본 논문에서는 나노셀룰로오스의 일종으로 최근 가장 주목을 받고 있는 소재인 마이크로피브릴화 셀룰로오스에 대하여 살펴보았다. 마이크로피브릴화 셀룰로오스는 리그노셀룰로오스계 바이오매스의 셀룰로오스에서 유래한 섬유로 풍부하고, 재생가능하며, 지속 가능한 천연 소재의 일종이다. 주로 물리적 전처리에 의해 생성되며, 나노미터에서 마이크로미터에 이르는 다양한 소섬유들의 결합으로 이루어져 있다. 이로 인해 마이크로피브릴화 셀룰로오스는 높은 표면적과, 높은 aspect ratio, 그리고 특이적인 용해성을 가지게 되고, 이는 전통적인 목재 산업 뿐만 아니라, 최신식의 식품/바이오/화학/의료 산업에 이르는 다양한 영역에의 적용 가능성을 보여주는 주요한 원인이 된다. 한편 이러한 응용력에도 불구하고, 아직 마이크로피브릴화 셀룰로오스는 제조 시 필요한 높은 에너지량과 반응성 조절의 어려움 때문에 상업적으로 많은 주목을 받지 못하고 있다. 따라서, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 기질에 대한 특성을 이해 및 구체화하고, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 피브릴화도를 선택하며, 표면의 개량을 선택적으로 조절할 수 있는 시스템을 개발하는 연구가 필요할 것이다. 마이크로피브릴화 셀룰로오스가 향후 우리나라의 산업 전반에 걸쳐 활용될 수 있기를 기대해 본다.
본 논문에서는 나노셀룰로오스의 일종으로 최근 가장 주목을 받고 있는 소재인 마이크로피브릴화 셀룰로오스에 대하여 살펴보았다. 마이크로피브릴화 셀룰로오스는 리그노셀룰로오스계 바이오매스의 셀룰로오스에서 유래한 섬유로 풍부하고, 재생가능하며, 지속 가능한 천연 소재의 일종이다. 주로 물리적 전처리에 의해 생성되며, 나노미터에서 마이크로미터에 이르는 다양한 소섬유들의 결합으로 이루어져 있다. 이로 인해 마이크로피브릴화 셀룰로오스는 높은 표면적과, 높은 aspect ratio, 그리고 특이적인 용해성을 가지게 되고, 이는 전통적인 목재 산업 뿐만 아니라, 최신식의 식품/바이오/화학/의료 산업에 이르는 다양한 영역에의 적용 가능성을 보여주는 주요한 원인이 된다. 한편 이러한 응용력에도 불구하고, 아직 마이크로피브릴화 셀룰로오스는 제조 시 필요한 높은 에너지량과 반응성 조절의 어려움 때문에 상업적으로 많은 주목을 받지 못하고 있다. 따라서, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 기질에 대한 특성을 이해 및 구체화하고, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 피브릴화도를 선택하며, 표면의 개량을 선택적으로 조절할 수 있는 시스템을 개발하는 연구가 필요할 것이다. 마이크로피브릴화 셀룰로오스가 향후 우리나라의 산업 전반에 걸쳐 활용될 수 있기를 기대해 본다.
In this review, we focus on one of the most attractive biomaterials, microfibrillated cellulose (MFC). MFC, a type of nanocellulose, mainly originates from cellulose in lignocellulosic biomass. MFC represents one of incredible important natural resources due to its abundancy, renewability, and susta...
In this review, we focus on one of the most attractive biomaterials, microfibrillated cellulose (MFC). MFC, a type of nanocellulose, mainly originates from cellulose in lignocellulosic biomass. MFC represents one of incredible important natural resources due to its abundancy, renewability, and sustainability. MFC is produced through mechanical pretreatment, and it is composed of various sizes of microfibers, ranging from a few nanometers to a few micrometers. Because of the heterogenetic compositions of MFC, it possesses superior properties as a material, such as high surface area, high aspect ratio, and peculiar insolubility as a biomaterial. These properties allow MFC to be used in various bio-industries, from the traditional pulp industry to the high-tech food/bio/chemical/medical industries. However, it is difficult to use MFC on a commercial scale owing to the high energy input required during its production and the challenge of controlling its reactivity. Therefore, future studies should be focused on accurately characterizing MFC's surface morphologies, regulating its characteristics in a desirable direction, and standardizing proper guidelines for the analysis of surface morphologies its analysis.
