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문제 정의
- 본 연구에서는 플라즈마와 마스크를 이용하여 PET 기판 표면을 선택적으로 초친수성, 초소수성으로 개질하고 도금용액의 선택적 젖음을 통해 에칭공정 없이 PET 기판 위에 구리 회로패턴을 직접 생성시키고자 하였다. 또한 플라즈마 처리 시 PET 기판 표면에 생성되는 나노 돌기들이9,10) 초친수성, 초소수성 및 나노 돌기들 위에 코팅되는 구리층의 형성거동에 미치는 영향에 대해 고찰하였으며 구리 코팅층의 PET 기판에 대한 접착력을 평가하였다.
- 즉, 산소 플라즈마 처리 시간 증가에 따라 나노 돌기들의 높이 증가에 따른 종횡비(aspect ratio)가 증가하게 된다. 하지만 본 연구에서는 각 시편에서 나노 돌기들의 위치에 따른 폭이 일정하지 않아 정확한 종횡비 값의 계산이 어려워 종횡비 대신 나노 돌기의 높이 변화에 따른 특성변화에 대해 고찰하였다.
제안 방법
- FE-SEM(field emission SEM, Hitachi S-4800)을 이용하여 산소 플라즈마와 HMDSO 플라즈마 처리 후의 PET 표면을 관찰하였으며, CCD 카메라를 사용하여 표면 개질된 PET 표면에 대한 구리 무전해 도금용액의 젖음성을 촬영하고 Image J 프로그램을 이용하여 도금액의 젖음각을 측정하였다. 무전해 도금 후 EDS(Oxford Instruments)가 결합되어 있는 FE-SEM(JEOL, JSM-7000F)을 이용하여 형성된 구리패턴의 경계부근에서 구리층의 단차와 구리원자의 분포를 분석하였다.
- 또한 플라즈마 처리 시 PET 기판 표면에 생성되는 나노 돌기들이9,10) 초친수성, 초소수성 및 나노 돌기들 위에 코팅되는 구리층의 형성거동에 미치는 영향에 대해 고찰하였으며 구리 코팅층의 PET 기판에 대한 접착력을 평가하였다. PET 기판 표면에 산소플라즈마를 이용하여 친수성 나노 돌기를 형성시켜 초친수성을 부여하였으며, HMDSO(hexamethyldisiloxane) 플라즈마와 원하는 모양의 마스크를 이용하여 나노 돌기들 위에 SiOx-DLC(silicon oxide containing diamond like carbon) 소수성 피막을 선택적으로 코팅함으로써 초소수성을 부여하였다. 이후 개질된 PET 표면에 대한 도금용액의 젖음성 차이를 이용한 무전해 도금을 실시하여 원하는 패턴으로 구리를 코팅하였다.
- PET 표면에 선택적으로 친수성과 소수성을 부여하기 위해 각각 실시했던 산소 플라즈마 처리와 HMDSO 플라즈마 처리 후 PET 표면에 대한 무전해 도금용액의 젖음성을 평가하기 위해 Fig. 1, 3에 보여준 표면구조를 갖는 각각의 PET 표면 위에 실제 구리 무전해 도금에 사용되는 도금용액을 떨어뜨리고 CCD카메라를 이용하여 도금용액의 젖음현상을 촬영하였으며 그 결과를 Fig. 1, 3 의 normal view 왼쪽 상단에 표시하였다. 촬영된 이미 지로부터 각 시편의 젖음각을 구하였으며 그 결과를 Fig.
- PET 표면의 산소 플라즈마 처리 후 형성된 나노 돌기들 위에 소수성을 부여하기 위해 HMDSO 플라즈마에 의한 SiOx-DLC를 코팅하였으며 코팅 후 SEM을 이용하여 관찰한 각 시편의 표면형상을 Fig. 3에 나타내었다. 그림에서 알 수 있는 바와 같이 SiOx-DLC 코팅에 의해 나노 돌기들 위에 형성된 SiOx-DLC 입자들의 평균직경이 대략 150 nm 이었으며 이로부터 코팅두께가 대략 75 nm임을 알 수 있었다.
- PET 표면의 친수성 나노 돌기 형성에 따른 PET 필름과 구리 코팅층간의 접착력 변화를 평가하기 위해 90o T-peel test ail이 장착된 만능시험기(MTS Insight1)를 이용하여 peel test를 실시하였으며 peel off 속도는 4.0 mm/min로 일정 하게 유지하였다.
