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NTIS 바로가기한국분말야금학회지 = Journal of Korean Powder Metallurgy Institute, v.24 no.3, 2017년, pp.202 - 209
강전연 (한국기계연구원 부설 재료연구소, 금속재료연구본부) , 윤재철 (한국기계연구원 부설 재료연구소, 분말) , 김호영 (주식회사 센트랄, 재료연구팀) , 김병환 (한국기계연구원 부설 재료연구소, 금속재료연구본부) , 최중호 (한국기계연구원 부설 재료연구소, 분말) , 양상선 (한국기계연구원 부설 재료연구소, 분말) , 유지훈 (한국기계연구원 부설 재료연구소, 분말) , 김용진 (한국기계연구원 부설 재료연구소, 분말)
A cold-work tool steel powder is used to fabricate 3-dimensional objects by selective laser melting using a high-pressure gas atomization process. The spherical powder particles form continuous carbide networks among the austenite matrix and its decomposition products. The carbides comprise Nb-rich ...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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AM에 의해 제작된 금형이 냉간 성형에 잘 사용되지 않는 이유는? | 이에 반해 냉간 성형용 금형 소재의 AM 적용 및 그를 위한 연구 진행은 상대적으로 미진한 현황이다. 이는 AM에 의해 제작된 금형의 특성이 냉간 성형에서의 가혹한 마찰과 큰 하중을 감당하기에는 적합하지 않을 것으로 우려되기 때문이다. 일반적으로 레이저에 의한 금속 분말의 연속적인 용해와 응고로부터 형성된 제품은 동일 조성의 단조·압연 소재를 활용한 경우에 비해 상대적으로 높은 내부 결함을 가질 것으로 예상된다. | |
적층조형의 장점은? | 적층조형(additive manufacturing, AM)은 다양한 형태의 원소재를 이용해 얇은 층을 구성하고, 이들을 순차적으로 쌓아가는 방식으로 3차원의 형상을 구현하는 제조 기술로서 3D 프린팅(3D printing)으로도 지칭한다[1-5]. 이는 기존의 절삭(subtractive manufacturing), 소성가공(formative manufacturing)과 조립에 의존한 완제품 및 부품 제조 방식에 대비하여, 구현할 수 있는 형상에 거의 제약이 없으며, 제품을 시장에 공급하기까지의 경로와 시간을 획기적으로 줄일 수 있는 장점을 가진다[2-5]. 본격적인 AM 기술은 광경화성 수지를 원료로 활용한 스테레오리소그래피(stereolithography, SL)로부터 기원하나[6, 7], 오늘날에는 고출력 레이저를 활용하여 다양한 상용 금속 분말에도 AM을 적용하고 있으며, 이러한 금속 소재의 AM을 위한 공정 기술과 장비, 전용 소재의 개발이 활발히 진행되고 있다[2-5]. | |
적층조형이란? | 적층조형(additive manufacturing, AM)은 다양한 형태의 원소재를 이용해 얇은 층을 구성하고, 이들을 순차적으로 쌓아가는 방식으로 3차원의 형상을 구현하는 제조 기술로서 3D 프린팅(3D printing)으로도 지칭한다[1-5]. 이는 기존의 절삭(subtractive manufacturing), 소성가공(formative manufacturing)과 조립에 의존한 완제품 및 부품 제조 방식에 대비하여, 구현할 수 있는 형상에 거의 제약이 없으며, 제품을 시장에 공급하기까지의 경로와 시간을 획기적으로 줄일 수 있는 장점을 가진다[2-5]. |
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