In this review, we focus on one of the most attractive biomaterials, microfibrillated cellulose (MFC). MFC, a type of nanocellulose, mainly originates from cellulose in lignocellulosic biomass. MFC represents one of incredible important natural resources due to its abundancy, renewability, and sustainability. MFC is produced through mechanical pretreatment, and it is composed of various sizes of microfibers, ranging from a few nanometers to a few micrometers. Because of the heterogenetic compositions of MFC, it possesses superior properties as a material, such as high surface area, high aspect ratio, and peculiar insolubility as a biomaterial. These properties allow MFC to be used in various bio-industries, from the traditional pulp industry to the high-tech food/bio/chemical/medical industries. However, it is difficult to use MFC on a commercial scale owing to the high energy input required during its production and the challenge of controlling its reactivity. Therefore, future studies should be focused on accurately characterizing MFC's surface morphologies, regulating its characteristics in a desirable direction, and standardizing proper guidelines for the analysis of surface morphologies its analysis.
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
문제 정의
본 논문에서는 나노셀룰로오스의 일종으로 최근 가장 주목을 받고 있는 소재인 마이크로피브릴화 셀룰로오스에 대하여 살펴보았다. 마이크로피브릴화 셀룰로오스는 리그노셀 룰로오스계 바이오매스의 셀룰로오스에서 유래한 섬유로 풍부하고, 재생가능하며, 지속 가능한 천연 소재의 일종이다.
이는 앞에서 언급한 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 넓은 표면적, 높은 aspect ratio, 그리고 특이적인 불용해성에서 기인한 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 다재 다능한 특성 때문이다. 본 논문에서는 이를 바탕으로 가장 대표적으로 이용 가능한 몇 가지 예시를 위주로 설명하겠다.
따라서, 최근의 연구는 미생물 발효를 통한 고분자물질의 직접 생산 혹은 리그노셀룰로오스에 존재하는 고분자 중합체의 추출을 통한 소재화 등의 형태로 연구 개발이 진행되고 있다. 뿐만 아니라, 이들의 효과적인 적용을 위하여 표면 반응성 및 물성을 증대시키는 연구에 초점을 맞추고 있다. 이러한 공정을 소재개량화 공정으로 일컫는다(Fig.
전통적인 펄프/제지산업, 섬유산업, 및 바이오/화학산업을 기반으로 소재 개량화 연구가 각광받고 있으며, 리그노셀룰로오스에서 가장 풍부한 기질인 셀룰로오스의 나노화를 활용한 연구에 전 세계적으로 관심이 집중되고 있는 실정이다. 이에 본 논문에서는 나노셀룰로오스의 한 종류인 마이크로피 브릴화 셀룰로오스를 중심으로 그 특성과 최근의 연구개발 동향에 대하여 살펴보고, 향후 연구 및 개발 방향에 대해 고찰해 보고자 한다.
제안 방법
사용된 원료, 전처리 시간, 마이크리피브릴화 셀룰로오스의 피브릴화도 등에 따른 다양한 유형의 마이크로피브릴화 셀룰로오스가 종이의 강도 증가시키고, 무게를 줄이고, 동시에 종이의 질을 향상시키기 위하여 시험되었다[47−54].
성능/효과
최근 전 세계적으로 마이크로피브릴화 셀룰로오스에 대한 관심은 급격히 증가하고 있고, 이의 응용 가능성에 대해 다양한 분야에서의 접근이 이루어지고 있다. 또한, 마이크로피 브릴화 셀룰로오스의 첨가가 최종 산물에 어떤 측면에서든 긍정적인 영향을 끼칠 것이라는 가정도 기정 사실화 되었다. 그럼에도 불구하고, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 생산에 필요한 고에너지량과 마이크로피브릴화 셀룰로오스 기질에 대한 불완전한 정보는 이의 적용 및 산업화를 제한하는 큰 요소가 된다.
후속연구
Arbocel(독일)은 ‘Arbocel MFC’를 생산할 예정이고, Imerys(프랑스)는 ‘FiberLean MFC’의 생산 공장을 건설하여 연간 1,500톤을 생산할 수 있을 것으로 기대한다.