- RF(radio frequency) 글로우 방전(glow discharge)을 이용하여 주어진 시간 동안 PET 표면을 개질처리 하였으며 이때 바이어스 전압은 −400 V로 유지시켜 주었다.
- 그러므로 본 연구에서는 30분동안 산소 플라즈마 처리 한 PET 표면 위에 HMDSO 플라즈마와 마스크를 이용하여 선택적으로 SiOx –DLC를 코팅하여 소수성 패턴을 만든 후 구리 무전해 도금을 실시하여 구리 회로패턴 제작에 성공하였다.
- 3은 소수성 처리한 PET 표면 위 도금용액 방울에 대한 젖음성 평가 결과를 보여주고 있지만 실제 무전해 도금 시 피 도금재는 도금 용액 내에서 다량의 용액에 의해 압력을 받게 되므로 도금용액 방울과는 다른 젖음현상을 갖게 될 것이다. 따라서 실제 구리 무전해 도금 후 SiOx-DLC가 코팅되어 초소수성을 갖는 부분에 구리원자 석출이 제대로 차단되었는지 알아보기 위해 30분, 60분 플라즈마 처리한 시편의 SiOx-DLC가 코팅된영역을 SEM과 ESD로 분석하였으며 그 결과를 Fig. 8 에 나타내었다.
- 젖음각 측정기를 이용하여 개질 전 후의 PET 표면에 대한 도금용액의 젖음각을 측정하였으며 개질 후 PET 표면의 미세구조와 도금 후 구리패턴의 형상을 SEM (secondary electron microscope) 및 EDS(energy dispersive spectroscope)를 이용하여 분석하였다. 또한 peel test를 통해 나노 돌기가 형성된 PET와 무전해 도금으로 형성된 구리 코팅층 간의 접착력을 평가하였다.
- 본 연구에서는 플라즈마와 마스크를 이용하여 PET 기판 표면을 선택적으로 초친수성, 초소수성으로 개질하고 도금용액의 선택적 젖음을 통해 에칭공정 없이 PET 기판 위에 구리 회로패턴을 직접 생성시키고자 하였다. 또한 플라즈마 처리 시 PET 기판 표면에 생성되는 나노 돌기들이9,10) 초친수성, 초소수성 및 나노 돌기들 위에 코팅되는 구리층의 형성거동에 미치는 영향에 대해 고찰하였으며 구리 코팅층의 PET 기판에 대한 접착력을 평가하였다. PET 기판 표면에 산소플라즈마를 이용하여 친수성 나노 돌기를 형성시켜 초친수성을 부여하였으며, HMDSO(hexamethyldisiloxane) 플라즈마와 원하는 모양의 마스크를 이용하여 나노 돌기들 위에 SiOx-DLC(silicon oxide containing diamond like carbon) 소수성 피막을 선택적으로 코팅함으로써 초소수성을 부여하였다.
- 먼저 PET 표면에 초친수성을 부여하기 위해 챔버 내의 압력을 1 mTorr 이하로 떨어뜨린 후 산소를 주입하여 챔버 내의 압력을 10 mTorr로 올려 유지시켜 주었다.
- FE-SEM(field emission SEM, Hitachi S-4800)을 이용하여 산소 플라즈마와 HMDSO 플라즈마 처리 후의 PET 표면을 관찰하였으며, CCD 카메라를 사용하여 표면 개질된 PET 표면에 대한 구리 무전해 도금용액의 젖음성을 촬영하고 Image J 프로그램을 이용하여 도금액의 젖음각을 측정하였다. 무전해 도금 후 EDS(Oxford Instruments)가 결합되어 있는 FE-SEM(JEOL, JSM-7000F)을 이용하여 형성된 구리패턴의 경계부근에서 구리층의 단차와 구리원자의 분포를 분석하였다. PET 표면의 친수성 나노 돌기 형성에 따른 PET 필름과 구리 코팅층간의 접착력 변화를 평가하기 위해 90o T-peel test ail이 장착된 만능시험기(MTS Insight1)를 이용하여 peel test를 실시하였으며 peel off 속도는 4.
