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NTIS 바로가기한국재료학회지 = Korean journal of materials research, v.26 no.7, 2016년, pp.376 - 381
김민상 (한양대학교 신소재공학과) , 박천웅 (한양대학교 신소재공학과) , 변종민 (한양대학교 신소재공학과) , 김영도 (한양대학교 신소재공학과)
For the development of a low-melting point filler metal for brazing aluminum alloy, we analyzed change of melting point and wettability with addition of Sn into Al-20Cu-10Si filler metal. DSC results showed that the addition of 5 wt% Sn into the Al-20Cu-10Si filler metal caused its liquidus temperat...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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Cu 첨가에 따른 융점 감소 효과에도 불구하고 실제 브레이징 공정에서 발생하는 문제는? | 또한 Chuang 등15)은 Al-Si 합금에 Cu 첨가량에 따른 융점의 변화를 평가하기 위해 0-40 wt% Cu를 첨가 후 DSC를 통해 융점 변화를 관찰하였고, 그 결과 Cu첨가량이 30 %가 될 때 까지는 융점이 577 ºC에서 534 ºC까지 감소하여 융점 감소 효과가 나타났지만 30 % 이상 첨가하였을때는 더이상의 융점 감소 효과가 없다고 보고하였다. 하지만 Cu 첨가에 따른 융점 감소 효과에도 불구하고 실제 브레이징 공정은 재료의 융점보다 20~30 ºC 높은 온도에서 진행되어 Al-Si-Cu 조성의 용가재 또한 모재의 기계적 특성 및 변형의 문제를 해결하기엔 여전히 융점이 높다는 문제가 있어 보다 낮은 융점의 용가재 개발이 요구되고 있다. | |
브레이징 공정이란? | 따라서 이러한 복잡한 형상을 구현하기 위해 각각의 판재를 접합하는 공정이 필수적으로 요구되므로 오늘날에는 주로 브레이징(brazing) 공정이 적용되고 있다. 브레이징 공정이란 모재보다 낮은 융점을 갖는 용가재(filler metal)를 용융시켜 해당 온도에서 고체상태로 존재하는 모재 틈새로 용융된 용가재가 모세관 현상에 의한 침투를 이용해 접합하는 방법이다.6) 알루미늄 합금의 브레이징 공정에서 가장 보편적으로 사용되는 용가재는 Al-12Si 합금으로7) 융점은 577 ºC이며, 실제 공정에서는 융점보다 20~30 ºC 높은 온도인 590~610 ºC8)의 온도범위에서 용융되어 접합재로 작용하게 된다. | |
알루미늄 합금의 브레이징 공정에서 Al-12Si 용가재를 사용할 때 발생하는 문제는? | 6) 알루미늄 합금의 브레이징 공정에서 가장 보편적으로 사용되는 용가재는 Al-12Si 합금으로7) 융점은 577 ºC이며, 실제 공정에서는 융점보다 20~30 ºC 높은 온도인 590~610 ºC8)의 온도범위에서 용융되어 접합재로 작용하게 된다. Al-12Si 용가재를 사용하였을 때 우수한 접합특성은 얻을 수 있지만, 모재로 사용되는 알루미늄 합금의 녹는점과 브레이징 공정 온도사이에 큰 차이가 없어 열화에 의한 모재의 기계적 특성 저하 및 휨 현상등 변형의 문제점이 발생하게 된다. 또한 2024, 5083, 7075 알루미늄 합금의 융점은 Al-12Si 용가재의 융점보다 낮아9) 브레이징 공정에 Al-12Si 조성의 용가재 사용에 제한이 따르게 된다. |
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오픈액세스 학술지에 출판된 논문
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