마이크로피브릴화 셀룰로오스는 1970년대 ITT Rayonier(미국) 그룹에서 펄프를 우유 homogenizer에 통과시키는 과정 중 a gel-like material’을 처음 보고한 이후[28, 29], Innventia AB에서 상업화를 위한 많은 연구가 진행되었다. 그럼에도 불구하고, homogenizer에 섬유가 꽉 막히는 현상과 약 27,000 kWh/ton에 달하는 높은 에너지 사용량은 마이크로피브릴화 셀룰로오스에 관한 추가적인 연구를 제한하였다. 2004년 Saito 그룹에서 TEMPO (2,2,6,6-tetramethyl piperidine-1- oxyl radical) 산화법의 개발과 함께[30], 2005년 나노기술의 발전은 나노피브릴화 셀룰로오스의 세부 구조 등에 대한 분석을 가능하게 하였고 이는 나노피브릴화 셀룰로오스와 마이크로피브릴화 셀룰로오스가 독립적인 물질임을 확인시켜 주는 계기가 되었다.
그럼에도 불구하고, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 생산에 필요한 고에너지량과 마이크로피브릴화 셀룰로오스 기질에 대한 불완전한 정보는 이의 적용 및 산업화를 제한하는 큰 요소가 된다. 따라서 앞으로는 다양한 분야에서의 응용 연구 이외에도 신규촉매 개발 및 생물학적 전처리를 이용한 효율적인 제조공정 개발 등의 마이크로피브릴화 셀룰로오스 제조법에 관한 연구 및 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 기질 특성에 관한 기초 연구가 함께 진행되어야 할 것이다. 예를 들어, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 원료에 따른 특성, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 구성성분 및 구조에 대한 이해, 제조법에 따른 특성, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 이질성과 반응성에 대한 이해, 첨가제로 사용 시 최종 산물에 미치는 영향 관계도 정립, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 표면 특성과 반응성에 대한 관계도 정립, 그리고 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 반응성을 선택적으로 조절하는 방 법 등에 관한 심도 있는 연구가 필요할 것이다.
한편 이러한 응용력에도 불구하고, 아직 마이크로피브릴화 셀룰로오스는 제조 시 필요한 높은 에너지량과 반응성 조절의 어려움 때문에 상업적으로 많은 주목을 받지 못하고 있다. 따라서, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 기질에 대한 특성을 이해 및 구체화하고, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 피브릴화도를 선택하며, 표면의 개량을 선택적으로 조절할 수 있는 시스템을 개발하는 연구가 필요할 것이다. 마이크로피브릴화 셀룰로오스가 향 후 우리나라의 산업 전반에 걸쳐 활용될 수 있기를 기대해 본다.
그럼에도 불구하고, 과연 마이크로피브릴화 셀룰로오스를 첨가물로 사용하였을 경우, 예를 들어, 분해되지 않는 다른 물질들(예: phenolics or other resins)과 복합체를 이루었을 때, 매립지에서 분리되어 분해 될 것인지, 마이크로피브릴화 셀룰로오스 이외의 부분은 재사용이 가능할 것인지, 마이크로피브릴화 셀룰로오스와 결 합된 물질의 유형에 따라 그리고 비율에 따라 어떤 현상이 나타날 것인지 등등 수많은 의문사항이 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 지속가능성을 증명하기 위해 제기될 것이다. 따라서, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 성공적인 상업화를 위해서는 생산 및 응용 이외에도 유통, 그리고 처분에 이르는 생애 주기에 관한 연구가 수행되어야 할 것이다.
종이의 강도 등)에 어떻게 영향을 미치는지 등에 관한 기초적인 연구가 추가로 필요한 실정이다. 또한 향후 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 첨가가 종이의 표면 특성(질감, 무게감, 투명감 등)을 향상시키는 것 이외에, 코팅을 통한 암호용 기판제나 화폐의 위조방지용 홀로그램으로써의 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 사용을 기대해본다.
따라서, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 기질에 대한 특성을 이해 및 구체화하고, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 피브릴화도를 선택하며, 표면의 개량을 선택적으로 조절할 수 있는 시스템을 개발하는 연구가 필요할 것이다. 마이크로피브릴화 셀룰로오스가 향 후 우리나라의 산업 전반에 걸쳐 활용될 수 있기를 기대해 본다.
