[논문]견직물의 소목염색에서 단백질 전처리 효과

황소희; 장정대

doi:10.5764/tcf.2016.28.3.208

[국내논문] 견직물의 소목염색에서 단백질 전처리 효과
The Effects of the Pre-treatments with Proteins on Dyeing of Silk Fabric with Caesalpinia sappan 원문보기

韓國染色加工學會誌 = Textile coloration and finishing, v.28 no.3, 2016년, pp.208 - 218

Abstract ▼ AI-Helper

This study investigated the effects of the working mechanisms of proteins, mordants, and dyes, as well as the mordanting order, on dye uptake by silk fabric pre-treated with proteins and dyed with freeze-dried sappan wood water extract. Soybean protein and sodium caseinate were used as the proteins. 1. When Al mordants were not used, the dyeability of the fabrics increased upon protein pre-treatment as compared to the case without treatment. 2. Dyeing with protein pre-treatment, followed by mordanting, led to the highest dye uptake, and the optimal protein concentration was 5%. 3. The K/S values slightly decreased with an increase in the dyeing temperature, and the fabric turned dark red in color when dyeing was carried out at increasing temperature. Fabrics showed the highest dye uptake at $40^{\circ}C$. 4. Regarding the effect of time, the K/S values of the fabrics with and without protein treatment showed almost no increase after the initial dyeing time of 10min; further, there was hardly any difference in the cases with and without protein pre-treatment. 5. In case of protein pre-treatment fabrics, the washing fastness was level 2. The dry cleaning fastness showed very excellent result with level 4-5. The rubbing fastness was better in dry rubbing than in wet rubbing of the fabrics. For the light fastness, all dyed fabrics showed low fastness.

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

본 연구에서는 단백질로 전처리된 견직물을 물 추출소목 동결건조분말로 염색하여 단백질, 매염, 염료의 작용 매커니즘과 매염의 순서 여부가 염착량에 미치는 영향을 알아보기 위해 조사하였으며, 단백질로는 분리대두단백과 카제인나트륨을 적용하였다.
본 연구에서는 천연 색소가 단백질과의 친화성이 매우 좋은 것을 착안하여 견의 단백질 구조와 다른 것으로 추정되는 대두 단백질과 우유 단백질을 접목하였으며 금속 매염제를 사용하지 않고 단백질로 염착효과를 기대할 수 있는지에 대해 검토하였으며 매염제(Al)를 사용하여 발현되는 색상변화를 살펴보고자 한다.

