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이음매 없는 304L 스테인리스강관의 부식특성에 미치는 열처리의 영향
Effect of Heat Treatment on the Corrosion Properties of Seamless 304L Stainless Steel Pipe 원문보기

Corrosion science and technology, v.16 no.6, 2017년, pp.305 - 316  

김기태 (안동대학교 신소재공학부 청정에너지소재기술연구센터) ,  엄상빈 (안동대학교 신소재공학부 청정에너지소재기술연구센터) ,  김영식 (안동대학교 신소재공학부 청정에너지소재기술연구센터)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Austenitic stainless steels have been widely used for various systems of nuclear power plants. Among these stainless steels, small pipes with diameter less than 14 inch have been produced in the form of seamless pipe. Annealing and cooling process during the manufacturing process can affect corrosio...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 따라서 본 논문에서는 12인치 직경의 이음매 없는 304L스테인리스강에 대하여 열처리에 따른 미세조직, 기계적 성질 및 부식특성 변화를 평가하고 열처리의 영향에 대하여 분석하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
만네스만 법이란? 이음매 없는 강관의 제조법에는 대량생산에 적합한 만네스만 (Mannesmann) 법과 소량다품종 생산에 적합한 프레스법이 있으며, 최근에는 만네스만법의 압연기술 향상으로 프레스법으로 제조되던 일부 재질도 만네스만 법으로 제조되고 있다 [3]. 만네스만 법은 플러그와 압연롤을 이용하는 천공압연법이다. 강봉의 중심부는 내부의 플러그와 경사를 갖는 두 개의 압연 롤에 의하여 인장과 압축이 교대로 작용하는 회전단조 효과에 의하여 구멍이 뚫리면서 강관이 성형된다.
만네스만 법의 단점은? 강봉의 중심부는 내부의 플러그와 경사를 갖는 두 개의 압연 롤에 의하여 인장과 압축이 교대로 작용하는 회전단조 효과에 의하여 구멍이 뚫리면서 강관이 성형된다. 그러나 회전단조 효과가 과잉으로 되면 중심부에 균열이 생기는 문제가 있다. 만네스만 법에서는 천공 공정으로 제조된 소관에 맨드릴 바 (mandrel bar)를 삽입하여 두께가공을 한다 [4,5].
강관에 충분한 열처리가 이루어지지 않을 경우 발생하는 문제점은? 이 표준에 제시되어 있는 열처리조건은 온도 조건만 제시되어 있을 뿐, 열처리 온도 유지시간에 대한 조건은 제시 되어있지 않은 실정이다. 충분한열처리가 되지 않았을 경우, 배관 내부에 존재하는 석출상등이 고용화가 되지 않으며, 냉각속도 또한 느리게 되면 석출상이 생성되어 기계적 특성 및 부식특성에 악영향을 미칠수 있다. 따라서 올바른 열처리를 위해선 충분한 시간의 열처리와 빠른 냉각속도가 필요하다.
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참고문헌 (21)

  1. Y. S. Kim, Energy Materials and its Degradation, p. 16, Hanteemedia, Seoul (2013). 

  2. D. Feron, Nuclear Corrosion Science and Engineering, 1st ed., p. 473, Woodhead Publishing, Cambridge, UK (2012). 

  3. A. M. Harris, G. B. Schaffer, and N. W. Page, Scr. Mater., 34, 67 (1996). 

  4. A. Yamane, J. Japan Soc. Tech. plasticity, 52, 156 (2011). 

  5. K. Komori, Inter. J. Mech. Sci., 47, 1838 (2005). 

  6. ASTM A312/312M, Standard specification for seamless, welded, and heavily cold worked austenitic stainless steel pipes (2013). 

  7. ASTM A 262, Standard practices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels (2002). 

  8. K. R. Trethewey and J. Chamberlain, Corrosion Science Engineering, 2nd ed., Longman Scientific & Technical, England (1995). 

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  10. X. G. Wang, D. Dumortier, and Y. Riquiier, Proc. Duplex Stainless Steel '91 Conf., p. 127, Beaune Bourgogne, France (1991). 

  11. A. A. Ogwu and T. J. Davies, Scr. Mater., 37, 259 (1997). 

  12. A. Pardo, M. C. Merino, A. E. Coy, F. Viejo, M. Carboneras, and R. Arrabal, Acta Mater., 55, 2239 (2007). 

  13. D. N. Wasnik, V. Kain, I. Samajdar, B. Verlinden, and P. K. De, Acta Mater., 50, 18 (2002). 

  14. E. L. Hall and C. L. Briant, Metall. Mater. Trans. A, 15, 793 (1984). 

  15. J. D. Gate and R. A. Jago, Mater. Sci. Technol., 3, 450 (1987). 

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  17. K. T. Kim, J. H. Lee, and Y. S. Kim, Mater., 10, 17 (2017). 

  18. ASTM G 108, Standard test method for electrochemical reactivation (EPR) for detecting sensitization of aisi type 304 and 304l stainless steels (2004). 

  19. KS D 0247, Method for making anodic polarization measurement for stainless steels (2013). 

  20. ASTM E1382-97, Standard test methods for determining average grain size using semiautomatic and automatic image analysis (2012). 

  21. J. K. Kim, Y. H. Kim, B. H. Lee, and K. Y. Kim, Electrochim. Acta, 56, 1701 (2011). 

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