새로운 종류의 물질을 찾는 것은 굉장히 매력적이지만 그만큼 많은 혁신을 필요로 한다. 비록 국내에서는 아직 마이크 로피브릴화 셀룰로오스에 대한 관심도가 떨어지지만, 이를 이용하는 연구는 전 세계적으로도 아직 걸음마 단계이고, 또한 이에 대한 무궁무진한 활용 가능성을 비추어 볼 때, 마이크로피브릴화 셀룰로오스에 관한 많은 연구가 국내에서 진행될 수 있기를 기대하며, 이로부터 우리나라의 전반적인 산업 경쟁력을 향상시킬 수 있는 계기가 되기를 기대해 본다.
앞서 언급하였듯이 앞으로의 마이크로피브릴화 셀룰로오스에 관한 연구는 좀 더 고부가가치의 그리고 좀 더 흥미로운 기능성을 가지는 물질에 관한 연구가 주를 이룰 것이다. 새로운 종류의 물질을 찾는 것은 굉장히 매력적이지만 그만큼 많은 혁신을 필요로 한다.
따라서 앞으로는 다양한 분야에서의 응용 연구 이외에도 신규촉매 개발 및 생물학적 전처리를 이용한 효율적인 제조공정 개발 등의 마이크로피브릴화 셀룰로오스 제조법에 관한 연구 및 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 기질 특성에 관한 기초 연구가 함께 진행되어야 할 것이다. 예를 들어, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 원료에 따른 특성, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 구성성분 및 구조에 대한 이해, 제조법에 따른 특성, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 이질성과 반응성에 대한 이해, 첨가제로 사용 시 최종 산물에 미치는 영향 관계도 정립, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 표면 특성과 반응성에 대한 관계도 정립, 그리고 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 반응성을 선택적으로 조절하는 방 법 등에 관한 심도 있는 연구가 필요할 것이다. 이러한 기초 연구를 토대로 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 특성과 산물의 특성 사이의 연결 고리를 찾을 수 있다면 이는 산업적 활용을 위한 필수적인 자료로 이용될 수 있을 것이다.
예를 들어, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 원료에 따른 특성, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 구성성분 및 구조에 대한 이해, 제조법에 따른 특성, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 이질성과 반응성에 대한 이해, 첨가제로 사용 시 최종 산물에 미치는 영향 관계도 정립, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 표면 특성과 반응성에 대한 관계도 정립, 그리고 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 반응성을 선택적으로 조절하는 방 법 등에 관한 심도 있는 연구가 필요할 것이다. 이러한 기초 연구를 토대로 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 특성과 산물의 특성 사이의 연결 고리를 찾을 수 있다면 이는 산업적 활용을 위한 필수적인 자료로 이용될 수 있을 것이다. 추가적으로, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 특성을 이해하기 위하여 특성을 분석하는 방법을 다양화 및 표준화해야 할 것이며, 그 분석법은 간결하면서도 신뢰할만한 것이어야 할 것이다.
이러한 기초 연구를 토대로 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 특성과 산물의 특성 사이의 연결 고리를 찾을 수 있다면 이는 산업적 활용을 위한 필수적인 자료로 이용될 수 있을 것이다. 추가적으로, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 특성을 이해하기 위하여 특성을 분석하는 방법을 다양화 및 표준화해야 할 것이며, 그 분석법은 간결하면서도 신뢰할만한 것이어야 할 것이다.
또한 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 적층 방식 및 기타 보조제(전해질용액 등)가 섬유의 내부결합에서 네트워크를 형성 하는 방식에 미치는 영향 등에 관한 연구도 진행되고 있다. 하지만, 구체적인 셀룰로오스섬유 사이의 결합, 마이크로피 브릴화 셀룰로오스의 반응성 혹은 피브릴화도를 측정하는 원리, 첨가제로 사용 시 어느 정도의 결합력을 가지는지, 어떤 특성(예. 피브릴화 정도 등)이 최종 생성된 산물(종이)의 어떤 특성(예. 종이의 강도 등)에 어떻게 영향을 미치는지 등에 관한 기초적인 연구가 추가로 필요한 실정이다. 또한 향후 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 첨가가 종이의 표면 특성(질감, 무게감, 투명감 등)을 향상시키는 것 이외에, 코팅을 통한 암호용 기판제나 화폐의 위조방지용 홀로그램으로써의 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 사용을 기대해본다.
