$\require{mediawiki-texvc}$
  • 검색어에 아래의 연산자를 사용하시면 더 정확한 검색결과를 얻을 수 있습니다.
  • 검색연산자
검색연산자 기능 검색시 예
() 우선순위가 가장 높은 연산자 예1) (나노 (기계 | machine))
공백 두 개의 검색어(식)을 모두 포함하고 있는 문서 검색 예1) (나노 기계)
예2) 나노 장영실
| 두 개의 검색어(식) 중 하나 이상 포함하고 있는 문서 검색 예1) (줄기세포 | 면역)
예2) 줄기세포 | 장영실
! NOT 이후에 있는 검색어가 포함된 문서는 제외 예1) (황금 !백금)
예2) !image
* 검색어의 *란에 0개 이상의 임의의 문자가 포함된 문서 검색 예) semi*
"" 따옴표 내의 구문과 완전히 일치하는 문서만 검색 예) "Transform and Quantization"
쳇봇 이모티콘
안녕하세요!
ScienceON 챗봇입니다.
궁금한 것은 저에게 물어봐주세요.

논문 상세정보

3개의 캐비티를 가지는 냉장고 내상의 3차원 진공 열성형 해석

Three-Dimensional Thermoforming Analysis of an Inner Case with Three Cavities for Refrigerator

초록

이 연구에서는 3차원 진공 열성형 해석을 통하여 3개의 캐비티를 가지는 냉장고 내상의 진공 열성형 특성을 분석/고찰 하고자 한다. 3개의 캐비티를 가지는 냉장고 내상 금형의 3차원 모델을 이용하여 냉장고 내상 제품의 기초 성형성을 분석하였다. 고온 인장시험을 수행하여 진공 열성형 재료에 대한 물성데이터 도출과 재료 특성 분석을 하였다. 3개의 캐비티를 가지는 냉장고 내상의 열성형 공정의 세부 공정들을 설계하고 세부 공정들에 적합한 유한요소해석 모델을 개발하였다. 각 세부 공정들에 대한 3차원 유한요소해석을 수행하여 제품의 변형 형상 및 두께 분포를 분석하였다. 최종적으로 3개의 캐비티를 가지는 냉장고 내상의 성형성과 진공 열성형 특성을 고찰하였다.

Abstract

The aim of this study is to investigate the thermoforming characteristics of an inner case with three refrigerator cavities using three-dimensional(3D) thermoforming analyses. We perform fundamental formability analyses using a 3D model of the mould for the inner case. We carry out tensile tests at the elevated temperature to examine the properties and characteristics of the thermoformed material. Then, we design sub-processes of the thermoforming process for the inner case. In addition, we develop suitable finite-element models for different sub-processes. We investigate the deformed shapes and thickness distributions of the inner case for different sub-processes using the results of the thermoforming analysis. Finally, we discuss the formability and thermoforming characteristics of the inner case with three cavities.

질의응답 

키워드에 따른 질의응답 제공
핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
플라스틱 성형 공정
현대산업에 널리 사용되는 대표적인 플라스틱 성형 공정은?
진공 열성형(Thermoforming), 블로우 몰딩(Blow molding), 사출성형(Injection molding) 및 회전성형(Rotational molding) 등

진공 열성형(Thermoforming), 블로우 몰딩(Blow molding), 사출성형(Injection molding) 및 회전성형(Rotational molding) 등은 현대산업에 널리 사용되는 대표적인 플라스틱 성형 공정이다. (1~4) 이 플라스틱 성형 공정들 중 진공 열성형 공정은 다른 성형 공정에 비하여 성형 온도와 성형 압력이 작으며, 하나의 금형면을 사용하여 제품을 성형 할 수 있다.

진공 열성형 공정
진공 열성형 공정의 세가지 세부 성형 단계는 무엇이며, 또한 어떤 공정이 추가될 수 있는가?
첫번째 세부 공정은 진공 열성형에 사용되는 플라스틱 판재(Plastic sheet)를 재료의 유리전이온도(Glass transition temperature) 이상으로 가열하여 연화 시키는 가열(Heating) 공정이다. (7) 두번째 세부 공정은 연화된 플라스틱 판재를 금형 형상으로 성형하는 진공(Vacuum) 성형 공정이다. 세번째 세부공정은 성형된 제품이 충분한 강성을 가질 수 있도록 냉각한 후 취출(Ejection) 하는 공정이다. 그러나 제품의 형상이 복잡하거나 크기가 큰 경우에는 스트레칭(Stretching) 공정이 종종 추가되어 네가지 세부 공정으로 구성된다

일반적인 진공 열성형 공정은 세가지의 세부 성형 단계(Sub-processes)로 구성된다. (3~6) 첫번째 세부 공정은 진공 열성형에 사용되는 플라스틱 판재(Plastic sheet)를 재료의 유리전이온도(Glass transition temperature) 이상으로 가열하여 연화 시키는 가열(Heating) 공정이다. (7) 두번째 세부 공정은 연화된 플라스틱 판재를 금형 형상으로 성형하는 진공(Vacuum) 성형 공정이다. 세번째 세부공정은 성형된 제품이 충분한 강성을 가질 수 있도록 냉각한 후 취출(Ejection) 하는 공정이다. 그러나 제품의 형상이 복잡하거나 크기가 큰 경우에는 스트레칭(Stretching) 공정이 종종 추가되어 네가지 세부 공정으로 구성된다. (3)