제안 방법

Water bath를 사용하여 분리대두단백농도(3%, 5%, 7% o.w.f.)를 달리하여 액비 1:100, 온도 80℃, 시간 40분간 처리 후 패딩맹글(padding Roll Machine)의 압착 로울러를 통과시켜 대두단백용액이 포에 고루 확산되도록 한 뒤 자연 건조시켰다.
Water bath를 사용하여 카제인나트륨농도(3%, 5%, 7% o.w.f.)를 달리하여 액비 1:100, 온도 80℃, 시간 40분간 처리 후 패딩맹글(padding Roll Machine)의 압착 로울러를 통과시켜 카제인나트륨용액이 포에 고루 확산되도록 한 뒤 자연 건조시켰다.
단백질 전처리 후 염색방법(염색방법Ⅰ), Al으로 매염처리 후 단백질로 후처리 하여 염색방법(염색방법Ⅱ), 단백질 전처리 후 Al 매염으로 후처리하여 염색방법(염색방법Ⅲ)으로 염색 공정을 구분하여 진행하였으며 이후 최적 염색공정을 도입하여 소목 물 추출 분말최적염색조건 알아보기 위해 온도별, 시간별로 측정하여 다음과 같은 결론을 얻었다.
) 농도로 액비 1:100, 60℃에서 40분간 실시하고 수세한 후 자연 건조하였다. 매염의 구체적인 방법으로서 선매염, 후매염, 동시매염이 적용되었다.
선행연구⁸⁾에서 키토산과 소목염료 그리고 Al간의 결합으로 복합체를 형성하여 염착성이 향상된 연구 결과처럼 단백질 전처리 염색포만으로의 염착 상승효과보다 Al 매염과 단백질 처리 염색에서 소목의 붉은색 발현 및 염착효과를 기대할 수 있을 것으로 판단하여 이후 염색방법Ⅱ과 염색방법Ⅲ으로 실험하여 비교 분석하였다.
소목분말의 직물 염색 시 단백질 전처리에 대한 반응성과 색상 변화를 알아보기 위하여 분리대두단백과 카제인나트륨을 사용하여 3%, 5%, 7% 농도를 달리하여 전처리하였고, 직물 염색 시 소목분말 0.1g, 액비1:100, 온도 23℃, 시간 60분으로 고정하여 처리하였다. 염색된 포의 측색결과를 Table 2에 제시하였다.
액비 1:100에서 소목 추출 분말을 0.05g, 0.1g,0.15g, 0.2g씩 각각 농도를 달리 하여 염색 한 결과 0.1g의 농도가 염착이 거의 포화 상태임을 예비실험을 통해 파악하였으며, 이후 염색 농도는 0.1g에서 염색을 행하였다. 염색방법으로는 단백질 전처리 후 염색방법(이하 염색방법Ⅰ이라 칭함), Al으로 매염처리 후 단백질로 후처리하여 염색방법(이하 염색방법Ⅱ이라 칭함), 단백질 전처리 후 Al 매염으로 후처리하여 염색방법(이하 염색방법Ⅲ이라 칭함) 으로 진행하였으며 이후 소목염료에 대한 최적염색조건으로 액비 1:100으로 염색온도는 26℃, 40℃, 50℃, 60℃, 70℃, 80℃, 90℃, 100℃로, 염색시간은 10분 간격으로 10분에서 100분 동안 조건을 달리하여 염색하였다.
염색방법으로는 단백질 전처리 후 염색방법(이하 염색방법Ⅰ이라 칭함), Al으로 매염처리 후 단백질로 후처리하여 염색방법(이하 염색방법Ⅱ이라 칭함), 단백질 전처리 후 Al 매염으로 후처리하여 염색방법(이하 염색방법Ⅲ이라 칭함) 으로 진행하였으며 이후 소목염료에 대한 최적염색조건으로 액비 1:100으로 염색온도는 26℃, 40℃, 50℃, 60℃, 70℃, 80℃, 90℃, 100℃로, 염색시간은 10분 간격으로 10분에서 100분 동안 조건을 달리하여 염색하였다. 염색된 시료는 증류수로 수세하여 자연건조 하였다.
1g에서 염색을 행하였다. 염색방법으로는 단백질 전처리 후 염색방법(이하 염색방법Ⅰ이라 칭함), Al으로 매염처리 후 단백질로 후처리하여 염색방법(이하 염색방법Ⅱ이라 칭함), 단백질 전처리 후 Al 매염으로 후처리하여 염색방법(이하 염색방법Ⅲ이라 칭함) 으로 진행하였으며 이후 소목염료에 대한 최적염색조건으로 액비 1:100으로 염색온도는 26℃, 40℃, 50℃, 60℃, 70℃, 80℃, 90℃, 100℃로, 염색시간은 10분 간격으로 10분에서 100분 동안 조건을 달리하여 염색하였다. 염색된 시료는 증류수로 수세하여 자연건조 하였다.
이는 염색온도상승에 의해 염액의 열변색으로 염색포의 색상에 영향을 끼치는 것으로 생각된다. 이상의 결과로 이후 시간별 염색성 실험에서는 염색온도를 40℃를 고정하여 실험하였다.
. 이에 따라 단백질의 사전처리 효과 및 매염의 순서변화에 따른 염착 효과를 비교 검토하였고 최적 염색공정에서의 염색 조건을 검토하였다.
동시매염과 후매염 모두 섬유에서 화학적 결합을 형성하지 못하고 염액에서 알루미늄 이온과 염료간의 결합이 형성 되어 분자구조가 커져 섬유로 침투되지 못하여 염착이 촉진되지 못하는 것으로 사료된다. 이후 단백질 전처리된 소목 물 추출 분말 염색 최적조건 실험에서는 염색방법Ⅲ 공정 기준으로 분리대두단백 및 카제인나트륨 농도를 각각 5%로 고정하여 실험하였다.
천연염색에 있어 염재 특성상 채취시기가 계절, 온도, 환경에 따라 제한이 있어 추출한 염액을 상온에서 장기적으로 보관하기 어려울 뿐 아니라, 색상의 재현성 등의 문제점을 극복하고 염액의 농도조절을 일정하게 하여 색상을 쉽게 발현할 수 있도록 염료의 활용성을 확대하고자 소목 추출액을 동결 건조하고 분말화 하여 사용하였으며, 전통 염색에서 사용되어진 콩즙이나, 우유 대신 이들 단백질을 정제 분말화한 분리대두단백과 카제인나트륨을 사용하였다.
표면색과 색차를 측정하여 발색의 경향을 파악하였다. 색차계 Color Spectrophotometer(SCINCO, Co.