또한 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 높은 yield stress는 현탁액이나 에멀젼에서 안정제로 사용가능함을 제시하였다[65]. 하지만, 아직 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 액체 혼입 시 혼입 샘플의 균질화문제가 해결되지 않았고, 용매 극성도에 따른 유동성의 변화에 관한 연구, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 표면 특성이 극성도에 미치는 영향 연구, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 표면 극성도의 변화 방법에 관한 연구 등은 앞으로 MFC의 유동성 측면에서 계속 진행 되어야 할 것이다.
이러한 특성은 마이크로피브릴화 셀룰로오스를 포장재 및 첨가제로써 이용할 수 있게 한다. 향후 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 반응성/결합력과 연계하여 기능성 포장재나 센서 등에의 적용을 기대해 본다. 마이크로피브릴화 셀룰로오스 필름과 복합체의 특성에 대한 연구는 다른 리뷰 논문들에 잘 정리되어 있으므로 여기에서는 생략하도록 하겠다[27, 32, 40−42].
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
마이크로피브릴화 셀룰로오스가 아직 상업적으로 많은 주목을 받지 못하는 이유는 무엇인가?
이로 인해 마이크로피브릴화 셀룰로오스는 높은 표면적과, 높은 aspect ratio, 그리고 특이적인 용해성을 가지게 되고, 이는 전통적인 목재 산업 뿐만 아니라, 최신식의 식품/바이오/화학/의료 산업에 이르는 다양한 영역에의 적용 가능성을 보여주는 주요한 원인이 된다. 한편 이러한 응용력에도 불구하고, 아직 마이크로피브릴화 셀룰로오스는 제조 시 필요한 높은 에너지량과 반응성 조절의 어려움 때문에 상업적으로 많은 주목을 받지 못하고 있다. 따라서, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 기질에 대한 특성을 이해 및 구체화하고, 마이크로피브릴화 셀룰로오스의 피브릴화도를 선택하며, 표면의 개량을 선택적으로 조절할 수 있는 시스템을 개발하는 연구가 필요할 것이다.
바이오매스의 활용에 대한 필요성이 높아지는 이유는 무엇인가?
최근, 석유에너지 고갈에 따른 바이오리파이너리(biorefinery) 의 필요성 확대, 에너지 독립에 대한 끊임없는 요구, 이산화탄소 배출권 확보 등 기후 변화에 대한 대응의 일환, 그리고 우리 사회에 지속성장가능성을 제공한다는 측면에서 바이오매스(biomass)의 활용에 대한 필요성은 날로 높아지고 있다 [1]. 그 중에서도 옥수수 등을 포함하는 1세대 바이오매스의 연구는 식량자원이라는 한계점을 지니고, 따라서, 2세대 리그노셀룰로오스계 바이오매스(lignocellulosic biomass)가 바이오에너지 및 바이오 화학소재 개발에 필요한 주요 대체 자원으로 일조하고 있다[2].
마이크로피브릴화 셀룰로오스는 주로 어떻게 생성되는가?
마이크로피브릴화 셀룰로오스는 리그노셀룰로오스계 바이오매스의 셀룰로오스에서 유래한 섬유로 풍부하고, 재생가능하며, 지속 가능한 천연 소재의 일종이다. 주로 물리적 전처리에 의해 생성되며, 나노미터에서 마이크로미터에 이르는 다양한 소섬유들의 결합으로 이루어져 있다. 이로 인해 마이크로피브릴화 셀룰로오스는 높은 표면적과, 높은 aspect ratio, 그리고 특이적인 용해성을 가지게 되고, 이는 전통적인 목재 산업 뿐만 아니라, 최신식의 식품/바이오/화학/의료 산업에 이르는 다양한 영역에의 적용 가능성을 보여주는 주요한 원인이 된다.
참고문헌 (79)
Jung YH, Kim HK, Park HM, Park Y-C, Park K, Seo J-H, et al. 2015. Mimicking the Fenton reaction-induced wood decay by fungi for pretreatment of lignocellulose. Bioresour. Technol. 179: 467-472.