- 산소 플라즈마에 의해 초친수화 된 PET 표면에 민감화 용액(SnCl2 , HCl, H2O)과 활성화 용액(PdCl2 , HCl, H2O)을 이용하여 무전해 도금의 전처리를 진행하였으며 전처리된 PET 필름 위에 준비된 스테인리스 패턴 마스크를 올려놓고 챔버 내의 음극에 고정시킨 후 HMDSO 가스를 주입하여 −400 V로 2 분간 플라즈마 처리하여 SiOx -DLC를 코팅함으로써 선택 적으로 소수성을 부여하였다.
- 7분 플라즈마 처리한 시편의 표면에 작은 나노 돌기들이 형성되어 있는 것을 관찰할수 있으며9,10) 이 나노 돌기들은 플라즈마 처리 시간이 길어짐에 따라 점점 더 길어지고 나노 돌기들 간의 간격은 점점 더 멀어지지만 돌기 상단의 폭은 크게 변하지 않음을 알 수 있다. 여러 기울기 각도에서 촬영된 SEM 사진을 이용하여 나노 돌기들의 높이와 간격을 측정하였으며 플라즈마 처리 시간에 따른 나노 돌기들의 평균 높이와 간격의 변화를 Fig. 2에 나타내었다. Fig.
- PET 기판 표면에 산소플라즈마를 이용하여 친수성 나노 돌기를 형성시켜 초친수성을 부여하였으며, HMDSO(hexamethyldisiloxane) 플라즈마와 원하는 모양의 마스크를 이용하여 나노 돌기들 위에 SiOx-DLC(silicon oxide containing diamond like carbon) 소수성 피막을 선택적으로 코팅함으로써 초소수성을 부여하였다. 이후 개질된 PET 표면에 대한 도금용액의 젖음성 차이를 이용한 무전해 도금을 실시하여 원하는 패턴으로 구리를 코팅하였다. 젖음각 측정기를 이용하여 개질 전 후의 PET 표면에 대한 도금용액의 젖음각을 측정하였으며 개질 후 PET 표면의 미세구조와 도금 후 구리패턴의 형상을 SEM (secondary electron microscope) 및 EDS(energy dispersive spectroscope)를 이용하여 분석하였다.
- 크기로 절단하여 폴리머 기판으로 사용하였다. 절단된 PET 필름을 초음파 세척기를 이용하여 에탄올과 증류수에 각각 5분간 세척 후 질소가스를 이용하여 건조하였으며 건조된 PET 필름을 PECVD(plasma enhanced chemical vapor deposition) 챔버 내의 음극에 장착하였다. 먼저 PET 표면에 초친수성을 부여하기 위해 챔버 내의 압력을 1 mTorr 이하로 떨어뜨린 후 산소를 주입하여 챔버 내의 압력을 10 mTorr로 올려 유지시켜 주었다.
- 이후 개질된 PET 표면에 대한 도금용액의 젖음성 차이를 이용한 무전해 도금을 실시하여 원하는 패턴으로 구리를 코팅하였다. 젖음각 측정기를 이용하여 개질 전 후의 PET 표면에 대한 도금용액의 젖음각을 측정하였으며 개질 후 PET 표면의 미세구조와 도금 후 구리패턴의 형상을 SEM (secondary electron microscope) 및 EDS(energy dispersive spectroscope)를 이용하여 분석하였다. 또한 peel test를 통해 나노 돌기가 형성된 PET와 무전해 도금으로 형성된 구리 코팅층 간의 접착력을 평가하였다.
- RF(radio frequency) 글로우 방전(glow discharge)을 이용하여 주어진 시간 동안 PET 표면을 개질처리 하였으며 이때 바이어스 전압은 −400 V로 유지시켜 주었다. 플라즈마 처리에 의해 생성되는 PET 표면의 나노 돌기의 형상을 조절하기 위해 산소 플라즈마 처리 시간은 7, 15, 30, 60분으로 변화시켰다. 산소 플라즈마에 의해 초친수화 된 PET 표면에 민감화 용액(SnCl2 , HCl, H2O)과 활성화 용액(PdCl2 , HCl, H2O)을 이용하여 무전해 도금의 전처리를 진행하였으며 전처리된 PET 필름 위에 준비된 스테인리스 패턴 마스크를 올려놓고 챔버 내의 음극에 고정시킨 후 HMDSO 가스를 주입하여 −400 V로 2 분간 플라즈마 처리하여 SiOx -DLC를 코팅함으로써 선택 적으로 소수성을 부여하였다.
