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문제 정의
- 11 대지진에서도 강성보강으로 설계된 구조물은 붕괴되거나 큰 균열이 발생하여 막대한 경제적 손실이 있었지만 연성보강으로 설계된 구조물은 미세한 균열만 발생한 것으로 조사되었다. 따라서 본 연구에서는 폴리머계의 경질형 폴리우레아를 연성보강 재료로 적용하여 기둥부재의 내진보강 방법을 개발하기 위해서 실지진파의 이력을 적용할 수 있는 유사동적실험을 통해 내진보강용 폴리우레아의 내진성능 효과를 판단하였다. 유사동적실험은 Hakuno et al.
- 본 연구에서는 구조물의 연성능력을 판단하기 위하여 폴리우레아를 도포한 철근콘크리트 축소모형의 일축압축시험을 계획 및 수행하였으며, 비내진으로 설계된 철근콘크리트 교각의 1/2크기의 축소모형에 대하여 폴리우레아를 도포방법에 따른 유사동적실험을 통하여 내진성능을 검증하려고 한다.
- 본 연구에서는 지진하중에 영향을 받는 기중부재의 내진성능 극대화를 위한 내진보강용 폴리우레아로 보강된 시편의 일축압축 강도 실험 및 유사동적실험을 수행하였으며 다음과 같은 연구 결과를 도출하였다.
제안 방법
- 83으로 장주에 해당하는 원형단면 교각이다. 1 : 2의 상사비를 이용하여 원형 및 각형단면축소모형 기둥을 설계하였다. 대상 교각은 원형단면이기 때문에 각형단면 축소모형 기둥 설계시 원형단면 축소모형 기둥과 동일한 압축하중을 받는 기둥으로 설계하였다.
- 유사동적실험에 사용된 계측 센서로는 LVDT, 강연선 게이지, 철근 게이지를 사용하였으며 동적 데이터로거를 통하여 데이터 계측을 수행하였다. LVDT의 경우, 하중이 적용되는 선상에 wire형태의 1,000 mm LVDT 1개를 설치하여 변위 이력을 계측하였으며, 기둥 중앙부 200 mm LVDT 1개, 폴리우레아 도포 1.0 m부분 1/2 지점 및 1/4 지점에 100 mm LVDT를 각각 1개씩, 기초중앙 및 기초 상부 끝단 10 mm 안쪽 지점에 50 mm LVDT를 각각 1개씩을 설치하여 변위이력을 계측하였다. 강연선 게이지의 경우, 원형 및 각형단면 시편에 대해서 시편 1개당 총 3개의 강연선 게이지를 부착하였으며, 부착 위치는 강연선의 중앙부, 파단부, 끝단부로 하였다.
- 내진보강 성능을 검증하기 위하여 폴리우레아로 보강된 기둥의 유사동적실험을 실시하였다. 대상 교각은 경기도 가평군의 국도상 비내진으로 설계된 창촌교의 철근콘크리트 교각을 선정하였으며, 이 교각은 H/D가 5.
- 내진보강 성능을 검증하기 위하여 폴리우레아로 보강된 시편의 일축압축강도 실험을 실시하였다. Fig.
- 1 : 2의 상사비를 이용하여 원형 및 각형단면축소모형 기둥을 설계하였다. 대상 교각은 원형단면이기 때문에 각형단면 축소모형 기둥 설계시 원형단면 축소모형 기둥과 동일한 압축하중을 받는 기둥으로 설계하였다. Table 2는 설계에 적용한 물리량별 상사비를 나타낸 것이며, Table 3은 상사비에 따른 원형 및 각형단면 축소모형 실험체의 제원을 나타낸 것이다.
- 1과 같이 원형단면 시편의 단면치수는 ∅ 200 mm, 각형단면 시편의 단면치수는 200×200 mm이며 시편 높이는 각각 700 mm이다. 모든 시편에 종방향 철근 D16 4개와 띠철근 D10을 양 끝에 2개, 끝단으로부터 200 mm 떨어진 곳에 2개, 총 4개를 배근하였으며 원형 및 각형단면 시편을 각각 9개씩 총 18개의 철근콘크리트 축소모형 기둥을 계획하였다.
