$\require{mediawiki-texvc}$

연합인증

연합인증 가입 기관의 연구자들은 소속기관의 인증정보(ID와 암호)를 이용해 다른 대학, 연구기관, 서비스 공급자의 다양한 온라인 자원과 연구 데이터를 이용할 수 있습니다.

이는 여행자가 자국에서 발행 받은 여권으로 세계 각국을 자유롭게 여행할 수 있는 것과 같습니다.

연합인증으로 이용이 가능한 서비스는 NTIS, DataON, Edison, Kafe, Webinar 등이 있습니다.

한번의 인증절차만으로 연합인증 가입 서비스에 추가 로그인 없이 이용이 가능합니다.

다만, 연합인증을 위해서는 최초 1회만 인증 절차가 필요합니다. (회원이 아닐 경우 회원 가입이 필요합니다.)

연합인증 절차는 다음과 같습니다.

최초이용시에는
ScienceON에 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 로그인 (본인 확인 또는 회원가입) → 서비스 이용

그 이후에는
ScienceON 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 서비스 이용

연합인증을 활용하시면 KISTI가 제공하는 다양한 서비스를 편리하게 이용하실 수 있습니다.

컴퓨터 제어를 통한 광학 가공에서의 다양한 툴 영향 함수의 모델링
Modeling of Various Tool Influence Functions in Computer Controlled Optical Surfacing 원문보기

한국정밀공학회지 = Journal of the Korean Society for Precision Engineering, v.33 no.3, 2016년, pp.167 - 172  

김기철 (한양대학교 기계공학과) ,  김영식 (한국표준과학연구원 우주광학센터) ,  이혁교 (한국표준과학연구원 우주광학센터) ,  김학성 (한양대학교 기계공학과) ,  양호순 (한국표준과학연구원 우주광학센터) ,  이윤우 (한국표준과학연구원 우주광학센터)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The computer controlled optical surfacing (CCOS) technique provides superior fabrication performance for optical mirrors when compared to the conventional method, which relies heavily on the skill of the optician. The CCOS technique provides improvements in terms of mass production, low cost, and sh...

주제어

AI 본문요약
AI-Helper 아이콘 AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

  • 본 논문에서 제시하는 새로운 툴 영향 함수의 모델식을 검증하기 위해 Fig. 5와 같이 연마 툴의 자전과 공전 운동을 자유롭게 구현할 수 있는 연마 툴 운동 발생기를 개발하였다. 개발된 연마 툴 운동 발생기는 자전속도 (ω1)와 공전 속도 (ω2)의 비와 편심률 (ρ12)을 임의로 조절할 수 있게 되어 다양한 툴의 운동에 대한 실험을 수행할 수 있게 제작되었다.
  • 본 논문에서는 가공 자동화를 위한 기초적인 이론인 툴 영향 함수에 대해 분석하고, 원형 툴 모양이나 균일한 압력이 가해질 때만 적용되던 기존 툴 영향 함수의 문제점을 해결하기 위해 적분 범위를 미소면적으로 바꾸고, 행렬을 이용해서 다양한 모양 의 툴과 압력 분포에 대한 툴 영향 함수를 계산했다. 툴 영향 함수로 예상한 연마 형상과 실제 표면 연마 형상을 비교해 보면서 새로운 툴 영향 함수에 대한 신뢰성을 확인할 수 있었다.
  • 본 연구에서는 일반적인 형태의 툴 조건에 만족하는 툴 영향 함수를 얻기 위해, 툴의 움직임에 따라서 연마되는 영역 안 미소 면적에서의 선속도와 압력의 관계를 이용해서 연마되는 총 연마량을 계산했다. Fig.
  • 이때, 측정 결과는 Zygo의 Fizeau 간섭계를 이용해 10회 반복 측정한 후 평균값을 이용하였다. 실제 연마 형상과 시뮬레이션 결과를 비교하여 툴 모양에 따른 툴 영향 함수 시뮬레이션 결과의 신뢰성을 확인해 보았다. Fig.

가설 설정

  • 실제 연마 과정 중에는 실시간으로 압력을 알기 어려우므로, 시편 내부에서 운동하는 경우 균일한 압력분포를 가진다고 가정하고 그 결과를 비교했다. 특히 타원형 툴의 시뮬레이션 결과는 비대칭적인 연마 형상을 보였는데, 실험 측정 결과도 비슷한 경향이 나타났다.
본문요약 정보가 도움이 되었나요?