대상 데이터

본 실험에 염재로 사용한 소목은 염액 추출의 효율성을 위해 시판되는 중국산 소목을 pellet 형태로 잘게 분쇄된 것을 영천생약 영농조합법인에서 구입하여 사용하였다. 단백질로 사용되는 분리대두단백과 카제인나트륨은 시중에 시판되는 함량 100%를 구입하여 사용하였으며, 분리대두단백은 베지랜드에서 구입하였으며, 카제인나트륨은 (주)이에스기술연구소에서 구입하였다.
본 실험에 염재로 사용한 소목은 염액 추출의 효율성을 위해 시판되는 중국산 소목을 pellet 형태로 잘게 분쇄된 것을 영천생약 영농조합법인에서 구입하여 사용하였다. 단백질로 사용되는 분리대두단백과 카제인나트륨은 시중에 시판되는 함량 100%를 구입하여 사용하였으며, 분리대두단백은 베지랜드에서 구입하였으며, 카제인나트륨은 (주)이에스기술연구소에서 구입하였다.
추출 후 걸러 낸 결과 소목 추출액 13,650ml를 얻을 수 있었다. 소목 추출액은 동결건조기(Freezing Dryer, PVTFD 50R, Ilshin Lab Co. Ltd, Korea)로 동결 건조하여 분말을 제조하였으며, 총 142g의 분말색소를 얻었다. 소목색소 분말 수율은 7.
실험에 사용된 직물 시료는 한국의류시험검사소에서 제작한 KS K 0905 규정의 표준 백포를 사용하였으며 그 특성은 Table 1과 같다.
직물에 AlK(SO₄)₂ 12H₂O을 3%(o.w.f.) 농도로 액비 1:100, 60℃에서 40분간 실시하고 수세한 후 자연 건조하였다. 매염의 구체적인 방법으로서 선매염, 후매염, 동시매염이 적용되었다.

