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NTIS 바로가기Journal of welding and joining = 대한용접·접합학회지, v.34 no.4, 2016년, pp.17 - 22
황준호 (경북대학교 첨단정보통신융합산업기술원) , 신성선 (경북대학교 첨단정보통신융합산업기술원) , 정구인 (경북대학교 첨단정보통신융합산업기술원) , 김성욱 (포항산업과학연구원 소재이용연구그룹) , 김현덕 (경북대학교 첨단정보통신융합산업기술원)
In this study, we compared the physical and chemical properties evaluation for each size in the SUS316L metal powder produced by water atomization and gas atomization. and we analyzed the experimental data in order to find the basis of a suitable metal powder (SUS316L) for DED (Direct Energy Deposit...
핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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DED 공정의 장점은? | DED 공정은 금속 분말 등 재료를 적층부에 송급하면서 동시에 레이저 등의 고에너지로 용융하여 적층하는 방식이며, PBF 공정에 비해 강도와 재현 반복성이 향상되어 현재 연구가 활발하게 이루어지는 3D프린팅 기술이다3-4). DED 공정은 생산성이 높고 대형부품 적용에 유리하여 현재 고가의 부품에 대한 수리, 재생, 보강을 비롯하여 다품종 소량생산 부품제조 등의 분야에 활용되고 있다. 특히 최근엔 항공, 우주, 에너지 분야의 복잡한 형상의 고기능성 합금 부품 제작을 위한 연구개발이 시도되고 있다5). | |
적층가공기술이란? | 최근 3D 프린팅 기술이라 널리 알려진 적층가공기술(Additive Manufacturing Technology)이 전례 없는 주목을 받고 있다. 이 기술은 재료를 자르거나 깎는 방식의 전통적인 생산방식인 선삭, 밀링, 절삭가공 (Subtractive Manufacturing)과 달리 디지털 설계도면을 바탕으로 폴리머, 세라믹 또는 금속 재료의 연속된 층을 적층시킨 후, 경화과정을 통하여 3차원 제품을 생산하는 기술이다. 본 기술은 생산성을 높이고 비용을 절감할 수 있으며, 복잡한 형상 제조 능력을 바탕으로 고성능의 최적화된 디자인 구현이 가능하다1-2). | |
PBF 공정의 장단점은? | PBF 공정의 경우, 모재 분말층 위에 고에너지의 레이저나 전자빔을 선택적으로 조사하여 용융결합시키며 층층이 형상을 쌓아 올린다. 이 공법의 경우 형상 자유도와 부품정밀도가 높은 장점이 있지만, 선택적 분말 소결 특성상 적층 밀도가 낮고, 용융 균일도 확보가 어려워 출력물의 강도와 재현 반복성이 떨어지는 단점이 있다. DED 공정은 금속 분말 등 재료를 적층부에 송급하면서 동시에 레이저 등의 고에너지로 용융하여 적층하는 방식이며, PBF 공정에 비해 강도와 재현 반복성이 향상되어 현재 연구가 활발하게 이루어지는 3D프린팅 기술이다3-4). |
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