- 11 and 12는 원형 및 각형단면 시편에 대한 최대하중까지 하중-변위 포락곡선이다. 변위 연성도 극한변위를 항복변위로 나눈 값으로 계산하여야 하지만 본 연구에서는 최대변위를 항복변위를 나눈 값으로 하였다. 변위연성도는 C-RC의 최대하중 208.
- 보강 형태로는 내진보강용 폴리우레아를 도포한 보강과 GFRP 시트를 에폭시로 1차 함침 후 그 위에 폴리우레아를 도포한 보강으로 총 두 가지이며, 도포 범위는 기초 상부 즉, 기둥 바닥면에서부터 1.0 m 높이까지 5 mm 두께로 보강하였다. 압축강도 실험에서 사용한 GioGrid의 경우 GFPU 겹침 보강에서 보다 낮은 성능을 나타났으므로 유사동적실험에서는 배제하였다.
- 보강 형태로는 내진보강용 폴리우레아를 도포한 보강과 GFRP(Glass Fiber Reinforced Polymer) 시트를 에폭시로 1차 함침 후 그 위에 폴리우레아를 도포한 보강, GioGrid 시트를 에폭시로 1차 함침 후 그 위에 폴리우레아를 도포한 보강으로 총 세 가지이며, 도포 범위는 5 mm 두께로 측면 도포하였다.
-
2.2 실험방법
실험체의 탄-소성 이력특성을 알아보기 위해 준정적실험을 수행하였으며 수평하중 재하방식은 실험체의 높이에 대한 수평방향의 변위인 드리프트 레벨(Drift level)을 증가시키는 변위제어방식으로 하중을 재하하였다
. 드리프트 레벨을 0. - 원형단면 시편은 단면치수 ∅ 600 mm, 높이 2,900 mm, 종방향 철근 D13을 36개 배근하였으며 띠철근 D10을 150 mm 간격으로 배근하였다.
- 이 때 사용한 장비로는 최대스트로크 ± 250 mm, 최대하중 1,000 kN 용량의 유압가력장치를 사용하였으며 수직방향 축하중은 강연선을 이용하여 시편에 38.75 ton의 축력을 유지하도록 하였다.
대상 데이터
- Fig. 1과 같이 원형단면 시편의 단면치수는 ∅ 200 mm, 각형단면 시편의 단면치수는 200×200 mm이며 시편 높이는 각각 700 mm이다.
- 원형단면 시편은 단면치수 ∅ 600 mm, 높이 2,900 mm, 종방향 철근 D13을 36개 배근하였으며 띠철근 D10을 150 mm 간격으로 배근하였다. 각형 단면 시편은 단면치수 가로 540 mm, 세로 680 mm, 높이 2,900 mm, 종방향 철근 D13을 46개 배근하였으며 띠철근 D10을 150 mm 간격으로 배근하였다. 시편에 사용한 콘크리트는 설계강도 30 MPa의 콘크리트 배합을 사용하였고 수직방향 축하중은 강연선을 이용하여 38.
- 각형단면 시편의 경우, 기둥 중앙부에 대해서 띠철근에 부착한 게이지는 하중방향과 평행하도록 2개, 주철근에 부착한 게이지는 하중방향과 수직하도록 2개를 부착하였으며, 파단 예상부분에 대해서 띠철근에 부착한 게이지는 하중방향과 평행하도록 6개 및 주철근에 부착한 게이지는 하중방향과 수직하도록 12개를 부착하여 총 22개의 철근 게이지를 부착하였다.
- 7g의 가속도를 적용하였다. 단위 적분 시간은 0.02초이며, 감쇠비 5%, 입력데이터인 초기강성 및 주기는 준정적실험의 결과 데이터를 사용하였다. 유사동적실험에서 사용한 해석프로그램으로는 미국의 캘리포니아 Berkeley 대학 지진연구소 PEER (Pacific Earthquake Engineering Research)센터에서 개발된 OpenSees (Open System for Earthquake Engineering Simulation)를 이용하였으며 시간적분방법으로는 Newmark-β를 사용하여 실험을 수행하였다.
