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절삭력을 고려한 고정밀 연삭기 핵심부품의 구조해석 및 안정성에 관한 연구
Study on Structural and Stability Analyses of the Main Parts of a High-Precision Grinding Machine Considering the Cutting Force 원문보기

한국정밀공학회지 = Journal of the Korean Society for Precision Engineering, v.32 no.8, 2015년, pp.693 - 698  

김인우 (창원대학교 기계공학부) ,  이춘만 (창원대학교 기계공학부)

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

Recently, the quality of products after the corresponding machining processes were scrutinized in the interest of maintaining a high product-quality standard. The structure and stability of machine tools are important for the prediction of product quality. A structural analysis needs to be carried o...

주제어

#연삭기   #구조해석   #유한요소해석   #절삭력  

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 6축 CNC 공구 연삭기용 웜기어 내장형 고정밀 오토 척킹 시스템(auto chucking system) 의 구조 안정성을 검증하기 위해 척과 심압대에 대한 구조해석을 수행하였다. 또한, 장구형 웜기어를 지지하는 베어링에 대한 구조해석을 통해 더욱 신뢰도 높은 연삭기를 개발하고자 한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
연삭공정은 제품에 어떤 영향을 미치는가? 가공 공정에서 연삭공정은 가공 공정의 마지막 단계로서 제품 품질에 큰 영향을 미친다. 그러므로 구조해석을 통해 연삭기의 구조적 안정성을 검증할 필요가 있다.
메뉴얼(Manual) 공구 연삭기의 문제점은 무엇인가? 연삭기는 기계 공구산업에 있어서 필수적이면서 핵심적인 장비다. 국내에서 사용되는 메뉴얼(Manual) 공구 연삭기는 수평 밀링커터, 엔드밀, 쉘 엔드밀, 그루브 밀링커터, 키홈커터, 더브테일 밀링커터, 사이드 밀링커터, 앵귤러 밀링커터, 페이스 밀, 원형 톱, 탭, 리이머 등을 연삭할 수 있으나 정도가 낮고 동일한 공구를 다수 연삭했을 때 정밀도의 재현성과 호환성이 가장 큰 문제점으로 나타난다.5 그러므로 가공정밀도를 높이기 위해서는 척 (chuck)과 심압대 (tailstock)를 이용해 안정적으로 공작물을 고정해주어야 한다.
메뉴얼(Manual) 공구 연삭기의 가공정밀도를 높이기 위해서 어떻게 고정해야 하는가? 국내에서 사용되는 메뉴얼(Manual) 공구 연삭기는 수평 밀링커터, 엔드밀, 쉘 엔드밀, 그루브 밀링커터, 키홈커터, 더브테일 밀링커터, 사이드 밀링커터, 앵귤러 밀링커터, 페이스 밀, 원형 톱, 탭, 리이머 등을 연삭할 수 있으나 정도가 낮고 동일한 공구를 다수 연삭했을 때 정밀도의 재현성과 호환성이 가장 큰 문제점으로 나타난다.5 그러므로 가공정밀도를 높이기 위해서는 척 (chuck)과 심압대 (tailstock)를 이용해 안정적으로 공작물을 고정해주어야 한다.4,6
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참고문헌 (11)

  1. Lee, T. H. and Choi, J. W., "Structural Analysis on Horizontal CNC Lathe," Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers, Vol. 20, No. 3, pp. 298-303, 2011. 

  2. Kim, I. W. and Lee, C. M., "A Study on the Structural Analysis of the Tail Stock System for a Grinding Machine according to Various Cutting Forces," Proc. of KSPE Autumn Conference, p. 468, 2014. 

  3. Lee, M. J. and Lee, C. M., "A Study on Structural Analysis and Optimum Shape Design of Tilting Index Table," J. Korean Soc. Precis. Eng., Vol. 27, No. 2, pp. 86-93, 2010. 

  4. Kim, I. W. and Lee, C. M., "A Basic Study on the Deformation by the Cutting Force of the Chucking System for a Grinding Machine," Proc. of KSMPE Spring Conference, p. 273, 2014. 

  5. Lim, S. H. and Lee, C. M., "A Study on the Structural and Modal Analysis of Cam Profile CNC Grinding Machine," Proc. of KSME Spring Conference, pp. 1002-1007, 2005. 

  6. Roh, Y. H., Lee, C. M., Park, I. D., and Kim, K. W., "A Study on the Development of the High Precision Auto Chucking System for a CNC Tool Grinding Machine," Proc. of KSPE Spring Conference, p. 599, 2014. 

  7. Kang, S. H., Jeong, S. H., Choi, S. D., Choi, U. D., and Lee, W. H., "Performance Improve in the Fast Type Line Center by the Structure Analysis of Bed," J. Korean Soc. Precis. Eng., Vol. 17, No. 2, pp. 475-478, 2001. 

  8. Lee, S. S., Kang, S. G., and Jeon Y. S., "Influence of Chucking Forces upon the Accuracy of Circular Hole in Boring Process on the Turning," Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers, Vol. 17, No. 2, pp. 58-64, 2008. 

  9. Lee, M. J., Kim, D. H., and Lee, C. M., "A Study on the Geometric Error Prediction of Workpiece in Turning," J. Korean Soc. Precis. Eng., Vol. 10, No. 6, pp. 9-15, 2011. 

  10. Lee, S. W., Choi, Y. J., Hoe, N. H., and Choi, H. Z., "The Optimum Grinding Condition Selection of Grinding System," Proc. of KSPE Spring Conference, pp. 563-564, 2006. 

  11. Kim, T. W., Hwang, Y. K., and Lee, C. M., "Design of a Reduction Gear Using Double-Enveloping Worm Gear," J. Korean Soc. Precis. Eng., Vol. 30, No. 8, pp. 785-789, 2013. 

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