대상 데이터
- 본 연구에서는 두께가 100 μm인 PET 필름을 10 × 4cm2 크기로 절단하여 폴리머 기판으로 사용하였다.
성능/효과
- 1) 산소플라즈마 처리에 의해 PET 표면에 나노 돌기 들이 형성되며 처리 시간이 길어짐에 따라 나노 돌기들의 높이와 간격은 증가하게 되고 처리시간이 15분을 초과하면 PET 표면에 대한 구리 무전해 도금용액의 젖음 각이 거의 0도에 근접하여 초친수성을 갖게 된다. 또한 산소 플라즈마 처리 시간 증가에 따른 나노 돌기들 사이의 간격이 클수록 HMDSO 플라즈마 처리에 의해 SiOx -DLC가 코팅된 후에도 PET 표면 나노 구조의 형태가 잔존하여 도금용액에 대한 초소수성을 갖게 된다.
- 2) 30분 이상 산소플라즈마 처리하여 나노 돌기의 높이가 700 nm이상이 되는 경우 초친수성과 초소수성과의 젖음각의 차이가 150o이상이 되며 이와 같은 큰 젖음 각의 차이를 이용하여 무전해 도금용액의 선택적 젖음에 의한 구리의 선택적 도금으로 에칭공정 없이 원하는 구리 회로패턴을 직접적으로 형성할 수 있었다. 형성된 구리층의 PET 기판에 대한 접착력은 산소 플라즈마에 의해 형성된 나노 돌기들의 높이가 증가할수록 증가하였으며 이는 나노 돌기의 높이 증가에 따라 구리 코팅층과 PET 기판과의 접촉면적 증가에 의한 기계적 상호작용 증가에 기인한다.
- 3) 도금용액 방울의 젖음각을 증가시키기 위해 즉, 초소수성 증가를 위해 SiOx -DLC 소수코팅 전에 산소플라 즈마 처리 시간을 길게 할 경우(60분) 오히려 나노 돌기의 밀도가 낮아져 용액의 임계침투압력(Pc)이 감소하 므로 PET 기판을 도금용액에 담갔을 때 초소수성을 갖는 나노구조가 도금용액의 침투를 억제 할 수 없게되어 도금용액이 PET 기판 하단부까지 침투하여 초소수성을 갖는 부분에도 일부 구리가 석출되게 된다.
- 아무런 플라즈마 처리를 하지 않은 PET 표면에서의 구리 무전해 도금 용액의 젖음각은 43o였으며 표면에 175 nm 높이의 나노 돌기가 형성된(산소 플라즈마 7분 처리) 표면에서의 젖음각은 5o로 아무런 처리하지 않은 PET 표면과 비교하였을 때 크게 감소하였음을 알 수 있다. PET 표면의 나노 돌기의 높이가 350nm(산소 플라즈마 15분 처리)로 커지면 젖음각은 0o에 가까워지게 되며 산소 플라즈마 처리시간이 15분을 초과하여 나노 돌기의 높이가 700 nm(30분 처리), 1400 nm (60분 처리)로 커짐에 따라 젖음각은 0o로 수렴함을 알 수 있다. 즉, 산소 플라즈마 처리 시간의 증가에 따른나노 돌기의 높이(혹은 종횡비)가 클수록 젖음각이 0o에 가까워지는 초친수성을 갖게 됨을 알 수 있다.
- 3에 나타내었다. 그림에서 알 수 있는 바와 같이 SiOx-DLC 코팅에 의해 나노 돌기들 위에 형성된 SiOx-DLC 입자들의 평균직경이 대략 150 nm 이었으며 이로부터 코팅두께가 대략 75 nm임을 알 수 있었다. 7분의 산소 플라즈마 처리에 의해 형성된 175 nm 높이의 나노 돌기를 갖는 PET 의 경우 HMDSO 플라즈마에 의해 SiOx-DLC 입자들이 촘촘히 코팅되어 PET 표면에 형성된 나노 구조가 잘 드러나지 않는 반면 산소 플라즈마 처리 시간이 길어질수록 나노 돌기들 사이의 간격이 벌어짐에 따라 SiOx-DLC입자들 사이의 간격도 점점 커짐을 알 수 있다.