- 대상 교각은 경기도 가평군의 국도상 비내진으로 설계된 창촌교의 철근콘크리트 교각을 선정하였으며, 이 교각은 H/D가 5.83으로 장주에 해당하는 원형단면 교각이다.
- 따라서 원형단면 시편의 준정적실험 시편 1개와 원형 및 각형단면 시편의 유사동적실험 시편 각 3개씩으로 총 7개의 시편을 계획하였다.
- 시편에 사용한 콘크리트는 설계강도 30 MPa의 콘크리트 배합을 사용하였고 수직방향 축하중은 강연선을 이용하여 38.75 ton을 긴장하였으며, 이 때 사용한 강연선은 ∅ 15.2 mm, 항복강도 1,600 MPa, 극한강도 1,730 MPa, 단위중량 1.101 kg/m의 SWPC 7연선 B종 강연선(1,860 MPa) 두 가닥을 이용하여 긴장하였다.
- 유사동적실험에 사용된 계측 센서로는 LVDT, 강연선 게이지, 철근 게이지를 사용하였으며 동적 데이터로거를 통하여 데이터 계측을 수행하였다. LVDT의 경우, 하중이 적용되는 선상에 wire형태의 1,000 mm LVDT 1개를 설치하여 변위 이력을 계측하였으며, 기둥 중앙부 200 mm LVDT 1개, 폴리우레아 도포 1.
- 75 ton의 축력을 유지하도록 하였다. 유사동적실험의 입력가속도는 Fig. 4에서 볼 수 있듯이 1940, El Centro EQ 지진파를 사용하였다. 최대가속도(PAG)는 0.
- 강연선 게이지의 경우, 원형 및 각형단면 시편에 대해서 시편 1개당 총 3개의 강연선 게이지를 부착하였으며, 부착 위치는 강연선의 중앙부, 파단부, 끝단부로 하였다. 철근 게이지의 부착 위치는 Fig. 5와 같이 원형단면 시편의 경우, 기둥 중앙부에 대해서 띠철근에 부착한 게이지는 띠철근 한 개에 4방면으로 각 1개씩 총 4개, 주철근에 부착한 게이지는 하중방향과 수직하도록 2개를 부착하였으며, 파단예상(기초와 기둥이 시작되는 아래)부분에 대해서 띠철근에 부착한 게이지 12개, 주철근에 부착한 게이지 12개로 총 30개의 철근게이 지를 부착하였다. 각형단면 시편의 경우, 기둥 중앙부에 대해서 띠철근에 부착한 게이지는 하중방향과 평행하도록 2개, 주철근에 부착한 게이지는 하중방향과 수직하도록 2개를 부착하였으며, 파단 예상부분에 대해서 띠철근에 부착한 게이지는 하중방향과 평행하도록 6개 및 주철근에 부착한 게이지는 하중방향과 수직하도록 12개를 부착하여 총 22개의 철근 게이지를 부착하였다.
이론/모형
- 유사동적실험에서 사용한 해석프로그램으로는 미국의 캘리포니아 Berkeley 대학 지진연구소 PEER (Pacific Earthquake Engineering Research)센터에서 개발된 OpenSees (Open System for Earthquake Engineering Simulation)를 이용하였으며 시간적분방법으로는 Newmark-β를 사용하여 실험을 수행하였다.
성능/효과
- 반면 원형단면 시편의 경우 PU 보강보다 GFPU 보강에서 약 34% 정도 잔류변형이 줄어든 것을 확인하였다.
- (1) 일축압축강도 실험의 경우, 내진보강용 폴리우레아 보강 시편들은 시편보다 강도가 증진된 경향을 보였으며, PU 보강시 1.14~1.20배 증가, GFPU 보강시 1.40~1.48배 증가, GPU 보강시 1.08~1.23배 증가하였다.
- (2) 유사동적실험의 경우 모든 시편에 대해서 지진파를 경험하면서 실험 초기에 최대하중이 발생한 이후 시험 종료까지 반복하중으로 인한 잔류변형이 발생하였으며 pull방향으로 치우쳤다. RC 시편에 비해 PU 보강시 4~6% 이상, GFPU 보강시 7~9% 이상 변위가 줄어들었다.