Jung YH, Park HM, Kim IJ, Park Y-C, Seo J-H, Kim KH. 2014. Onepot pretreatment, saccharification and ethanol fermentation of lignocellulose based on acid-base mixture pretreatment. RSC Adv. 4: 55318-55327.
Oh EJ, Ha S-J, Rin Kim S, Lee W-H, Galazka JM, Cate JHD, et al. 2013. Enhanced xylitol production through simultaneous coutilization of cellobiose and xylose by engineered Saccharomyces cerevisiae. Metabol. Eng. 15: 226-234.
Humbird D, Davis R, Tao L, Kinchin C, Hsu D, Aden A, et al. 2011. Process design and economics for biochemical conversion of lignocellulosic biomass to ethanol: dilute-acid pretreatment and enzymatic hydrolysis of corn stover. NREL/TP-5100-47764, Golden, CO; Available from: http://www.nrel.gov/docs/fy11osti/47764.pdf.
Jonsson LJ, Alriksson B, Nilvebrant N-O. 2013. Bioconversion of lignocellulose: inhibitors and detoxification. Biotechnol. Biofuels 6: 16.
Osong SH. 2014. Mechanical pulp based nano-ligno-cellulose production: characterisation and their effect on paper properties. PhD Thesis. Mid Sweden University.
Bharimalla AK, Deshmukh SP, Vigneshwaran N, Patil PG, Prasad V. 2016. Nanocellulose based polymer composites for applications in food packaging: future prospects and challenges. Polym. Plast. Technol. Eng., accepted.
Haoran W, Katia R, Scott R, Peter JV. 2014. Environmental science and engineering applications of nanocellulose-based nanocomposites. Environ. Sci.: Nano, 1: 302.
Paakko M, Ankerfors M, Kosonen H, Nykanen A, Ahola S, Osterberg M, et al. 2007. Enzymatic hydrolysis combined with mechanical shearing and high-pressure homogenization for nanoscale cellulose fibrils and strong gels. Biomacromolecules 8: 1934-1941.
Revol J-F, Godbout L, Gray D. 1998. Solid self-assembled films of cellulose with chiral nematic order and optically variable properties. J. Pulp Paper Sci. 24: 146-149.
Favier V, Canova GR, Cavaille JY, Chanzy H, Dufresne A, Gauthier C. 1995. Nanocomposite materials from latex and cellulose whiskers. Polym. Adv. Technol. 6: 351-355.
Osong SH, Norgren S, Engstrand P. 2016. Processing of woodbased microfibrillated cellulose and nanofibrillated cellulose, and applications relating to papermaking: a review. Cellulose 23: 93-123.
Ankerfors M. 2012. Microfibrillated cellulose: energy-efficient preparation techniques and key properties. PhD Thesis. KTH Royal Institute of Technology.
Lindstrom T, Winter L. 1988. Mikrofibrillar cellulosa som komponent vid papperstillverkning. Internal STFI Report C 159: 1988.
Klemm D, Kramer F, Moritz S, Lindstrom T, Ankerfors M, Gray D, et al. 2011. Nanocelluloses: a new family of nature-based materials. Angewandte Chemie International Edition 50: 5438-5466.
Kramer KJ, Masanet E, Xu T, Worrell E. 2009. Energy efficiency improvement and cost saving opportunities for the pulp and paper industry. An energy star guide for energy and plant managers. Berkeley, US: Energy Analysis Department, University of California.
Siro I, Plackett D. 2010. Microfibrillated cellulose and new nanocomposite materials: a review. Cellulose 17: 459-494.
Lavoine N, Desloges I, Dufresne A, Bras J. 2012. Microfibrillated cellulose: its barrier properties and applications in cellulosic materials: a review. Carbohydr. Polym. 90: 735-764.
Turbak AF, Snyder FW, Sandberg KR. 1983. Microfibrillated cellulose. Patents.
Turbak AF, Synder FW, Sandberg KR. 1983. Microfibrillated cellulose, a new cellulose product: properties, uses, and commercial potential. In A. Sarko (ed.) Proceedings of the Ninth Cellulose Conference, Applied Polymer Symposia, 37, New York, N.Y., USA: Wiley. pp. 815-827. ISBN 0-471-88132-5.