- 그림에서 알 수 있는 바와 같이 마스크에 의해 SiOx-DLC가 코팅된 초소수영역에는 구리가 코팅되지 않으면서 SiOx-DLC가 코팅되지 않은 초친수영역에만 구리가 코팅되어 마스크 모양의 원하는 회로패턴을 얻을 수 있었고, 형성된 구리 패턴의 면저항값은 6.33 × 10 −8 Ωm로 매우 우수하였다.
- 7에서와 같이 경계면의 폭은 약 4 μm로서 Woo 등이 14) 제안한 잉크젯 프링팅법에 의해 제작된 구리패턴의 경계면 폭인 25 μm보다 월등히 우수한 값이다. 따라서 본 연구에서 제안한 무전해 도금용액의 초소수성, 초친수성을 이용한 구리패턴 형성은 비교적 좁은 경계면을 갖는 구리층이 형성될 수 있음을 알 수 있었으며 마스크의 재질과 두께를 조절하여 기판과 마스크의 밀착성을 개선하면 경계면의 폭을 더욱 감소시킬 수 있을 것으로 사료된다.
- 4로부터 산소 플라즈마 처리시간에 따른 초친수 표면과 초소수 표면의 젖음각의 차이를 비교해 보면 7분 처리한 경우 젖음각의 차이가 84o 로 크지 않지만 플라즈마 처리시간이 15, 30, 60분으로 증가할수록 젖음각의 차이는 각각 108o , 150o , 161o 로 크게 증가함을 알 수 있다. 따라서 산소 플라즈마 처리시간 30분, 60분과 같이 큰 젖음각의 차이를 갖는 조건을 이용한다면 무전해 도금용액의 선택적 젖음에 의한 구리의 선택적 도금이 가능하여 원하는 회로패턴을 직접적으로 형성할수 있을 것으로 판단되었다. 그러므로 본 연구에서는 30분동안 산소 플라즈마 처리 한 PET 표면 위에 HMDSO 플라즈마와 마스크를 이용하여 선택적으로 SiOx –DLC를 코팅하여 소수성 패턴을 만든 후 구리 무전해 도금을 실시하여 구리 회로패턴 제작에 성공하였다.
- 10은 산소 플라즈마 처리에 의한 나노 돌기 형성이 구리 코팅층과 PET 기판과의 접착성에 미치는 영향을 평가하기 위해 실시한 peel test 결과를 보여준다. 산소 플라즈마 처리 시간이 증가할수록 즉, 플라즈마에 의해 형성된 나노 돌기의 높이가 증가할수록 접합강도가 증가함을 알 수 있으며 이는 나노 돌기의 높이가 증가함에 따라 구리 코팅층과 PET 기판과의 접촉면적 증가에 의한 기계적 상호작용(interlocking 혹은 anchoring)25) 증가에 기인한 것으로 사료된다.
- 4에 나타내었다. 아무런 플라즈마 처리를 하지 않은 PET 표면에서의 구리 무전해 도금 용액의 젖음각은 43o였으며 표면에 175 nm 높이의 나노 돌기가 형성된(산소 플라즈마 7분 처리) 표면에서의 젖음각은 5o로 아무런 처리하지 않은 PET 표면과 비교하였을 때 크게 감소하였음을 알 수 있다. PET 표면의 나노 돌기의 높이가 350nm(산소 플라즈마 15분 처리)로 커지면 젖음각은 0o에 가까워지게 되며 산소 플라즈마 처리시간이 15분을 초과하여 나노 돌기의 높이가 700 nm(30분 처리), 1400 nm (60분 처리)로 커짐에 따라 젖음각은 0o로 수렴함을 알 수 있다.
- 3333px;">x-DLC를 코팅했음에도 불구하고 PET 표면에 존재하는 나노 돌기들의 높이와 간격이 증가할수록 초소수성을 갖게 됨을 알 수 있다. 이러한 결과들로부터 PET 표면에 대한 무전해 도금 용액의 친수성 뿐 만 아니라 소수성을 좌우하는 것은 산소플라즈마 처리에 의해 형성된 PET 표면 나노 돌기의 높이와 간격임을 알 수 있다. 이는 표면 거칠기에 의존하는 Wenzel model과 Cassie-Baxter model로 설명될 수있으며 표면 거칠기(나노 돌기의 높이)가 증가함에 따라 친수성의 표면은 초친수성으로, 소수성의 표면은 초소수 성으로 변하게 된다.