- (3) 주철근 변형률의 경우, PU 보강시 원형 및 각형단면 시편은 각각 16~43%, 15~26% 이상 변형률이 감소하였고 GFPU 보강시 원형 및 각형단면 시편은 각각 0~28%, 5~23% 이상 변형률이 감소하였다. 동일한 지진하중에 대하여 원형 및 각형 단면 시편 모두 PU 및 GFPU 보강에 따라 변형률이 감소하는 경향으로 보아 보강효과가 증진된 것으로 판단된다.
- (4) 변위연성도 결과로 원형단면 시편의 경우, PU 보강시 1.48배, GFPU 보강시 1.37배 변위 연성능력 향상을 나타내고 있으며, 각형단면 시편의 경우, PU 보강시 0.93배, GFPU 보강시 0.88 배로 오히려 변위 연성능력 저하를 나타내고 있다. GFPU 보강의 경우 GFRP 시트와 결합된 에폭시와 폴리우레아 계면사이의 부착이 완전히 이루어지지 않아 PU 보강 시편과 비교했을때 보강효과가 감소한 것으로 판단된다.
- (5) 소산에너지 결과로 원형단면 시편의 경우, PU 보강시 1.53배, GFPU 보강시 1.52배 소산능력이 향상되었으며, 각형단면 시편의 경우, PU 보강시 0.83배, GFPU보강시 0.74배로 오히려 소산능력이 저하되었다.
- (6) 본 연구에서 내진보강용 폴리우레아로 보강된 부재의 압축강도에 있어 축방향 하중으로는 강도증진과 연성거동능력이 우월한 것으로 판단되고, 지진하중을 고려한 유사동적실험에 있어 횡방향 하중으로는 상대변위, 잔류변형, 주철근 변형률, 변위연성도, 소산에너지 모두 원형단면 시편의 경우 성능향상을 입증하였으며, 모서리가 있는 각형단면 시편은 폴리우레아 도포 시 불연속면 형성이 불리하기 때문에 원형단면 시편보다 구속 효과가 낮은 것으로 판단된다. 폴리우레아와 GFRP 시트의 단일 거동을 위하여 각형단면의 모서리부분의 추가적인 연구가 뒷받침되어야 하겠지만 본 연구에서 제안된 내진보강용 폴리우레아 보강방법은 기둥부재의 내진보강에 유용하게 사용될 것으로 사료된다.
- 52 mm로 측정되었다. C-PU의 최대하중 173.59 kN(pull)일 때 변위 72.15 mm, 최대하중 188.79 kN(push)일 때 변위 46.36 mm로 측정되었으며, C-GFPU의 최대하중 188.37 kN(pull)일 때 변위 69.48 mm, 최대하중 180.49 kN(push)일 때 변위 45.51 mm로 측정되었다. 각형단면 시편의 경우, R-RC의 최대하중 224.
- 0023로 측정되었다. C-PU의 최대하중 173.59 kN(pull)일 때 변형률 0.0090, 최대하중 188.79 kN(push)일 때 변형률 0.0019로 측정되었으며, C-GFPU의 최대하중 188.37 kN(pull)일 때 변형률 0.0159, 최대하중 180.49 kN(push)일 때 변형률 0.0016로 측정되었다. R-RC의 최대하중 224.
- 15로 측정되었다. C-PU의최대하중 173.59 kN(pull)일 때 변위연성도 1.68, 최대하중 188.79 kN(push)일 때 변위연성도 1.34로 측정되었으며 C-GFPU의 경우는 최대하중 188.37 kN(pull)일 때 변위연성도 1.56, 최대하중 180.49 kN(push)일 때 변위연성도 1.41로 측정되었다. R-RC의 최대하중 224.
- 반면 원형단면 시편의 경우 PU 보강보다 GFPU 보강에서 약 34% 정도 잔류변형이 줄어든 것을 확인하였다. GFPU 보강보다 GFPU 보강에서 우수한 성능을 확인하였으며 원형단면 시편에서 GFPU 보강은 원형단면 특성상 모서리가 없기 때문에 각형단면 시편보다 우수한 것으로 판단하였다.
