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로터리킬른 화염 및 열전달 모형 - 연료에 따른 열 성능 분석 사례
Rotary Kiln Flame and Heat Transfer Model - Analysis of Thermal Performance according to Fuel 원문보기

한국연소학회지 = Journal of the Korean Society of Combustion, v.22 no.4, 2017년, pp.9 - 18  

최동환 (한국과학기술원 기계공학과) ,  최상민 (한국과학기술원 기계공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

This paper is to suggest a simple flame model for the analysis of an internal flame of rotary kilns and to present the application cases. Reaction rates in the multi combustion stages of the selected solid fuel were calculated considering the reaction rates with the Arrhenius type equations. In addi...

주제어

질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
로터리킬른의 특징은? 고체 고온공정(solid-pyroprocess)은 열원으로부터 고체의 건조, 소성(calcination) 과정 등을 통해 최종 생산품을 얻는 과정으로 고체 처리량이 매우 크면서도 에너지를 많이 소비하는 공정이다[1,2]. 로터리킬른은 고체 고온공정의 대표적인 반응기로서 대량공정에 적합하며 다양한 공정, 투입원료에 폭넓게 이용될 수 있지만, 다른 반응기에 비해 낮은 열효율 등 단점도 확인할 수 있다[3-9].
로터리킬른의 성능은 어떤 운전변수들로 결정되는가? 제한된 로터리킬른 길이 내에서 연료의 효율적인 연소와, 이로부터 발생된 고온 기체와 고체 장입물 사이의 열교환 효율으로 로터리킬른의 성능이 결정된다. 이는 연료 종류, 공기 공급 방식, 원료의 투입량과 투입 위치, 로터리킬른의 설치 조건 등 여러 운전변수들에 따라 복합적으로 결정된다. 그러므로 효율적인 에너지 사용과 안정적인 운전을 위해서 운전변수들의 효과를 반영할 수 있는 해석 모형을 통해 여러 운전 조건에서의 반응기 효율 및 연소 안정성의 예측이 요구된다.
고체 고온공정이란? 고체 고온공정(solid-pyroprocess)은 열원으로부터 고체의 건조, 소성(calcination) 과정 등을 통해 최종 생산품을 얻는 과정으로 고체 처리량이 매우 크면서도 에너지를 많이 소비하는 공정이다[1,2]. 로터리킬른은 고체 고온공정의 대표적인 반응기로서 대량공정에 적합하며 다양한 공정, 투입원료에 폭넓게 이용될 수 있지만, 다른 반응기에 비해 낮은 열효율 등 단점도 확인할 수 있다[3-9].
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참고문헌 (17)

  1. A.S. Mujumdar, Handbook of Industrial Drying, Taylor & Francis, 2006. 

  2. D.S. Ha, S.M. Choi, Efficient Energy Management for Pyro-processing of Solids - (1) Heat & Mass Balance and Evaluation, J. Korean Soc. Combust., 21(1) (2016) 18-30 

  3. K.S. Mujumdar, V.V. Ranade, Simulation of Rotary Cement Kilns Using a One-dimensional Model, Chem. Eng. Research and Design., 84(A3) (2006) 165-177. 

  4. J.P. Gorog, T.N. Adams, J.K. Brimacombe, Regenerative Heat Transfer in Rotary Kilns, Metallurgical Transactions., 13B (1982) 153-163. 

  5. T.G. Eom, S.M. Choi, Performance Evaluation of a Flash Dryer and a Rotary Kiln Dryer for Upgrading Low Rank Coal, J. Korean Soc. Combust., 20(2) (2015) 1-13. 

  6. M.J. Eom, T.J. Han, H.K. Lee, S.M. Choi, Performance Analysis Modeling for Design of Rotary Kiln Reactors, J. Korean Soc. Combust., 18(3) (2013) 9-23. 

  7. H.K. Lee, S.M. Choi, The Performance Evaluation of The Rotary Kiln: Stepwise Dimensional Model and Case Analysis, The 47th KOSCO symposium, 2013 33-34. 

  8. D.S. Ha, S.M. Choi, The Performance Evaluation of The Rotary Kiln: One-dimensional Model Considering The Heat Transfer Through The Inner Wall, The 47th KOSCO symposium, 2013 89-90. 

  9. T.G. Eom, S.M. Choi, The Performance Evaluation of Staged Cyclones and Rotary Kiln Calciner, The 50th KOSCO symposium, 2015 249-252. 

  10. J.I. Yang, A Dynamic Performance Prediction Model for a Circulating Fluidized Bed Boiler., Master's Dissertation, KAIST, (2013) 

  11. W.P. Jones, R.P. Lindstedt, Global Reaction Schemes for Hydrocarbon Combustion, Combust. Flame., 73 (1988) 233-249. 

  12. D.R. Vandervaart, The Chemistry of Premixed Hydrocarbon/Air Combustion in a Fluidized Bed, Combust. Flame., 71 (1988) 35-39. 

  13. I.W. Smith, The Combustion Rates of Coal Chars: A Review, The 19th International Symposium on Combustion, The Combust. Insti., Pittsburgh, 1975, 1045-1065. 

  14. A.A. Boateng, Rotary Kilns: Transpoert Phenomena and Transport Processes, Butterworth-Heinemann, 2008. 

  15. S.H. Tscheng, A.P. Watkinsion, Convective Heat Transfer in a Rotary Kiln, Can. J. Chem. Eng., 57 (1979) 433-443. 

  16. H.H. Smith, FURNACE-TYPE LUMBER DRY KILN Operation of an Experimental Unit, Madison, Wis.: US Dept. of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory, 1945. 

  17. G.K. Gaurav, K. Shabina, Analysis of Temperature Profile and% Metallization in Rotary Kiln of Sponge Iron Process through CFD. J. Taiwan Inst. Chem. Eng., 63 (2016) 473-481. 

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