- 이와 같은 초 친수성, 초소수성을 이용한 구리회로패턴 형성 시 구리가 코팅된 영역과 구리가 코팅되지 않는 영역의 경계면폭을 측정하기 위해 EDS를 사용하여 계면을 분석한 결과 Fig. 7에서와 같이 경계면의 폭은 약 4 μm로서 Woo 등이 14) 제안한 잉크젯 프링팅법에 의해 제작된 구리패턴의 경계면 폭인 25 μm보다 월등히 우수한 값이다.
- 하지만 산소 플라즈마 처리 시간이 증가하여 나노 돌기의 높이와 간격이 증가할수록 SiOx-DLC 코팅 후에도 나노 구조의 형태가 남게 되며 젖음각은 증가하여 30분 처리한 시편에서는 150o, 60분 처리한 시편에서는 161o로 초소수성을 갖게 됨을 알 수 있었다. 즉, 동일한 조건으로 동일한 두께의 SiOx-DLC를 코팅했음에도 불구하고 PET 표면에 존재하는 나노 돌기들의 높이와 간격이 증가할수록 초소수성을 갖게 됨을 알 수 있다. 이러한 결과들로부터 PET 표면에 대한 무전해 도금 용액의 친수성 뿐 만 아니라 소수성을 좌우하는 것은 산소플라즈마 처리에 의해 형성된 PET 표면 나노 돌기의 높이와 간격임을 알 수 있다.
- PET 표면의 나노 돌기의 높이가 350nm(산소 플라즈마 15분 처리)로 커지면 젖음각은 0o에 가까워지게 되며 산소 플라즈마 처리시간이 15분을 초과하여 나노 돌기의 높이가 700 nm(30분 처리), 1400 nm (60분 처리)로 커짐에 따라 젖음각은 0o로 수렴함을 알 수 있다. 즉, 산소 플라즈마 처리 시간의 증가에 따른나노 돌기의 높이(혹은 종횡비)가 클수록 젖음각이 0o에 가까워지는 초친수성을 갖게 됨을 알 수 있다. 다음으로 소수성을 고찰해 보면 SiOx-DLC가 코팅된 PET 표면의 젖음각 역시 PET 표면의 나노 구조의 형태에 따라 달라짐을 알 수 있다.
- 나노 돌기의 높이가 175 nm(7분처리)인 시편의 경우 PET 표면의 미세한 나노 돌기를 SiOx-DLC가 촘촘히 덮어버리고 있으며 젖음각은 89o로 측정되었다. 하지만 산소 플라즈마 처리 시간이 증가하여 나노 돌기의 높이와 간격이 증가할수록 SiOx-DLC 코팅 후에도 나노 구조의 형태가 남게 되며 젖음각은 증가하여 30분 처리한 시편에서는 150o, 60분 처리한 시편에서는 161o로 초소수성을 갖게 됨을 알 수 있었다. 즉, 동일한 조건으로 동일한 두께의 SiO 한편 Fig. 4로부터 산소 플라즈마 처리시간에 따른 초친수 표면과 초소수 표면의 젖음각의 차이를 비교해 보면 7분 처리한 경우 젖음각의 차이가 84o 로 크지 않지만 플라즈마 처리시간이 15, 30, 60분으로 증가할수록 젖음각의 차이는 각각 108o , 150o , 161o 로 크게 증가함을 알 수 있다. 따라서 산소 플라즈마 처리시간 30분, 60분과 같이 큰 젖음각의 차이를 갖는 조건을 이용한다면 무전해 도금용액의 선택적 젖음에 의한 구리의 선택적 도금이 가능하여 원하는 회로패턴을 직접적으로 형성할수 있을 것으로 판단되었다.
후속연구
- Courbin 등은7) 친수성 표면의 마이크로미터 크기 구조물을 따라 물방울이 흡수되는 현상을 분석한 바 있으며, Barthlott 등은8) 연꽃잎의 표면에 물방울이 맺혀 잎 표면을 따라 쉽게 흘러내릴 수 있는 이유는 연꽃잎 표면에 미세한 나노미터 크기의 소수성 돌기들이 형성되어 있어 물에 의해 잎 표면이 젖는 것을 억제하기 때문임을 밝힌 바 있다. 그러므로 이와 같이 자연에서 발견되는 표면의 친수성 혹은 소수성을 한 소재에 동시에 구현하여 그 차이를 이용한다면 도금용액의 선택적 젖음에 의한 구리의 선택적 코팅이 가능할 것이다.
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