- 보강된 시편 모두는 균열 이후 일정 강도를 유지하면서 변위가 증가하는 연성거동을 확인할 수 있었다. GFPU와 GPU는 콘크리트면과의 부착에 따라 단일 거동이 크게 좌우될 수 있으며, 특히 GPU는 재하하중이 증가함에 따라 폴리우레아가 GioGrid에서 분리되는 거동을 확인하였다.
- 08배의 강도 증진이 나타났다. GFPU의 경우 시편의 편차가 컸으며 GFRP 시트 부착이나 PU 도포 작업의 정밀도에 따른 강도 증진효과에큰 차이가 있음을 확인하였다. GPU의 경우 GFPU에 비해 낮은 압축강도를 보였다.
- 각형단면 시편은 모서리가 존재하고(원형단면 시편은 불연속면 형성이 유리함) 콘크리트 표면과 GioGrid의 함침 시 모서리부분에 들뜨는 현상으로 접착성에 문제가 존재하기 때문에 보강효과가 감소하는 것으로 판단된다. GFRP나 GioGrid는 콘크리트면에 부착하는 과정이 시공성을 크게 좌우할 수 있다는 것을 시험을 통해서 확인 하였으며, 각형단면 시편보다는 원형단면 시편에서 보강효과가 우수한 것을 확인하였다. Fig.
- 33 mm로 큰 차이는 보이지 않았지만 원형단면 시편의 경우 PU 보강보다 GFPU 보강에서 약 34% 정도 잔류변형이 줄어든 것을 확인하였다. PU 보강보다 GFPU 보강에서 우수한 성능을 확인하였다.
- 각형 단면 시편의 경우 잔류변형량은 PU 및 GFPU 보강시 약 두 배 이상 줄어든 것을 확인하였다. PU와 GFPU 보강의 차이는 1.33 mm로 큰 차이는 보이지 않았지만 원형단면 시편의 경우 PU 보강보다 GFPU 보강에서 약 34% 정도 잔류변형이 줄어든 것을 확인하였다. PU 보강보다 GFPU 보강에서 우수한 성능을 확인하였다.
- 20로 측정되었다. R-PU의 최대하중 218.09 kN(pull)일 때 변위연성도 1.56, 최대하중 210.10 kN(push) 일 때 변위연성도 1.32로 측정되었으며 G-GFPU의 최대하중 253.13 kN(pull)일 때 변위연성도 1.49, 최대하중 207.29 kN(push)일때 변위연성도 1.25로 측정되었다. 원형단면의 경우 무보강 시편에 비해 PU 보강시 1.
- 0011로 측정되었다. R-PU의 최대하중 218.09 kN(pull)일 때 변형률 0.0030, 최대하중 210.10 kN(push)일 때 변형률 0.0008로 측정되었으며, G-GFPU의 최대하중 253.13 kN(pull)일 때 변형률 0.0033, 최대하중 207.29 kN(push)일 때 변형률 0.0008로 측정되었다. 무보강 시편에 비해 PU 보강시 원형단면 시편의 경우는 16~43%, 각형단면 시편의 경우는 15~26% 이상 변형률이 감소하였고 GFPU 보강시 원형단면 시편의 경우는 0~28%, 각형단면 시편의 경우는 5~23% 이상 변형률이 감소하였다.
- (2) 유사동적실험의 경우 모든 시편에 대해서 지진파를 경험하면서 실험 초기에 최대하중이 발생한 이후 시험 종료까지 반복하중으로 인한 잔류변형이 발생하였으며 pull방향으로 치우쳤다. RC 시편에 비해 PU 보강시 4~6% 이상, GFPU 보강시 7~9% 이상 변위가 줄어들었다. 원형 및 각형단면 시편 모두 PU 및 GFPU 보강에 따라 변위 값이 줄어드는 경향으로 보아 같은 지진하중에 대해서 강성이 증진되었다고 판단된다.
- 62 mm로 측정되었다. push방향 최대하중에서 pull방향 최대하중까지의 상대변위를 계산한 결과 C-RC 124.00 mm, C-PU 118.51 mm, C-GFPU 114.99 mm로 측정되었으며 R-RC 105.89 mm, R-PU 100.06 mm, R-GFPU 96.18 mm로 측정되었다. 무보강 시편에 비해 PU 보강시 원형단면 시편 4%, 각형단면 시편 6% 이상 변위가 줄어들었고 GFPU 보강시 원형단면 시편 7%, 각형단면 시편 9% 이상 변위가 줄어들었다.
