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실리카 파우더를 이용한 에폭시 복합소재의 열적/기계적 특성
Thermal and Mechanical Properties of Epoxy Composites Using Silica Powder 원문보기

접착 및 계면 = Journal of adhesion and interface, v.17 no.1, 2016년, pp.7 - 14  

이혜련 (한국화학연구원 그린정밀화학연구센터) ,  송지혜 ((주)제일화성) ,  김대연 (한국화학연구원 그린정밀화학연구센터) ,  임충선 (한국화학연구원 그린정밀화학연구센터) ,  서봉국 (한국화학연구원 그린정밀화학연구센터)

초록
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에폭시 수지는 취성(brittleness)으로 인한 기계적 강도의 저하가 발생하고 금속 등과 같이 열팽창 계수가 다른 재료와 결합하여 함께 사용하는 경우에 열변형 차이 때문에 부품의 박리나 부분 손상 등이 일어나는 단점이 있다. 본 연구에서는 복합재료의 기계적 강도 및 열안정성을 높이기 위하여 아민기를 가진 실란 커플링제를 이용하여 표면 처리한 실리카 입자를 에폭시 수지에 첨가하여 강화된 복합재료 시편을 제조한 에폭시 복합재료 시편을 대상으로 분산의 적절성을 확인하고 기계적 특성과 열적 물성을 평가하고자 하였다. 함량 변화에 따른 기계적 특성 변화를 UTM으로 인장강도를 측정한 결과 30-50 MPa의 인장강도 값을 보였다. 실리카 입자가 에폭시 수지 내에 함량에 따라 분산된 정도를 비교하기 위해 SEMEDS 분석을 수행하였다. TMA 분석을 통하여 열팽창계수 및 유리전이온도를 확인하였으며 열충격 실험을 통하여 에폭시 복합소재의 내열안정성을 평가하였다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Epoxy composites with concentrations of 5-70 wt% of silica particles were prepared in order to improve mechanical property and poor thermal stability. The mechanical and thermal properties were investigated and compared to the corresponding properties of neat epoxy composite. Furthermore, the effect...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 그러나 실리카는 친수성으로 에폭시 수지의 점도 조절제로 사용되어 왔지만 표면에 silanol기를 가지고 있어 수소 결합으로 인한 실리카 간의 응집으로 인해 분산 및 물성이 저하되는 문제점이 있다. 무기 입자의 응집을 막고 에폭시 수지와의 친화력을 향상시키기 위하여 실란 커플링제로 실리카의 표면을 유기화 시킨 후 제조한 에폭시 복합재료 시편을 대상으로 분산의 적절성을 확인하고 기계적 특성과 열적 물성을 평가하고자 하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
에폭시 수지의 장점은? 에폭시 수지는 1940년대에 상업적으로 생산되기 시작한 이래로 우수한 기계적 물성, 전기절연 특성, 내열성, 접착성 등으로 인하여 코팅제, 접착제, 전기나 전자부품 재료, 복합재료 등의 다양한 용도로 많은 양이 소비되고 있는 매우 중요한 공업용 소재이다[1]. 에폭시 수지는 열경화성 수지로서 사용 목적에 따라 다양한경화제를 첨가하여 경화시킨 후 사용하는데, 저렴한 가격 및 경화제에 따른 경화속도 제어의 용이성, 내열성 및 경도 등이 우수하다는 장점이 있지만 높은 가교 밀도로 인하여 분자 구조가 강직해져서 취성(brittleness)이증가하여 외부의 충격에 의해 쉽게 깨지는 단점을 가지고 있다[1-3]. 그렇기 때문에 에폭시 복합재료를 금속등과 같이 열팽창 계수가 다른 재료와 결합하여 함께 사용하는 경우에 열변형 차이 때문에 부품의 박리나 부분 손상 등이 일어날 수 있다.
에폭시 복합재료를 열팽창 계수가 다른 재료와 결합하여 사용하는 경우 손상이 일어날 수 있는데, 에폭시 수지의 어떠한 단점 때문인가? 에폭시 수지는 1940년대에 상업적으로 생산되기 시작한 이래로 우수한 기계적 물성, 전기절연 특성, 내열성, 접착성 등으로 인하여 코팅제, 접착제, 전기나 전자부품 재료, 복합재료 등의 다양한 용도로 많은 양이 소비되고 있는 매우 중요한 공업용 소재이다[1]. 에폭시 수지는 열경화성 수지로서 사용 목적에 따라 다양한경화제를 첨가하여 경화시킨 후 사용하는데, 저렴한 가격 및 경화제에 따른 경화속도 제어의 용이성, 내열성 및 경도 등이 우수하다는 장점이 있지만 높은 가교 밀도로 인하여 분자 구조가 강직해져서 취성(brittleness)이증가하여 외부의 충격에 의해 쉽게 깨지는 단점을 가지고 있다[1-3]. 그렇기 때문에 에폭시 복합재료를 금속등과 같이 열팽창 계수가 다른 재료와 결합하여 함께 사용하는 경우에 열변형 차이 때문에 부품의 박리나 부분 손상 등이 일어날 수 있다.
에폭시 수지란? 에폭시 수지는 1940년대에 상업적으로 생산되기 시작한 이래로 우수한 기계적 물성, 전기절연 특성, 내열성, 접착성 등으로 인하여 코팅제, 접착제, 전기나 전자부품 재료, 복합재료 등의 다양한 용도로 많은 양이 소비되고 있는 매우 중요한 공업용 소재이다[1]. 에폭시 수지는 열경화성 수지로서 사용 목적에 따라 다양한경화제를 첨가하여 경화시킨 후 사용하는데, 저렴한 가격 및 경화제에 따른 경화속도 제어의 용이성, 내열성 및 경도 등이 우수하다는 장점이 있지만 높은 가교 밀도로 인하여 분자 구조가 강직해져서 취성(brittleness)이증가하여 외부의 충격에 의해 쉽게 깨지는 단점을 가지고 있다[1-3].
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참고문헌 (16)

  1. T. W. Yoo, J. S. Woo, J. Ji, B. M. Lee, and S. S. Kim, Biomaterials Research, 16, 32 (2012). 

  2. D. Kim, S. Kim, Y.-I. Park, Y. C. Kim, and C.-S. Lim, J. Adhesion and Interface., 16, 101 (2015). 

  3. D. Kim, S. Kim, Y.-I. Park, Y. C. Kim, and C.-S. Lim, J. Adhesion and Interface., 15, 100 (2014). 

  4. A. Yasmin, J. J. Luo, J. L. Abot, and I. M. Daniel, Composites Sci. Technol., 66, 2415 (2006). 

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  6. P. Guo, X. Chen, X. Gao, H. Song, and H. Shen, Composites Sci. Technol., 67, 3331 (2007). 

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  10. S.-C. Shiu and J.-L. Tsai, Composites: Part B, 56, 691 (2014). 

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  12. W. Yu, J. Fu, X. Dong, L. Chen, H. Jia, and L. Shi, ACS Applied Mater. And Interfaces, 5, 8897 (2013). 

  13. D. Lee and D. Kim, Korean Chem, Eng. Res., 47, 332 (2009). 

  14. D. S. Lee, S.-Y. Lee, B.-G. Min, Y. S. Seo, B. H. Lee, and S.-J. Park, Polymer(Korea), 38, 787 (2014) 

  15. J.-B. Moon, Elastomer, 36, 237 (2001). 

  16. H. S. Jo, H. Y. Kang, and G. W. Lee, Trans. Korean Soc. Mech. Eng. A, 39, 129 (2015). 

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