질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
IRP는 어떤 방식인가? IRP는 7축 CNC 연마기에 의해 툴의 세차운동의 속도와 크기가 제어되는 연마 방식이다. 툴 영향 함수를 이용하여 가공 결과를 예측하는 방식을 사용하면 작은 직경 (수십 mm)의 광학제품 생산도 가능하다.
현재 사용되고 있는 대표적인 자동화 연마 기술은? 이러한 수작업 연마의 한계를 극복하기 위해 컴퓨터 제어를 통해 연마 공정을 자동화하는 기술(Computer Controlled Optical Surfacing)이 발전하게 되었다. 현재 사용되고 있는 대표적인 자동화 연마 기술에는 Zeeko의 Intelligent Robotic Polishers (IRP),1 Arizona 대학의 Stressed Lap Polishing,2 QED 의 Magneto-Rheological Finishing(MRF),3 Ion Beam Figuring(IBF)4 등이 있다. 
본 연구에서 사용된 연마 툴 모양과 시뮬레이션의 툴 모양이 완전히 일치하지 않고, 툴 압력에 의한 오차라고 생각된 이유는? 실제 연마 과정 중에는 실시간으로 압력을 알기 어려우므로, 시편 내부에서 운동하는 경우 균일한 압력분포를 가진다고 가정하고 그 결과를 비교했다. 특히 타원형 툴의 시뮬레이션 결과는 비대칭적인 연마 형상을 보였는데, 실험 측정 결과도 비슷한 경향이 나타났다. 또한 도넛 모양 툴의 실험 결과와 시뮬레이션 결과를 비교해보면, 연마 형상의 오차의 평균은 12% 정도였다. 이는 실험에 사용된 연마 툴 모양과 시뮬레이션의 툴 모양이 완전히 일치하지 않고, 툴 압력에 의한 오차라고 생각했다.
질의응답 정보가 도움이 되었나요?

참고문헌 (15)

  1. Yu, G., Walker, D., and Li, H., "Implementing a Grolishing Process in Zeeko IRP Machines," Applied Optics, Vol. 51, No. 27, pp. 6637-6640, 2012. 

  2. Anderson, D. S., Angel, J. R. P., Burge, J. H., Davison, W. B., DeRigne, S. T., et al., "Stressed-Lap Polishing of 3.5-M f/1.5 and 1.8-m f/1.0 Mirrors," Proc. of the International Society for Optics and Photonics, pp. 260-269, 1992. 

  3. Shorey, A. B., Kordonski, W., and Tricard, M., "Magnetorheological Finishing of Large and Lightweight Optics," Proc. International Society for Optics and Photonics, pp. 99-107, 2004. 

  4. Allen, L. N., "Progress in Ion Figuring Large Optics," Proc. International Society for Optics and Photonics on Laser-Induced Damage in Optical Materials, pp. 237-247, 1995. 

  5. Aspden, R., McDonough, R., and Nitchie, E. R., "Computer Assisted Optical Surfacing," Applied Optics, Vol. 11, No. 12, pp. 2739-2747, 1972. 

  6. Jones, R. A., "Grinding and Polishing with Small Tools under Computer Control," International Society for Optics and Photonics in Los Angeles Technical Symposium, pp. 102-107, 1979. 

  7. Jones, R. A. and Rupp, W. J., "Rapid Optical Fabrication with Computer-Controlled Optical Surfacing," Optical Engineering, Vol. 30, No. 12, pp. 1962-1968, 1991. 

  8. Preston, F. W., "The Theory and Design of Plate Glass Polishing Machines," Journal: Society of Glass Technology, Vol. 11, pp. 214-256, 1927. 

  9. Wagner, R. and Shannon, R., "Fabrication of Aspherics Using a Mathematical Model for Material Removal," Applied Optics, Vol. 13, No. 7, pp. 1683-1689, 1974. 

  10. Zhou, X., Chen, Y., Shen, H., and He, Y., "Optimization of Removal Function Parameters in CCOS," Proc. of the International Symposium on Advanced Optical Manufacturing, pp. 72823T-72823T-72826, 2009. 

  11. Chen, X., Guo, P., and Ren, J., "Optimization of Removal Function in Computer Controlled Optical," Proc. of the International Symposium on Advanced Optical Manufacturing, pp. 76551Y-76557, 2010. 

  12. Cordero-Davila, A., Gonzalez-Garcia, J., Pedrayes-Lopez, M., Aguilar-Chiu, L.A., et al., "Edge Effects with the Preston Equation for a Circular Tool and Workpiece," Applied Optics, Vol. 43, No. 6, pp. 1250-1254, 2004. 

  13. Kim, D. W., Park, W. H., Kim, S.-W., and Burge, J. H., "Parametric Modeling of Edge Effects for Polishing Tool Influence Functions," Optics Express, Vol. 17, No. 7, pp. 5656-5665, 2009. 

  14. Kim, D. W., Park, W. H., Kim, S., and Burge, J., "Edge Tool Influence Function Library Using the Parametric Edge Model for Computer Controlled Optical Surfacing," Proc. of the International Symposium on Advanced Optical Manufacturing, pp. 74260G-74212, 2009. 

  15. Oh, C. J., Jeon, M. S., and Kim, O. H., "Development of In-Process Polishing Pressure Control System," J. Korean Soc. Precis. Eng., Vol. 21, No. 1, pp. 109-115, 2004. 

저자의 다른 논문 :

섹션별 컨텐츠 바로가기

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

AI-Helper 아이콘
AI-Helper
안녕하세요, AI-Helper입니다. 좌측 "선택된 텍스트"에서 텍스트를 선택하여 요약, 번역, 용어설명을 실행하세요.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.

선택된 텍스트

맨위로