Saito T, Isogai A. 2004. TEMPO-mediated oxidation of native cellulose: the effect of oxidation conditions on chemical and crystal structures of the water-Insoluble fractions. Biomacromolecules 5: 1983-1989.
Lane J. The strange world of super-strong, super-light nanocellulose. Biofuelsdigest 2014; Available from: http://www.biofuelsdigest.com/bdigest/2014/10/29/the-strange-world-of-super-strongsuper-light-nanocellulose/.
Siqueira G, Bras J, Dufresne A. 2010. Cellulosic bionanocomposites: a review of preparation, properties and applications. Polymers 2: 728.
Charreau H, Foresti ML, Vazquez A. 2013. Nanocellulose patents trends: a comprehensive review on patents on cellulose nanocrystals, microfibrillated and bacterial cellulose. Recent Pat. Nanotechnol. 7: 56-80.
Kalia S, Boufi S, Celli A, Kango S. 2014. Nanofibrillated cellulose: surface modification and potential applications. Colloid Polym. Sci. 292: 5-31.
Brodin FW, Gregersen OW, Syverud K. 2014. Cellulose nanofibrils: challenges and possibilities as a paper additive or coating material-a review. Nordic Pulp Pap. Res. J. 29: 156-166.
Karppinen A, Saarinen T, Salmela J, Laukkanen A, Nuopponen M, Seppala J. 2012. Flocculation of microfibrillated cellulose in shear flow. Cellulose 19: 1807-1819.
Rezayati Charani P, Dehghani-Firouzabadi M, Afra E, Shakeri A. 2013. Rheological characterization of high concentrated MFC gel from kenaf unbleached pulp. Cellulose 20: 727-740.
Rosenberg M. 2016. Why microfibrillated cellulose is a completely new cellulose product. Available from: http://blog.exilva.com/why-microfibrillated-cellulose-is-a-completely-new-celluloseproduct.
Kalia S, Dufresne A, Cherian BM, Kaith B, Averous L, Njuguna J, et al. 2011. Cellulose-based bio-and nanocomposites: a review. Int. J. Polym. Sci. 2011: 1-35.
Chang C-W, Wang M-J. 2013. Preparation of microfibrillated cellulose composites for sustained release of $H_2O_2$ or $O_2$ for biomedical applications. ACS Sustainable Chem. Eng. 1: 1129-1134.
Islam MT, Alam MM, Zoccola M. 2013. Review on modification of nanocellulose for application in composites. Int. J. Innov. Res. Sci. Eng. Technol. 2: 5444-5451.
Taipale T, Osterberg M, Nykanen A, Ruokolainen J, Laine J. 2010. Effect of microfibrillated cellulose and fines on the drainage of kraft pulp suspension and paper strength. Cellulose 17: 1005-1020.
Henriksson M, Henriksson G, Berglund L, Lindstrom T. 2007. An environmentally friendly method for enzyme-assisted preparation of microfibrillated cellulose (MFC) nanofibers. Eur. Polym. J. 43: 3434-3441.
Balea A, Merayo N, De La Fuente E, Negro C, Blanco A. 2017. Assessing the influence of refining, bleaching and TEMPOmediated oxidation on the production of more sustainable cellulose nanofibers and their application as paper additives. Ind. Crops Prod. 97: 374-387.
Saito T, Isogai A. 2005. A novel method to improve wet strength of paper. Tappi J. 4: 3-8.
Ahola S, Turon X, Osterberg M, Laine J, Rojas O. 2008. Enzymatic hydrolysis of native cellulose nanofibrils and other cellulose model films: effect of surface structure. Langmuir 24: 11592-11599.
Eriksson M, Pettersson G, Wagberg L. 2005. Application of polymeric multilayers of starch onto wood fibres to enhance strength properties of paper. Nordic Pulp Pap. Res. J. 20: 270-275.
Svending P. 2014. Commercial break-through in MFC processing. in 2014 TAPPI international conference on nanotechnology for renewable materials. Vancouver.
Torvinen K, Kouko J, Passoja S, Keranen J, Hellen E. 2014. Cellulose micro and nanofibrils as a binding material for high filler content papers. Proc., TAPPI Paper Con 2014.
