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NTIS 바로가기한국섬유공학회지 = Textile science and engineering, v.53 no.2, 2016년, pp.134 - 141
차주희 (인하대학교 대학원 유기응용재료공학과) , 김북성 (한국섬유개발연구원) , 복진선 (한국섬유개발연구원) , 전한용 (인하대학교 유기응용재료공학과)
In this study, polyarylate nonwoven fabrics were manufactured by a wet-laid process by using viscose rayon and amorphous PET fiber as binding fibers. The engineering performance was evaluated after calendering to obtain a compact structure. From the polyarylate wet-laid nonwoven fabrics, it was conf...
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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Wet-laid 기술이란? | Wet-laid 기술은 부직포 제조기술 가운데 섬유를 수중에 분산시켜 결속시키는 방법으로 부직포를 형성하는 기술로 니들펀칭, 스펀레이스, 스펀본드, 멜트블로운 등의 다른 공정에 비해 섬유집합체의 고균제성과 박막 형성이 가능하며, 사용되는 원료섬유에 대한 제한이 없다는 장점이 있다. 일반적으로 wet-laid 공정의 경우 해리→분산→웹 형성→건조→라미네이팅→캘린더링의 순서를 거치게 된다. | |
Wet-laid 기술의 장점은? | Wet-laid 기술은 부직포 제조기술 가운데 섬유를 수중에 분산시켜 결속시키는 방법으로 부직포를 형성하는 기술로 니들펀칭, 스펀레이스, 스펀본드, 멜트블로운 등의 다른 공정에 비해 섬유집합체의 고균제성과 박막 형성이 가능하며, 사용되는 원료섬유에 대한 제한이 없다는 장점이 있다. 일반적으로 wet-laid 공정의 경우 해리→분산→웹 형성→건조→라미네이팅→캘린더링의 순서를 거치게 된다. | |
Wet-laid 기술의 공정 과정은? | Wet-laid 기술은 부직포 제조기술 가운데 섬유를 수중에 분산시켜 결속시키는 방법으로 부직포를 형성하는 기술로 니들펀칭, 스펀레이스, 스펀본드, 멜트블로운 등의 다른 공정에 비해 섬유집합체의 고균제성과 박막 형성이 가능하며, 사용되는 원료섬유에 대한 제한이 없다는 장점이 있다. 일반적으로 wet-laid 공정의 경우 해리→분산→웹 형성→건조→라미네이팅→캘린더링의 순서를 거치게 된다. 해리과정에서는 원료섬유의 종류와 부직포의 중량을 선정하고, 해리조건을 정하게 되며, 웹 형성 과정에서는 균제한 웹을 효과적으로 회수하기 위하여 screen mesh를 선정하여야 한다. 그리고 라미네이팅을 통하여 평활도를 확보한 후 캘린더링을 거쳐 원하는 기공분포와 두께를 조절한다[1−4]. 고성능 섬유는 강도, 탄성률, 내열성 등의 여러 특성을 극대화시킨 섬유소재로 wet-laid 기술을 응용해 다양한 고기 능성, 경량의 소재를 제조할 수 있다. |
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