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NTIS 바로가기한국섬유공학회지 = Textile science and engineering, v.54 no.2, 2017년, pp.80 - 86
최세진 (부산대학교 유기소재시스템공학과) , 이도준 (부산대학교 유기소재시스템공학과) , 이현석 (한국섬유개발연구원) , 김한성 (부산대학교 유기소재시스템공학과)
In this study, we have investigated the difference between the thermal bonding behaviors of mono-component and sheath-core nonwoven fabrics used as hot-melt adhesives. The difference between the manufacturing processes and the melting points of the nonwoven fabrics lead to a difference in their ther...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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핫멜트 접착제가 부직포 형태로 생산되면 갖는 이점은 무엇인가? | 핫멜트 접착제에 관한 연구는 필름형태에 대한 것이 주를 이루고 있으며, 소재 및 표면 개질 등을 통한 접착 성능을 향상시키는 것이 대부분이다[8−10]. 반면, 기존의 필름형 핫멜트에 비해 부직포 형태의 접착제는 공정 특성상 실시간 제조와 도포를 동시에 수행할 수 있어 공정 효율에 이점을 가지며, 또한 다공성 구조로 인하여 통기성, 음파의 손실을 발생시키는 표면적 증대를 통한 흡음성 등의 기능성을 부여하는데 유리하다[11−14]. | |
폴리염화비닐의 장단점은 무엇인가? | 전세계적으로 산업용 소재의 경량화와 친환경성을 동시에 추구할 수 있는 고분자 소재 적용 방법이 꾸준히 연구되고 있다[1]. 특히 자동차 산업에서, 우수한 물성과 저렴한 단가[2] 등의 장점을 가지나 유독성 가스 및 환경 호르몬 등의 문제로 인하여 세계적으로 규제가 확대되고 있는 폴리염화비닐(polyvinyl chloride)[3,4]를 대체하여 다양한 물성 및 내열, 내구성 등이 뛰어나고 성형성이 우수하며 재활용성 및 친환경성에 매우 우수한 열가소성 폴리올레핀계 (thermoplastic polyolefins, TPO)를 적용한 소재 개발이 활발하다[1]. | |
고분자 접착제의 접착 공정에 따른 종류는 무엇이 있는가? | 고분자 접착제는 접착 공정에 따라 화학반응형, 용제형, 핫멜트형 등으로 구분할 수 있다. 특히 핫멜트형(hot melt)접착제는 생산성이 높고 광범위한 적용가능성을 가지며 환경적 이점을 충족시키기 때문에 널리 활용되고 있다. |
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