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고급지방산 메틸 에스테르류의 합성 및 소포특성
Preparation and Antifoaming Properties of Long Chain Fatty Acid Methyl Esters 원문보기

한국유화학회지 = Journal of oil & applied science, v.32 no.1, 2015년, pp.72 - 77  

박종권 (충북대학교 공과대학 공업화학과) ,  김아람 (충북대학교 공과대학 공업화학과) ,  황준배 (충북대학교 공과대학 공업화학과) ,  정노희 (충북대학교 공과대학 공업화학과)

초록
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고급지방산 메틸 에스테르류의 소포제를 합성하고 FT-IR과 $^1H-NMR$ 분석을 통해 확인하였다. FT-IR을 이용하여 합성된 물질의 특징인 -C=O기는 $1740cm^{-1}$ 부근에서, 그리고 C-O기는 $1175cm^{-1}$ 피크 값을 가지는 것을 확인하였다. 또한 $^1H-NMR$ 분석을 통해 에스테르의 -C=O의 Chemical shift가 2.29 ppm에서 나타나는 것을 확인하였다. 표면장력은 Surface Tensiometer CBVP-43을 이용하여 측정하였다. 표면장력은 17.7에서 21 dyne/cm 값을 가진다. SLS 수용액에서의 소포능은 Ross-Miles법을 통해 측정되었다. 4종류의 소포제 중 소포능은 스테아르산메틸을 이용하여 제조한 소포제가 가장 뛰어난 것으로 측정됐다.

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

In this study, anti-foaming agents of a fatty acid methyl esters was synthesized and confirmed by FT-IR and $^1H-NMR$ spectroscopy. Synthesized material of characteristic of -C=O group having a $1740cm^{-1}$ and -C-O group $1175cm^{-1}$ peak by using FT-IR, and it wa...

주제어

#소포제   #메틸스테아레이트   #고급지방산에스터  

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 4가지의 소포제의 소포력 비교를 위해 고급 지방산 메틸 에스테르류의 합성을 진행 한 후, 이 4가지의 고급 지방산 메틸 에스테르를 이용하여 소포제를 만들고 소포 능력을 비교를 위해 실험을 진행 하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
기포의 발생을 억제하는 물질은 무엇인가? 기포는 일상생활이나 산업현장에서 유익하게 이용되기도 하지만, 물질의 합성과 제품처리 과정에 있어 장해가 되고 있으며, 폐수 처리 등에도 문제가 되고 있어 문제를 초래하는 경우가 많다[1]. 기포의 발생을 억제하거나 이미 발생한 기포를 제거하는 작용을 하는 물질을 소포제라고 한다. 소포 방법으로는 열을 이용한 방법과 기계적 방법, 그리고 화학적 방법 등이 있다.
소포 방법에는 무엇이 있는가? 기포의 발생을 억제하거나 이미 발생한 기포를 제거하는 작용을 하는 물질을 소포제라고 한다. 소포 방법으로는 열을 이용한 방법과 기계적 방법, 그리고 화학적 방법 등이 있다. 화학적 방법인 소포제의 사용은 장치나 제조 조건을 변경하지 않고 기포문제를 해결 할 수 있기 때문에 많이 사용되고 있다[2∼3].
화학적 소포 방법이 많이 사용되는 이유는 무엇인가? 소포 방법으로는 열을 이용한 방법과 기계적 방법, 그리고 화학적 방법 등이 있다. 화학적 방법인 소포제의 사용은 장치나 제조 조건을 변경하지 않고 기포문제를 해결 할 수 있기 때문에 많이 사용되고 있다[2∼3]. 소포제는 거품이 일어나는 것을 방지하는 제제로 이용된다[4].
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참고문헌 (17)

  1. Holmberg K, Jonsson B, Kronberg B, Lindman B, "Surfactants and Polymers in Aqueous Solution". 2nd. ed. Chichester, West Sussex,John, Wiley & sons England:, 1-2 (2003). 

  2. N. H. Zeong, G. S. Park, J. S. Park, K. D. Nam, "Antifoaming Properties for Aliphatic Antifoamer Formula", Journal of The Korean Oil Chemists' Society, 16(2), 147-153 (1999). 

  3. D. H. Wu, "The Latest Technology of Antifoamer", Oil field Chemistry, 1, 65-72 (1992). 

  4. Makoto H. Kazushi A. Appl, Catal, 18(2), 401-405 (1985). 

    상세보기 crossref

  5. Tsujii K, "Surface Activity", Academic Press California San Diego, 245 (1998). 

  6. Yalkowsky SH, "Solubility and Solubilization in Aqueous" American Chemical Society, Washington, DC, 464, (1999). 

  7. David R. Karsa. "Surfactants in Polymers", Coatings, Inks and Adhesives. V.1. Blackwell Publishing, Oxford, England, 219-220 (2003). 

  8. S. T. Li, G. W. Zhou, J. M. Han, "The Preparation and Influencing Factors of Defoamer", China Pulp and Paper Industry, 27(6), 62-64, (2006). 

  9. Y. Y. Wei, M. Lu. S. F. Bai, "Preparation of Dehydrated Xylitol Monooleate", Journal of Nanjing University of Science and Technology, 2, 95-96 (1994). 

  10. Jeong, Ji-Yong, "Properties of Foamed Concrete according to Using Methods and Types of Foaming Agent", Kong-ju university (2010). 

  11. Y. W. Kim, "Antifoaming Theory and Antifoamer Application", Lubricating Oil Industries Association, 111, 8-17 (2004). 

  12. Sydney Ross & Ian D. Morrison, "Colloidal Systems and Interface", JONH WILEY & SONS Inc, (1988). 

  13. Robert Pelton & Ted Flaherty, "Review Defoamers: linking fundamentals to formulations", Polymer Internationals, 52, (2003) 

  14. Rovert Pelton, "A Model of Growth in the Presence of Antifoam Emulsion", Chemical Engineering Science, 51, 19 (1996). 

  15. Hui Zhang. Clarence A. Miller. Peter R. Garrett & Kirk H. Rany,"Mechanism for defoaming by oils and calcium soap in aqueos systems", Journal of Colloid and Interface Science, 263, (2003). 

  16. Moore WJ, "Physical Chemistry", 4nd. ed. Englewood Cliffs. NJ : Prentice Hall 997 (1997). 

  17. J. Yu, "Development of Defoamer", Hubei Chemical Industry, 9(1), 17-19 (1992). 

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