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NTIS 바로가기한국주조공학회지 = Journal of Korea Foundry Society, v.37 no.6, 2017년, pp.193 - 198
전규태 (한국기술교육대학교 에너지 신소재 화학공학부) , 김기영 (한국기술교육대학교 에너지 신소재 화학공학부) , 김석준 (한국기술교육대학교 에너지 신소재 화학공학부)
In this study, volumes of shrinkage and porosity of A356.2 alloys during casting were analyzed as a function of melt temperature, pouring diameter, mold temperature, and Sr content. The temperature of the melt barely affected the shrinkage and porosity formation. The pouring diameter determined the ...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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알루미늄 합금이 각광받는 이유는? | 이 외에도 알루미늄은 다른 합금보다 재활용이 용이하여 차세대 에너지 산업에서도 많은 연구가 이뤄지고있다[3]. 이렇게 알루미늄 합금이 각광 받고 있는 이유는 첨가물에 따라 알루미늄 합금의 성질이 달라지기 때문이며, 기계적 성질이 향상되어 가벼우면서도 고강도의 합금을 만들수 있기 때문이다[2]. 그러나 알루미늄 합금은 응고가 진행되는 동안 수축이 발생하며 내부에서는 기공이 발생한다[4]. | |
알루미늄 합금은 응고시 수축과 내부에서는 기공이 발생하는데 이로 인한 문제는? | 그러나 알루미늄 합금은 응고가 진행되는 동안 수축이 발생하며 내부에서는 기공이 발생한다[4]. 수축은 외관 불량의 원인이 되며, 내부에서 발생하는 경우 기계적 성질을 저하시키는 원인이 된다. 기공 또한 제품의 기계적 성질을 떨어뜨리고, 심한 경우 제품 파단의 원인이 되기도 한다[5]. 수축을 보완하기 위한 방법으로 압탕을 설치하는 등의 주조방안 등이 있지만, 이는 최종적으로 제품화하는 단계에서 제거해야 하는 부분이므로 제품의 회수율 측면에서 효율을 저하시킨다[6]. | |
점진응고란? | 이러한 문제를 해결하는 새로운 방법으로 ‘점진적 응고제어 기술(Tailored additive casting)’이 제안되었다[7]. 점진응고는 수축하는 부위를 예상하여 적절한 시간에 적절한 양으로 순차적으로 나누어서 주입하는 방법으로 앞선 주조방안에 비해 회수율을 크게 증가시킬 수 있는 방법이다. 점진응고와 유사한 방식으로 수축공을 감소시키기 위해 연속주조 방식이 고안되었으나, 연속주조는 단순한 형상의 제품 제조에 국한되어 있다[8]. |
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오픈액세스 학술지에 출판된 논문
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