Perez DDS, Tapin-lingua S, Lavalette A, Barbosa T, Gonzalez I, Siqueira G, et al. 2010. Impact of micro/nanofibrillated cellulose preparation on the reinforcement properties of paper and composites films. in TAPPI International Conference on Nanotechnology for Renewable Materials.
Manninen M, Kajanto I, Happonen J, Paltakari J. 2011. The effect of microfibrillated cellulose addition on drying shrinkage and dimensional stability of wood-free paper. Nordic Pulp Pap. Res. J. 26: 297.
Svending P, da Costa ES. 2016. Microfibrillated cellulose proven to create value in full scale papermaking. O Papel: revista mensal de tecnologia em celulose e papel 77: 79-81.
Stephen AM. 1995. Food polysaccharides and their applications. Vol. 67, CRC press.
Turbak AF, Snyder FW, Sandberg KR. 1982. Food products containing microfibrillated cellulose. Patents.
Wustenberg T. 2014. Cellulose and cellulose derivatives in the food industry: fundamentals and applications. John Wiley & Sons.
Strom G, Ohgren C, Ankerfors M. Nanocellulose as an additive for foodstuff. Innventia Report 403 2013; Available from: http://217.114.91.26/Documents/Rapporter/Innventia%20report403.pdf.
Turbak AF, Snyder FW, Sandberg KR. 1983. Suspensions containing microfibrillated cellulose. Patents.
Herrick FW, Casebier RL, Hamilton JK, Sandberg KR. 1983. Microfibrillated cellulose: morphology and accessibility. in J. Appl. Polym. Sci.: Appl. Polym. Symp.;(United States). ITT Rayonier Inc., Shelton, WA.
Boluk Y, Lahiji R, Zhao L, McDermott MT. 2011. Suspension viscosities and shape parameter of cellulose nanocrystals (CNC). Colloids Surf. A: Physicochem. Eng. Asp. 377: 297-303.
Saarikoski E, Saarinen T, Salmela J, Seppala J. 2012. Flocculated flow of microfibrillated cellulose water suspensions: an imaging approach for characterisation of rheological behaviour. Cellulose 19: 647-659.
Chen D, Yang X, He Z, Ni Y. 2016. Potential of cellulose-based materials for lithium-ion batteries (LIB) separator membranes. J. Bioresour. Bioprod. 1: 18-21.
El Baradai O, Beneventi D, Alloin F, Bongiovanni R, Bruas-Reverdy N, Bultel Y, et al. 2016. Microfibrillated cellulose based ink for eco-sustainable screen printed flexible electrodes in lithium ion batteries. J. Mater. Sci. Technol. 32: 566-572.
Zolin L, Destro M, Curtil D, Chaussy D, Penazzi N, Beneventi D, et al. 2014. Flexible cellulose-based electrodes: Towards ecofriendly all-paper batteries. Chem. Eng. Trans. 361-366.
Rebouillat S, Pla F. 2013. State of the art manufacturing and engineering of nanocellulose: a review of available data and industrial applications. J. Biomat. Nanobiotechnol. 4: 165.
Miller J. Nanocellulose: state of the industry. Tappinano report 2015; Available from: http://www.tappinano.org/media/1114/cellulose-nanomaterials-production-state-of-the-industrydec-2015.pdf.
Rouhianen J, Tsitko I, Vippola M, Koivisto J. 2010. Literature study on risks and risk assessment methods related to nanobased products and the recommended methodology for assessing risk of nano-fibrillar cellulose products. Scale-up Nanoparticles in Modern Papermaking-SUNPAP FP7, Theme 4, NMP-Nanosciences, Nanotechnologies, Materials and New Production Technologies.
Rouhiainen J, Vaananen V, Tsitko I, Kautto J. 2012. Risk assessment of nanofibrillated cellulose in occupational settings. in SUNPAP Final conference.
Pitkanen M, Sneck A, Hentze H, Sievanen J, Hiltunen J, Hellen E, et al. 2010. Nanofibrillar cellulose: assessment of cytotoxic and genotoxic properties in vitro. in 2010 Tappi International conference on nanotechnology for the forest products industry.
McLauchlin AR. 2009. Development of a novel organoclay for poly (lactic acid) nanocomposites. PhD Thesis. Andrew Robert McLauchlin.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.