이론/모형

세탁견뢰도와 드라이클리닝견뢰도는 Launder-OMeter(ATLAS LP2)를 사용하여 KS K IOS 105-C06, A1S:2014법과KS K IOS105-D01:2010법에 준하여 측정하였다. 마찰견뢰도는 Crock meter(ATLAS CM-5)를 사용하여 KS K 0605 : 2011법을 사용하였으며 일광견뢰도는 Weather-O-Meter(ATLASCI-4000)을 사용하여 KS K IOS 105-B02 : 2015법, 땀견뢰도는 Perspirometer(Techno-M/C CP S-W)를 사용하여 KS K IOS 105-E04 2015법에 준하여 측정하였다.
미 염색직물 및 염색포에 대한 분광반사율을 ColorSpectrophotometer(SCINCO, Co. Ltd, Korea)를 이용하여 염색직물의 최대흡수파장인 460nm 및 510nm에서 표면반사율을 각각 측정하여 측정된 값을 Kubelka-Munk식에 의하여 값을 구하였으며, K/S값의 식은 다음 식(2)와 같다.
세탁견뢰도와 드라이클리닝견뢰도는 Launder-OMeter(ATLAS LP2)를 사용하여 KS K IOS 105-C06, A1S:2014법과KS K IOS105-D01:2010법에 준하여 측정하였다. 마찰견뢰도는 Crock meter(ATLAS CM-5)를 사용하여 KS K 0605 : 2011법을 사용하였으며 일광견뢰도는 Weather-O-Meter(ATLASCI-4000)을 사용하여 KS K IOS 105-B02 : 2015법, 땀견뢰도는 Perspirometer(Techno-M/C CP S-W)를 사용하여 KS K IOS 105-E04 2015법에 준하여 측정하였다.