- 25 mm로 측정되었다. 각형단면 시편의 경우 잔류변형량은 PU 및 GFPU 보강시 약 두 배 이상 줄어든 것을 확인하였다. PU와 GFPU 보강의 차이는 1.
- 25 mm로 측정되었다. 각형단면 시편의 경우 잔류변형량은 PU 및 GFPU 보강시 약 두 배 이상 줄어든 것을 확인하였다. PU와 GFPU 보강의 차이는 1.
- 23배의 강도 증진이 나타났다. 각형단면 시편의 최대하중을 고려해 보면 무보강 시편 PU 1.20배, GFPU 1.48배, GPU 1.08배의 강도 증진이 나타났다. GFPU의 경우 시편의 편차가 컸으며 GFRP 시트 부착이나 PU 도포 작업의 정밀도에 따른 강도 증진효과에큰 차이가 있음을 확인하였다.
- (3) 주철근 변형률의 경우, PU 보강시 원형 및 각형단면 시편은 각각 16~43%, 15~26% 이상 변형률이 감소하였고 GFPU 보강시 원형 및 각형단면 시편은 각각 0~28%, 5~23% 이상 변형률이 감소하였다. 동일한 지진하중에 대하여 원형 및 각형 단면 시편 모두 PU 및 GFPU 보강에 따라 변형률이 감소하는 경향으로 보아 보강효과가 증진된 것으로 판단된다.
- 18 mm로 측정되었다. 무보강 시편에 비해 PU 보강시 원형단면 시편 4%, 각형단면 시편 6% 이상 변위가 줄어들었고 GFPU 보강시 원형단면 시편 7%, 각형단면 시편 9% 이상 변위가 줄어들었다. 원형 및 각형단면 시편 모두 PU 및 GFPU 보강에 따라 변위 값이 줄어드는 경향으로 보아 같은 지진하중에 대해서 강성이 증진되었다고 판단된다.
- 0008로 측정되었다. 무보강 시편에 비해 PU 보강시 원형단면 시편의 경우는 16~43%, 각형단면 시편의 경우는 15~26% 이상 변형률이 감소하였고 GFPU 보강시 원형단면 시편의 경우는 0~28%, 각형단면 시편의 경우는 5~23% 이상 변형률이 감소하였다. 측정된 변형률을 통해 응력으로 환산하였을 때 원형단면 시편의 경우 push(인장)에서 보강된 시편들은 약 적용하중 90 kN까지 강재의 허용응력인 140 MPa을 넘지 않은 탄성거동을 하였지만 C-RC는 같은 하중에서 항복응력인 240 MPa의 근접한 응력으로 항복하기 시작하였다.
- 23배 증가하였다. 보강된 시편 모두는 균열 이후 일정 강도를 유지하면서 변위가 증가하는 연성거동을 확인할 수 있었다. GFPU와 GPU는 콘크리트면과의 부착에 따라 단일 거동이 크게 좌우될 수 있으며, 특히 GPU는 재하하중이 증가함에 따라 폴리우레아가 GioGrid에서 분리되는 거동을 확인하였다.
- 05 kN · mm로 계산되었다. 원형단면 시편의 경우 무보강 시편에 비해 PU 보강시 1.53배, GFPU 보강시 1.52배 소산능력이 향상되었으며, 각형단면 시편의 경우 무보강 시편에 비해 PU 보강시 0.83배, GFPU 보강시 0.74배 소산능력이 저하되었다. 앞서 언급한바와 같이 각형단면의 모서리 부분에서 폴리우레아가 파단되는 현상을 고려하였을 때 폴리우레아와 GFRP 시트의 단일 거동을 하지 못하고 모서리 부분에서 박리되면서 반복하중에 따른 응력집중으로 손상이 발생되었다고 판단된다.
