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NTIS 바로가기한국융합학회논문지 = Journal of the Korea Convergence Society, v.8 no.12, 2017년, pp.23 - 29
This paper introduces the mold technology for the development of ultra-compact package of less than 1mm, and also analyze the error pattern of the results using this mold technology. The existing ultra-small mold structure was one-piece, which caused the surface of EDM to be rough and increase the e...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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LED 패키지의 경우 본체를 이루는 하우징 재료에는 무엇이 사용되는가? | LED 조명 제조 원가 중에 패키지 부분이 50% 이상을 차지하여 가장 높은 비중을 차지한다. LED 패키지의 경우 본체를 이루는 하우징 재료로 PPA,PCT, EMC, Silicone이 사용된다. | |
패키지 내부 반사각 CUP 형상과 패키지 외각 형상 부위를 분리 가공의 장점은? | 이에 반해 본 논문은 LED 패키지 금형 형상을 기존 일체형 가공에서 패키지 내부 반사각 CUP 형상과 패키지 외각 형상 부위를 분리 가공한다[7]. 이를 통해 일체형 가공으로 제작이 어려운 제품 형상을 구현하고 기존 방전 가공의 거칠기를 개선 향상 시켜 사출 후 이형력을 확보하여 문제점을 해결하려 한다. 또한 제안된 새로운 금형 구조를 이용한 사출 결과 불량의 종류와 그 원인을 파악한다. | |
1mm이하의 금형을 제작에 어려운 점은 무엇인가? | White EMC를 위한 1mm이하의 금형을 제작하려면 패키지 형상 방전 시 패키지 폭이 너무 작아 방전 가공용 전극 제작이 어려워 해결해야 하는 난제로 남아 있다[14,15,16,17]. 이 문제점 때문에 전극 수량이 많이 필요하고, 가공시간이 일반 제품에 비해 3~4배 소용되며, 방전작업 진행시 방전 표면이 거칠어 제품 성형 완료 후 금형에서 배출되지 못하는 점이 지적되어 왔다. |
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