성능/효과

1) 소목의 주 색소 Brazilin은 주 색소 중 약 2%를 차지하는 염료성 화합물질로 Flavonoid 구조를 가지며 이는 공기 중 산화되어 적갈색인 Brazilein이 된다.^2,3)즉, 공기 중에서 hydroxyl group이 carbonyl group으로 바뀌어 매염제와의 반응에 의해 염착 하는 것으로 알려져 있다⁴⁾.
1. Al 매염이 도입되지 않은 경우 단백질 미처리포보다 단백질 전처리포에서 염착성이 증가했으며 육안으로도 식별될 정도로 색상이 짙게 발현되었다.
2. 염색방법Ⅲ인 단백질 전처리 후 매염 처리하여 염색한 경우가 가장 좋은 염착량을 나타내었으며 단백질최적 농도는 5%가 최적임을 알 수 있었다.
3. 견직물의 온도별 염색 시 전반적으로 염색온도상승에 따라 K/S값이 미미하게 감소하였으며, 색상에서는 L*값이 감소하고 a*값과 b*값 또한 감소하여 온도를 상승시키며 염색할수록 어두운 적색으로 발현되는 것을 볼 수 있었다. 40℃ 염색 포에서 가장 높은 염착량을 나타냈으며, Al 매염 염색 포 < 카제인나트륨 전처리 후 Al 매염 한 염색 포 < 분리대두단백 전처리 후 Al 매염한 염색 포 순으로 염착이 증가하고 있음을 볼 수 있었다.
4. 단백질 5%의 염색조건에서 단백질 미처리 견직물 및 두 단백질 전처리 견직물 염색포 모두 변퇴색에 대한 일광견뢰도에서는 1-2급, 세탁견뢰도에서는 2급으로 나타났으며, 드라이클리닝은 4-5등급으로 우수하였고 마찰견뢰도는 3-4등급으로 습윤마찰보다 건조마찰에서 양호하였다. 땀 견뢰도는 산성에서는 1-2등급으로 나타났고 알칼리성에서는 대두단백처리 견직물에서는 3-4등급으로 나타났으며 카제인나트륨처리 견직물에서는 4등급으로 양호한 결과를 나타내었다.
40℃ 염색 포에서 가장 높은 염착량을 나타냈으며 Al 매염 염색 포 < 카제인나트륨 전처리 후 Al 매염 한 염색 포 < 분리대두단백 전처리 후 Al 매염한 염색 포 순으로 염착이 증가하고 있음을 볼 수 있었다.
40℃ 염색 포에서 가장 높은 염착량을 나타냈으며, Al 매염 염색 포 < 카제인나트륨 전처리 후 Al 매염 한 염색 포 < 분리대두단백 전처리 후 Al 매염한 염색 포 순으로 염착이 증가하고 있음을 볼 수 있었다.
염색된 포의 측색결과를 Table 2에 제시하였다. Al 금속 선매염이 도입되지 않고 단백질 전처리만으로 이루어진 염색방법Ⅰ의 결과를 살펴보면 △E 값은 단백질 전처리가 도입되지 않은 염색포가 70.07로 나타났으며, 분리대두단백, 카제인나트륨 전처리 한 경우 미 처리포에 비해 그 색차 값이 모두 증가했고, 전처리농도의 결과는 전체적으로 볼 때 5%에서 74.23, 72.69로 가장 높은 색상 값을 나타낸 것으로 색상이 비교적 짙게 발현되고 있음을 알 수 있었다. 또한 두 단백질의 효과 차이는 미미한 것으로 나타났다.
Al 무매염 염색포의 최대흡수파장인 460nm에서의 K/S값을 계산한 결과 분리대두단백, 카제인나트륨 전처리 염색포 모두 3% < 7% < 5% 순으로 증가된 값을 나타냈다.
Table 3과 Table 4의 L*, a*, b*, △E 그리고 K/S값의 측정 결과 Al 매염만으로 선매염 된 단백질 미처리 염색 포를 기준으로 하였을 때 염색방법Ⅲ의 경우 염착량이 모두 증가하였고 염색방법Ⅱ의 경우 염착량이 감소하는 경향을 보였다. 이는 Al 매염제에 단백질 전처리가 도입되면서 염료가 섬유에 고착이 용이 하지 않았음을 알 수 있었다.
Table 4에 나타난 염색 방법Ⅲ에서 최대흡수파장인510nm K/S 측정 결과를 살펴보면 염착량이 분리대두단백 전처리와 카제인나트륨 전처리에서 모두 3% < 7% < 5% K/S수치가 16.70, 카제인나트륨전처리 염색포 15.85로 알루미늄 선매염만으로 염색한 견직물 염착량 14.46보다 모두 높게 나타난 것을 볼 수 있었다.
그 결과를 살펴보면 단백질 미처리포 및 단백질처리포 모두 시간이 경과와 상관없이 초기 염착 시간 10분 이후에 K/S값의 증가폭이 거의 일어나지 않았으며 초기 염색시간 10분 이후에는 염착평형을 나타내었다.
다음 실험에서 단백질 전처리 후 동시매염과 후매염을 진행 한 결과 선매염포를 기준으로 하였을 때 선매염 > 동시매염 > 후매염 순으로 염착량이 감소하는 경향을 나타내었다.
이는 알루미늄 이온은 직물과 흡착하고 그 위 단백질로 도포되어 염료는 오히려 흡착성이 높은 단백질과의 흡착작용 때문에 매염효과가 낮아져 Al 매염과 염료와의 결합이 방해되었을 것으로 추측된다. 또한 단백질 농도가 높아짐에 따라 L*값과 b*값이 증가하여 yellow한 성향을 나타나 소목 색소가 금속과 반응이 적은 것으로 나타났다.
40℃ 염색 포에서 가장 높은 염착량을 나타냈으며, Al 매염 염색 포 < 카제인나트륨 전처리 후 Al 매염 한 염색 포 < 분리대두단백 전처리 후 Al 매염한 염색 포 순으로 염착이 증가하고 있음을 볼 수 있었다. 또한 시간별 염색 시 단백질 미처리포 및 단백질처리포 모두 시간이 경과와 상관없이 초기 염착 시간 10분 이후에 K/S값의 증가폭이 거의 일어나지 않았으며 초기 염색시간 10분 이후에는 염착평형을 나타내었다.