진공 열성형 공정
진공 열성형 공정의 장점은?
다른 성형 공정에 비하여 성형 온도와 성형 압력이 작으며, 하나의 금형면을 사용하여 제품을 성형 할 수 있다.(2~3) 진공 열성형 공정에서는 다른 플라스틱 성형공정에서는 사용하기 어려운 기계적 및 열적 특성이 좋지 않은 저가의 재료들을 이용하여 금형을 비교적 쉽고 빠르게 제작할 수 있다. (2,3) 이와 같은 이유로 진공 열성형 공정은 제품 생산 단가와 생산 설비 구축 비용이 다른 플라스틱 성형 공정보다 매우 저렴하다. (1~4) 그럼에도 불구하고 성형공정의 특성상 얇은 두께를 가지는 대형 제품을 효율적으로 생산할 수 있는 장점을 가지고 있다. (2,3)또한 밀폐형 금형으로 제작하기 어려운 크기가 큰 중대형 플라스틱 제품성형이 가능하다

진공 열성형(Thermoforming), 블로우 몰딩(Blow molding), 사출성형(Injection molding) 및 회전성형(Rotational molding) 등은 현대산업에 널리 사용되는 대표적인 플라스틱 성형 공정이다. (1~4) 이 플라스틱 성형 공정들 중 진공 열성형 공정은 다른 성형 공정에 비하여 성형 온도와 성형 압력이 작으며, 하나의 금형면을 사용하여 제품을 성형 할 수 있다.(2~3) 진공 열성형 공정에서는 다른 플라스틱 성형공정에서는 사용하기 어려운 기계적 및 열적 특성이 좋지 않은 저가의 재료들을 이용하여 금형을 비교적 쉽고 빠르게 제작할 수 있다. (2,3) 이와 같은 이유로 진공 열성형 공정은 제품 생산 단가와 생산 설비 구축 비용이 다른 플라스틱 성형 공정보다 매우 저렴하다. (1~4) 그럼에도 불구하고 성형공정의 특성상 얇은 두께를 가지는 대형 제품을 효율적으로 생산할 수 있는 장점을 가지고 있다. (2,3)또한 밀폐형 금형으로 제작하기 어려운 크기가 큰 중대형 플라스틱 제품성형이 가능하다. (1~4)

질의응답 정보가 도움이 되었나요?

저자의 다른 논문

참고문헌 (15)

  1. 1. Mark, J. E., 1999, "Polymer Data Handbook," Oxford Uniiversity Press, Inc. 
  2. 2. Throne, J. L., 1996, "Technology of Thermoforming," Hanser Publisher. 
  3. 3. Throne, J. L., 2008, "Understanding Thermoforming," Hanser Publisher. 
  4. 4. Yoon, S. T. and Park, K., 2015, "Design and Analysis of Shell Runners to Improve Cooling Efficiency in Injection Molding of Subminiature Lens," Trans. Korean Soc. Mech. Eng. A, Vol. 39, No. 10, pp. 1021-1028. 
  5. 5. Cha, S. W. and Yoon, J. D., 2000, "Change of Glass Transition Temperature of PETG Containing Gas," Trans. Korean Soc. Mech. Eng. A, Vol. 24, No. 4, pp. 824-829. 
  6. 6. Lee, H. J. and Ahn, D. G., 2015, "Manufacturing of a Large-Sized Flat Panel Airlift Photobioreactor (FPA PBR) Case with Characteristic Shapes using a Thermoforming Process," Journal of Mechanical Science and Technology, Vol. 29, No. 12, pp. 5099-5105. 
  7. 7. Warby, M., Whiteman, J., Jiang, W. G., Warwick, P. and Wright, T., 2003, "Finite Element Simulation of Thermoforming Processes for Polymer Sheets," Mathematics and Computers in Simulation, Vol. 61, No. 3, pp. 209-218. 
  8. 8. Wiesche, S., 2004, "Industrial Thermoforming Simulation of Automotive Fuel Tanks," Applied Thermal Engineering, Vol. 24, No. 16, pp. 2391-2409. 
  9. 9. Ahn, D. G., Ahn, Y. S. and Jung, S. H., 2012, "A Study on the Development of a Thin Flat Panel Photo-Bioreactor Case," Journal of Korean Society for Precision Engineering, Vol. 29, No. 9, pp. 946-957. 
  10. 10. Wang, C. H. and Nied, H. F., 1999, "Temperature Optimization for Improved Thickness Control in Thermoforming," Journal of Materials Processing & Manufacturing Science, Vol. 8, No. 2, pp. 113-126. 
  11. 11. Lee, H. J. and Ahn, D. G., 2015, "Methodology of Three-Dimensional Thermoforming Analysis to Simulate Forming Process of Medium and Large-Sized Plastic Parts," Journal of Mechanical Science and Technology, Vol. 32, No. 11, pp. 953-960. 
  12. 12. G'sell, C. and Jonas, J. J., 1979, "Determination of the Plastic Behavior of Solid Polymers at Constant True Strain Rate," Journal of Material Science, Vol. 14, No. 3, pp. 583-591. 
  13. 13. G'sell, C., Aly-Helal, N. A. and Jonas, J. J., 1983, "Effect of Stress Triaxiality on Neck Propagation During the Tensile Stretching of Solid Polymers," Journal of Material Science, Vol. 18, No. 6, pp. 1731-1742. 
  14. 14. Kim, G., Lee, K. and Kang, S., 2009, "Prediction of the Film Thickness Distribution and Pattern Change During Film Insert Thermoforming," Polymer Engineering & Science, Vol. 49, No. 11, pp. 2195-2203. 
  15. 15. Cook, R. D., Malkus, D. S., Plesha, M. E. and Witt, R. J., 2002, "Concepts and Applications of Finite Element Analysis-4th Edition," Wiley, pp. 318-319. 

문의하기 

궁금한 사항이나 기타 의견이 있으시면 남겨주세요.

Q&A 등록

DOI 인용 스타일

"" 핵심어 질의응답