- 인장영역에서 원형 및 각형단면 시편 모두 확연한 보강효과를 나타났으며, 압축영역에서는 GFPU보강이 PU보강보다 성능이 우수한 것을 확인하였다. 원형단면 시편의 주철근은 하중이 작용할 때 집중응력을 많이 받기 때문에 각형단면 시편의 주철근보다는 변형률 및응력이 많이 발생하였다고 판단하였다. 원형 및 각형단면 시편 모두 PU 및 GFPU 보강에 따라 변형률이 감소하는 경향으로 보아 같은 지진하중에 대하여 보강효과가 증진된 것으로 판단된다.
- 원형단면 시편의 경우 최대압축력의 크기가 GFPU > GPU > PU > RC 순으로 측정되었으며, 각형단면 시편의 경우 최대 압축력의 크기가 GFPU > PU > GPU > RC 순으로 측정되었다. 원형단면 시편의 최대하중을 고려해볼 때 무보강 시편에 비하여 PU 1.14배, GFPU 1.40배, GPU 1.23배의 강도 증진이 나타났다. 각형단면 시편의 최대하중을 고려해 보면 무보강 시편 PU 1.
- 25로 측정되었다. 원형단면의 경우 무보강 시편에 비해 PU 보강시 1.16~1.48배, GFPU 보강시 1.22~1.37배 변위연성능력 향상을 나타내고 있으며, GFPU 보강의 경우 GFRP 시트와 결합된 에폭시와 폴리우레아 계면사이의 부착이 완전히 이루어지지 않아 PU 보강 시편과 비교했을 때 보강효과가 감소하는 것으로 판단된다. 각형단면 시편의 경우 무보강 시편에 비해 PU 보강시 0.
- pull(압축)에서 R-RC와 R-PU는 110 kN 정도까지는 탄성거동을 하다가 그 이후 항복한 반면 R-GFPU는 130 kN에서 주철근은 항복하기 시작하였다. 인장영역에서 원형 및 각형단면 시편 모두 확연한 보강효과를 나타났으며, 압축영역에서는 GFPU보강이 PU보강보다 성능이 우수한 것을 확인하였다. 원형단면 시편의 주철근은 하중이 작용할 때 집중응력을 많이 받기 때문에 각형단면 시편의 주철근보다는 변형률 및응력이 많이 발생하였다고 판단하였다.
- 9 and 10은 주철근의 철근변형률에 관한 하중-변형률 곡선을 나타내고 있다. 최대하중 및 최대하중 시의 변형률은 C-RC의 최대하중 208.63 kN(pull)일 때 변형률 0.0158, 최대하중 174.51 kN(push)일 때 변형률 0.0023로 측정되었다. C-PU의 최대하중 173.
- 측정된 변형률을 통해 응력으로 환산하였을 때 원형단면 시편의 경우 push(인장)에서 보강된 시편들은 약 적용하중 90 kN까지 강재의 허용응력인 140 MPa을 넘지 않은 탄성거동을 하였지만 C-RC는 같은 하중에서 항복응력인 240 MPa의 근접한 응력으로 항복하기 시작하였다.
- GPU의 경우 GFPU에 비해 낮은 압축강도를 보였다. 특히 GPU는 재하하중이 증가함에 따라서 폴리우레아면이 GioGrid에서 분리되는 거동을 확인하였다. 이는 양생된 에폭시의 강성에 비해 폴리우레아의 강성이 상대적으로 약해 먼저 파괴에 도달하는 것으로 판단된다.
후속연구
- (6) 본 연구에서 내진보강용 폴리우레아로 보강된 부재의 압축강도에 있어 축방향 하중으로는 강도증진과 연성거동능력이 우월한 것으로 판단되고, 지진하중을 고려한 유사동적실험에 있어 횡방향 하중으로는 상대변위, 잔류변형, 주철근 변형률, 변위연성도, 소산에너지 모두 원형단면 시편의 경우 성능향상을 입증하였으며, 모서리가 있는 각형단면 시편은 폴리우레아 도포 시 불연속면 형성이 불리하기 때문에 원형단면 시편보다 구속 효과가 낮은 것으로 판단된다. 폴리우레아와 GFRP 시트의 단일 거동을 위하여 각형단면의 모서리부분의 추가적인 연구가 뒷받침되어야 하겠지만 본 연구에서 제안된 내진보강용 폴리우레아 보강방법은 기둥부재의 내진보강에 유용하게 사용될 것으로 사료된다.
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