욕비 1:100, 염색온도 40℃, 염색시간 10분, 단백질 5%의 염색조건에서 염색된 단백질 미처리 견직물 및 대두단백을 전처리하여 Al 매염 후 염색한 견직물과 카제인나트륨을 전처리하여 Al 매염 후 염색한 견직물의 세탁, 드라이클리닝, 마찰, 일광, 땀 견뢰도를 측정하여 Table 7에 나타내었다. 변퇴색에 대한 세탁견뢰도에서는 2급으로 나타났으며, 드라이클리닝은 4-5등급으로 우수하였고 마찰견뢰도는 습윤마찰보다 건조마찰에서 양호하였다. 일광견뢰도는 1-2급으로 나타났으며 땀 견뢰도에서 산성에서는 1-2등급으로 나타났고 알칼리성에서는 대두단백처리 견직물에서는 3-4등급으로 나타났으며 카제인나트륨처리 견직물에서는 4등급으로 양호한 결과를 나타내었다.
소목 물 추출 분말 염색 또한 견직물에 대한 염료의 염착량이 염색 초기에 염료분자들이 직물에 빠르게 염착되어 더 이상 증가하지 않고 포화상태에 이르러 더 이상 염착되지 않음을 알 수 있었다.
Ltd, Korea)로 동결 건조하여 분말을 제조하였으며, 총 142g의 분말색소를 얻었다. 소목색소 분말 수율은 7.1%였으며 소목 추출액 10ml당 평균 0.1040g의 분말색소를 얻을 수 있었다.
염색 온도에 따른 표면색의 색상변화를 살펴보면 온도가 높아질수록 L*값이 감소하고 a*값과 b*값 또한 감소하여 온도가 증가할수록 어두운 적색으로 변화하여 온도변화에 따른 색상의 차이를 식별 할 수 있었다. 즉 K/S 값의 변화는 거의 일어나지 않았지만 온도에 의한 색상의 변화가 일어났음을 볼 수 있었다.
염색시간에 따른 표면색의 색상변화를 살펴보면 b*값은 Al 선매염 염색포의 경우에는 시간이 경과하여도 변동이 거의 없었으나 단백질 전처리한 직물에서는 초기염색시간에서 19.37, 19.16으로 가장 높게 나타났고 시간이 경과할수록 그 값이 감소하는 것으로 나타났다.
Table 3과 Table 4는 Al 매염처리와 단백질 전처리가 도입된 견직물 염색 실험 결과이다. 예상했던 결과 한국염색가공학회지 제 28권 제 3호와 같이 염색방법Ⅲ에서 단백질 전처리와 Al 매염과의 결합으로 염착량이 상승되었다. 그러나 염색방법Ⅱ에서 단백질 농도가 높아짐에 따라 염착량이 낮게 나타났다.
이상의 결과를 조합하여 소목 물 추출 분말 염액에 따른 견직물의 염색 시 염색조건은 염색방법Ⅲ의 공정을 기준으로 분리대두단백 5%, 염색온도 40℃, 염색시간10분이 최적 조건임을 알 수 있었다.
변퇴색에 대한 세탁견뢰도에서는 2급으로 나타났으며, 드라이클리닝은 4-5등급으로 우수하였고 마찰견뢰도는 습윤마찰보다 건조마찰에서 양호하였다. 일광견뢰도는 1-2급으로 나타났으며 땀 견뢰도에서 산성에서는 1-2등급으로 나타났고 알칼리성에서는 대두단백처리 견직물에서는 3-4등급으로 나타났으며 카제인나트륨처리 견직물에서는 4등급으로 양호한 결과를 나타내었다.
1g, 염색시간 60분, 액비 1:100을 고정하여 염색온도에 따른 염착량 및 색차를 알아보기 위해 온도를 상온(26℃)~100℃까지 10℃씩 상승시키며 염색한 결과를 Table 5에 나타내었다. 전반적으로 염색온도에 따라 K/S값의 차이가 거의 없어 보이지만 육안으로 볼 때 온도를 상승시키며 염색할수록 짙은 색상으로 발현되는 것을 볼 수 있었다. 40℃ 염색 포에서 가장 높은 염착량을 나타냈으며 Al 매염 염색 포 < 카제인나트륨 전처리 후 Al 매염 한 염색 포 < 분리대두단백 전처리 후 Al 매염한 염색 포 순으로 염착이 증가하고 있음을 볼 수 있었다.
염색 온도에 따른 표면색의 색상변화를 살펴보면 온도가 높아질수록 L*값이 감소하고 a*값과 b*값 또한 감소하여 온도가 증가할수록 어두운 적색으로 변화하여 온도변화에 따른 색상의 차이를 식별 할 수 있었다. 즉 K/S 값의 변화는 거의 일어나지 않았지만 온도에 의한 색상의 변화가 일어났음을 볼 수 있었다. 이는 염색온도상승에 의해 염액의 열변색으로 염색포의 색상에 영향을 끼치는 것으로 생각된다.
저온 염색 영역인 상온(26℃)에서는 단백질 전처리된 염색포가 미처리포 보다 염착성이 높은 것으로 나타났지만 이후 온도상승에 따라 K/S값의 차이 폭이 적어지는 것을 볼 수 있었다. 즉 저온 염색인 경우 단백질전처리가 염착성 향상에 효과를 나타내지만 온도를 상승시키면 그 효과 차이가 거의 없음을 알 수 있었다. 또한 온도가 높아질수록 염색포 모두 염착량이 감소하는 경향을 보였지만 그 차이는 미미하게 나타났다.
분말제조에는 먼저 액비 1:10으로 조절 된 증류수 20ℓ에 acetic acid를 첨가하여 염액을 pH 4로 조절하였고 pellet 형태로 잘게 분쇄된 소목 2kg를 첨가한 다음 100℃에서 60분간 가열하여 1회 추출하였다. 추출 후 걸러 낸 결과 소목 추출액 13,650ml를 얻을 수 있었다. 소목 추출액은 동결건조기(Freezing Dryer, PVTFD 50R, Ilshin Lab Co.

