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NTIS 바로가기한국분말야금학회지 = Journal of Korean Powder Metallurgy Institute, v.22 no.3, 2015년, pp.163 - 168
최의성 (부산대학교 융합학부 하이브리드소재응용전공) , 이창훈 (부산대학교 융합학부 하이브리드소재응용전공) , 백경래 (부산대학교 융합학부 하이브리드소재응용전공) , 김광호 (하이브리드 인터페이스기반 미래소재 글로벌프론티어 연구단) , 강명창 (부산대학교 융합학부 하이브리드소재응용전공)
Ti alloys are extensively used in high-technology application because of their strength, oxidation resistance at high temperature. However, Ti alloys tend to be classified very difficult to cut material. In this paper, The powder synthesis, spark plasma sintering (SPS), bulk material properties such...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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마이크로방전가공의 장점은 무엇인가? | 한편, 마이크로방전가공(Micro-electrical discharge machining)은 비접촉식 가공공정으로서 평균적으로 0.4 μm 이하의 좋은 표면조도를 가질 수 있어 고정밀도의 형상이 요구되는 부품에 적용가능하다고 보고되고 있다. 또한, 표면특성에 영향을 미치는 중요한 방전가공인자는 전압 및 전류로서 방전가공인자에 따라 표면특성 또한 달라질 수 있다. | |
티타늄합금 소재가 갖고 있는 문제점은 무엇인가? | 특히, 티타늄합금 (Ti6Al4V)은 용융점이 1660oC정도로서 고온강도가 우수하며, 내산화성 및 내식성, 조직안정성이 매우 우수하여 로켓, 항공기, 선박 엔진, 터빈, 우주선 외관 등에 널리 사용되고 있다. 그러나 낮은 탄성계수와 열전도도 및 높은 화학적 활성으로 인해 선삭, 밀링 등의 전통적인 가공방식으로 가공할 경우 공구의 마모 및 파손을 일으키는 원인이 된다[2]. 이를 보완하기 위해 최근에 가장 많이 사용되는 티타늄합금 소재 중의 하나인 Ti6Al4V의 가공성을 향상시키고자 액화질소를 절삭유로 사용하는 냉간가공(Cryogenic machining)에 대한 연구가 진행되고 있으나 이는 액화질소 탱크 및 펌프 그리고 노즐을 포함한 복잡한 가공공정시스템의 개발을 필요로 한다[3]. | |
티타늄합금의 특징은 무엇인가? | 최근 정밀성과 내환경성, 내식성, 견고성, 내마모성을 요구하는 자동차, 항공, 우주, 의료, 국방산업에 응용하기 위한 신소재 및 난삭성 소재(Difficult-to-cut materials)의 사용빈도가 증가하고 있는 추세이다[1]. 특히, 티타늄합금 (Ti6Al4V)은 용융점이 1660oC정도로서 고온강도가 우수하며, 내산화성 및 내식성, 조직안정성이 매우 우수하여 로켓, 항공기, 선박 엔진, 터빈, 우주선 외관 등에 널리 사용되고 있다. 그러나 낮은 탄성계수와 열전도도 및 높은 화학적 활성으로 인해 선삭, 밀링 등의 전통적인 가공방식으로 가공할 경우 공구의 마모 및 파손을 일으키는 원인이 된다[2]. |
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