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SCM415강을 이용한 경도가공 특성
Hardness Machining Characteristics using the SCM415 Still 원문보기

한국기계가공학회지 = Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, v.16 no.2, 2017년, pp.44 - 49  

신미정 ((주)선진기술) ,  김인수 (경남대학교 기계공학과) ,  김진수 (한국폴리텍대학 창원캠퍼스 컴퓨터응용기계과) ,  김정화 (경남대학교 기계공학과) ,  김명규 (경남과학기술대학교 기계공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In this study, the cutting conditions of moving speed, number of main axial revolutions, etc. are changed for the chrome molybdenum steel (SCM415) material and carbide ball end mill tool to study the changes for processing intensity in the cutting process. The results that confirm the intensity of t...

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문제 정의

  • 일반적으로 이송속도를 증가시키면 형상오차가 커지게 되고, 주축의 회전수를 증가시키면 공구수명이 짧아지는 결과를 초래한다.[6,7] 본 연구에서는 크롬몰리브덴강(SCM415) 재료와 초경 볼 엔드밀 공구로 이송속도, 주축회전수 등의 절삭조건을 변화시키면서 절삭과정에서의 가공경도 변화에 대하여 연구하고자 한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
가공정밀도에 직접적 영향을 미치는 주요 인자를 증가시키면 어떤 결과가 발생하는가? 절삭가공에서 가공정밀도에 직접적 영향을 미치는 주요 인자로서는 절삭속도, 이송속도, 절삭 깊이 등이 있다. 일반적으로 이송속도를 증가시키면 형상오차가 커지게 되고, 주축의 회전수를 증가시키면 공구수명이 짧아지는 결과를 초래한다.[6,7] 본 연구에서는 크롬몰리브덴강(SCM415) 재료와 초경 볼 엔드밀 공구로 이송속도, 주축회전수 등의 절삭조건을 변화시키면서 절삭과정에서의 가공경도 변화에 대하여 연구하고자 한다.
절삭가공에서 가공정밀도에 영향을 주는 인자는 무엇인가? 절삭가공에서 가공정밀도에 직접적 영향을 미치는 주요 인자로서는 절삭속도, 이송속도, 절삭 깊이 등이 있다. 일반적으로 이송속도를 증가시키면 형상오차가 커지게 되고, 주축의 회전수를 증가시키면 공구수명이 짧아지는 결과를 초래한다.
크롬몰리브덴강이 절삭가공을 통한 생산성 향상에 적절한 소재인 이유는 무엇인가? 최근 산업현장에서 기어와 축, 방위산업 소재로 많이 사용되고 있는 크롬몰리브덴강의 절삭 가공 시 주축회전수와 이송속도의 절삭 조건 변화가 표면 거칠기와 형상 특성 그리고 경도 변화에 미치는 영향이 크므로, 크롬몰리브덴강은 고온 뜨임(200 ) ℃이상 에서도 경도변화가 적고 고속가공에 따른 문제가 적으며, 오히려 내열성이 발휘되어 기계적 성질이 더 좋아지는 경우도 있으므로 절삭가공을 통한 생산성 향상에 적절한 소재라 할 수 있다.[1-5]
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참고문헌 (8)

  1. Kim, J. S., Kang, S. K., Lee, D. S., "A Study on the Machining Characteristics of Prototype of Roller Gear Cams," J. Korean Soc. Manuf. Process Eng., Vol. 11, No. 5, pp. 60-70, 2012. 

  2. Kim, J. S., Kim, Y. J., "A Study on Cutting Performance of a Developed Small Angle Spindle Tool," J. Korean Soc. Manuf. Process Eng., Vol. 15, No. 2, pp. 111-117, 2016. 

  3. Shin, M. J., "A Study on the Machined Characteristics of SCM415 Still Cutting," A Thesis for a Master, Kyungnam University, Republic of Korea, 2011. 

  4. Ahn, K. W., Jeon, E. C., Kim, T. H., "Turning Machining Optimization using Software Based on Cutting Force Model," J. Korean Soc. Manuf. Process Eng., Vol. 14, No. 5, pp. 107-112, 2015. 

  5. Kim, M. Y., Li, C. P., Kim, J. H., Ko, T. J., "Machining Characteristics of the Hybrid Machining System Comprising of EDM and Endmilling," J. Korean Soc. Manuf. Process Eng., Vol. 15, No. 3, pp. 86-92, 2016. 

  6. Lee, Y. C., Kwak, T. S., Kim, G. N., Lee, J. R., "High-speed Machining Technology using CNC Machining Center Equipped with Attachment Type High-Speed Spindle," J. Korean Soc. Manuf. Process Eng., Vol. 11, No. 2, pp. 152-158, 2012. 

  7. Doo, S., Hong, J. W., Suh, N. S., "A Study on the Cutting Force and Machining Error on the Inclined Plane in Ball-end Milling," J. Korean Soc. Manuf. Process Eng., Vol. 18, No. 7, pp. 112-119, 2001. 

  8. Kim, I. S., "A study on the Curved Surface of Machining Characteristics on SCM415 Steel Plate," A Thesis for a Master, Dong-Eui University, Republic of Korea, 2014. 

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