후속연구

그러나 견직물에 단백질 가공한 연구는 미비하며 화학 염료의 염착성에 견주어 본다면 견직물에 대한 천연 염료 염착성 향상에 대한 연구가 더욱 필요하다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	소목은 무엇인가?	인도 말레이시아가 원산지인 소목은 콩과에 속하는 상록교목이며, 학명으로는 Caesalpinia Sappan,Sappan wood, Red wood로 불린다.1) 소목의 주 색소 Brazilin은 주 색소 중 약 2%를 차지하는 염료성 화합물질로 Flavonoid 구조를 가지며 이는 공기 중 산화되어 적갈색인 Brazilein이 된다.
	Brazilin의 발색과 염착이 어떤 과정을 통해 이루어진다고 알려져 있는가?	1) 소목의 주 색소 Brazilin은 주 색소 중 약 2%를 차지하는 염료성 화합물질로 Flavonoid 구조를 가지며 이는 공기 중 산화되어 적갈색인 Brazilein이 된다.2,3) 즉, 공기 중에서hydroxyl group이 carbonyl group으로 바뀌어 매염제와의 반응에 의해 염착 하는 것으로 알려져 있다4).Brazilin은 Benz(b)-Indeno(2,1-d) pyran 유도체로 염료 뿐 아니라 산 및 알칼리 지시약, 식품첨가물로도 사용되어 왔다5)
	Brazilin의 특징은 무엇인가?	인도 말레이시아가 원산지인 소목은 콩과에 속하는 상록교목이며, 학명으로는 Caesalpinia Sappan,Sappan wood, Red wood로 불린다.1) 소목의 주 색소 Brazilin은 주 색소 중 약 2%를 차지하는 염료성 화합물질로 Flavonoid 구조를 가지며 이는 공기 중 산화되어 적갈색인 Brazilein이 된다.2,3) 즉, 공기 중에서hydroxyl group이 carbonyl group으로 바뀌어 매염제와의 반응에 의해 염착 하는 것으로 알려져 있다4).

참고문헌 (33)

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상세보기
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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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