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NTIS 바로가기大韓機械學會論文集. Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers. B. B, v.40 no.6 = no.369, 2016년, pp.409 - 415
임성은 (경북대학교 기계공학부) , 손창현 (경북대학교 기계공학부) , 류정엽 (현우유니언트레이딩)
In this study, we test the effects of the surface roughness on the hydro efficiency of double-suction centrifugal pumps (
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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펌프 내부에서 표면손상 및 표면거칠기가 증가하게 되는 원인은 무엇인가? | 펌프 사용시간이 증가함에 따라 유체와 유체내의 고형물질의 마찰, 유로내 케비테이션 발생, 전기화학적 반응 등의 원인에 의해 펌프 내부는 다양한 형태의 표면 거칠기 변화가 발생하며(1) 이로 인해 표면손상 또는 표면 거칠기가 증가하게 된다. 배관시스템에서는 Moody Chart (2)를 통하여 배관내부 표면 거칠기와 레이놀즈(Re)수에 따라 표면 마찰계수가 변화함을 알 수 있다. | |
펌프에서 발생하는 손실은 무엇으로 인하여 발생하는가? | 펌프에서 발생되는 수력손실은 유로 표면의 마찰 손실과 난류소산에 의하여 발생되며, 부차적 손실은 기계적손실, 누설손실, 디스크(임펠러) 마찰손실 등에 의해 발생된다. 표면 마찰에 기인하는 수력손실과 디스크 마찰손실은 손실 계수 수식(1)과 같이 모두 마찰계수(Cf)의 함수이며, 마찰 계수는 레이놀드수와 표면 거칠기(ε)에 의해 Moody 도표(2)로 결정된다. | |
표면 거칠기 감소에 따른 원심 펌프의 실제 운전 조건 하 전력 절감 효과는 얼마인가? | 58%의 효율상승이 측정되었다. 실제 운전 조건(유량 83 ㎥/min, 양정 68.8m)에서 단위 유량당 소요 전력량인 전력원단위 분석을 시행한 결과, 4.38~6.04 % 전력원단위 절감효과를 확인할 수 있었다. 이와 같은 결과는 유체와 접촉이 일어나는 펌프 내부 임펠러와 케이싱 표면에서의 거칠기가 작아짐에 따른 마찰계수가 감소하였기 때문에 마찰에 의한 펌프의 수력손실과 부차적 손실을 줄여 소요되는 에너지가 줄어들었기 때문이라 판단된다. |
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