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문제 정의
- 본 연구에서는 지금까지의 설명한 바와 같이 원인을 알 수 없는 센서의 오작동, 예외 상황 등으로 기존 방법에서 도금장비를 제어하지 못하고 도금 공장에 화재가 발생할 위험이 있다고 판단하였다. 따라서 도금 장비의 가열장치인 테프론(Teflon) 히터를 개선하여 발화 지점 자체의 과열을 감지하여 화재의 가능성을 원천적으로 방지하는 방법을 제시하고자 한다.
- 본 연구를 통하여 도금 공장의 화재 예방을 위한 도금장비 개선을 하였다. 기존 화재 예방을 위해 연구된 도금 장비는 각종 센서를 이용하여 화재 가능성이 있을 시 사용자에게 알려주는 시스템으로 여러 한계점이 있었다.
- 본 연구에서는 지금까지의 설명한 바와 같이 원인을 알 수 없는 센서의 오작동, 예외 상황 등으로 기존 방법에서 도금장비를 제어하지 못하고 도금 공장에 화재가 발생할 위험이 있다고 판단하였다. 따라서 도금 장비의 가열장치인 테프론(Teflon) 히터를 개선하여 발화 지점 자체의 과열을 감지하여 화재의 가능성을 원천적으로 방지하는 방법을 제시하고자 한다.
- 본 장에서는 연구를 통해 개발된 테프론 히터와 화재 예방을 위하여 개선된 도금 장비를 설명하고자 한다. 기본적으로 히터에서 발화가 일어나는 이유는 발열 원인 니크롬선이 최고 900~ 1000°C까지 발열하며 [5] 그 속도 또한 매우 빨라 히터 전체가 대기중에 노출되지 않고 일부가 노출 되더라도 일부분의 외부 피복이 용융된다.
가설 설정
- 화재 발생 실험은 [Figure 3]과 같은 현재의 도금장비에서 3Kw용량의 테프론 히터를 가지고 실험하였다. 도금조에 실온의 용액을 넣고 히터가 정상 작동 된지 30분 후에 이유를 알수 없는 원인으로 도금조의 용액이 모두 배출되거나 증발하였다는 가정 하에 히터를 들어 올려 히터가 대기 중에 노출 되는 상황으로 실험하였다. 정상적인 상황이라면 수위레벨센서가 작동하여 경고음을 알려주어 작업자가 전원을 차단하도록 한다.
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