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폴리올레핀계 단성분 부직포 및 이성분 시스-코어 복합부직포의 열융착 거동에 관한 연구
Thermal Behavior of Mono-component and Sheath-core Nonwoven Polyolefin

한국섬유공학회지 = Textile science and engineering, v.54 no.2, 2017년, pp.80 - 86  

최세진 (부산대학교 유기소재시스템공학과) ,  이도준 (부산대학교 유기소재시스템공학과) ,  이현석 (한국섬유개발연구원) ,  김한성 (부산대학교 유기소재시스템공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In this study, we have investigated the difference between the thermal bonding behaviors of mono-component and sheath-core nonwoven fabrics used as hot-melt adhesives. The difference between the manufacturing processes and the melting points of the nonwoven fabrics lead to a difference in their ther...

주제어

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문제 정의

  • 본 연구에서는 PP 단성분 부직포와 OCP 시스-코어 부직포의 접착제로서의 열융착 거동을 분석하였다. 특정 지점이 point 접착된 PP 부직포와 구성섬유 전체가 압착된 OCP 부직포는 구성섬유의 유동성에서 차이와, 단성분과 시스코어 이성분의 융점 차로 인하여 열융착 거동에서 차이가 발생하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
핫멜트 접착제가 부직포 형태로 생산되면 갖는 이점은 무엇인가? 핫멜트 접착제에 관한 연구는 필름형태에 대한 것이 주를 이루고 있으며, 소재 및 표면 개질 등을 통한 접착 성능을 향상시키는 것이 대부분이다[8−10]. 반면, 기존의 필름형 핫멜트에 비해 부직포 형태의 접착제는 공정 특성상 실시간 제조와 도포를 동시에 수행할 수 있어 공정 효율에 이점을 가지며, 또한 다공성 구조로 인하여 통기성, 음파의 손실을 발생시키는 표면적 증대를 통한 흡음성 등의 기능성을 부여하는데 유리하다[11−14].
폴리염화비닐의 장단점은 무엇인가? 전세계적으로 산업용 소재의 경량화와 친환경성을 동시에 추구할 수 있는 고분자 소재 적용 방법이 꾸준히 연구되고 있다[1]. 특히 자동차 산업에서, 우수한 물성과 저렴한 단가[2] 등의 장점을 가지나 유독성 가스 및 환경 호르몬 등의 문제로 인하여 세계적으로 규제가 확대되고 있는 폴리염화비닐(polyvinyl chloride)[3,4]를 대체하여 다양한 물성 및 내열, 내구성 등이 뛰어나고 성형성이 우수하며 재활용성 및 친환경성에 매우 우수한 열가소성 폴리올레핀계 (thermoplastic polyolefins, TPO)를 적용한 소재 개발이 활발하다[1].
고분자 접착제의 접착 공정에 따른 종류는 무엇이 있는가? 고분자 접착제는 접착 공정에 따라 화학반응형, 용제형, 핫멜트형 등으로 구분할 수 있다. 특히 핫멜트형(hot melt)접착제는 생산성이 높고 광범위한 적용가능성을 가지며 환경적 이점을 충족시키기 때문에 널리 활용되고 있다.
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참고문헌 (15)

  1. S. B. Gwak and S. R. Lee, "The Technology of Lightweight Interior Parts in Automotive with Uni-material & Process", Journal of the Korean Society of Automotive Engineers, 2011, 33, 39-47. 

  2. J. S. Shin, J. M. Park, Y. H. Lee, and H. D. Kim, "Preparation and Properties of Eco-friendly Waterborne Polyurethane-urea Primer for Thermoplastic Polypropylene Applied to Automobile Interiors", Clean Technology, 2014, 20, 232-240. 

  3. D. Mann, "Automotive Plastics & Composites", 2nd ed., Elsevier Advanced Technology, UK, 1999, pp.28-30. 

  4. H. P. Lee and Y. T. Kim, "A Study on the Fire Risk of Car Interior Materials", Journal of Korean Institute of Fire Science and Engineering, 2010, 24, 82-88. 

  5. M. C. Lee, M. C. Park, and I. S. Seo, "Environment-friendly Adhesives", Fiber Sci. Technol., 2000, 11, 450-459. 

  6. Y. S. Chun, Y. K. Hong, and K. H. Chung, "Functional Improvement of Hot Melt Adhesive Using Polyamide Type Resin-(I) Physical Properties of Adhesives", J. Korean Ind. Eng. Chem., 1996, 7, 194-202. 

  7. L. Wang and F. Iidal, "Physical Connection and Disconnection Control Based on Hot Melt Adhesives", IEEE-ASME Transactions on Mechatronics, 2013, 18, 1397-1409. 

  8. E. Masaeli, M. Morshed, and H. Tavanai, "Study of the Wettability Properties of Olypropylene Nonwoven Mats by Low-pressure Oxygen Plasma Treatment", Surface and Interface Analysis, 2007, 39, 770-774. 

  9. O. G. Armagan, B. K. Kayaoglu, H. C. Karakas, and F. S. Guner, "Adhesion Strength Behaviour of Plasma Pre-treated and Laminated Polypropylene Nonwoven Fabrics Using Acrylic and Polyurethane-based Adhesives", J. Ind. Text., 2014. 43, 396-414. 

  10. K. H. Chung, Y. K. Hong, and Y. S. Chun, "Functional Improvement of Hot Melt Adhesive Using Polyamide Type Resin-(II) The Effects of Terpene Resin", Journal of the Korean Industrial and Engineering Chemistry, 1998, 9, 226-231. 

  11. C. H. Kim, S. J. Choi, H. S. Lee, and H. S. Kim, "Study on the Olefin Adhesion Layer Produced by Melt-blowing LDPE", Text. Sci. Eng., 2016, 53, 68-74. 

  12. F. Rombaldoni, K. Mahmood, A. Varesano, M. B. Songia, A. Aluigi, C. Vineis, and G. Mazzuchetti, "Adhesion Enhancement of Electrospun Nanofiber Mats to Polypropylene Nonwoven Fabric by Low-temperature Oxygen Plasma Treatment", Surface & Coatings Technology, 2013, 216, 178-184. 

  13. J. Lee, S. Lee, J. Shim, P. Jung, W. Lee, and B. Bang, "The Study on Improvement of Acoustic Performance for Automobile Sound-absorbing Materials Using Hollow Fiber", Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering, 2011, 21, 850-857. 

  14. K. Y. Kim, W. J. Seo, K. Y. Jung, J. B. Seo, and I. G. Cho, "Development of High Temperature Resistant Sound Absorbing Materials Using Meta-aramid Fiber", Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering, 2013, 23, 857-862. 

  15. T. Y. Park and I. Y. Park, "Developing Trend and Manufacturing Process of Thermal Bonded Nonwovens", Fiber Technol. Ind., 1997, 1, 158-169. 

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