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초음파 미립화 노즐의 분무 특성에 미치는 주요 인자의 영향
Effect of Major Factors on the Spray Characteristics of Ultrasonic Atomizing Nozzle 원문보기

한국산학기술학회논문지 = Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society, v.18 no.6, 2017년, pp.1 - 7  

정선용 (충북대학교 기계공학부) ,  이계복 (충북대학교 기계공학부)

초록
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분무식 노즐(spray nozzle)은 액체의 표면을 증가시키기 위해 에너지를 공급하여 액체를 다수의 액적으로 미립화시키는 장치로 연소과정에서의 연료의 미립화 또는 표면이나 입자의 코팅 등 여러 산업분야에 다양한 목적으로 응용된다. 초음파 미립화 노즐은 진동 발생장치로부터 고진동수의 전기에너지를 받아 같은 진동수의 기계적 에너지로 변환시키는 변환기를 갖고 있다. 변환된 에너지를 액체에 부가하여 고주파 진동에 의해 미세한 액적을 생성하여 분사한다. 코팅작업에서 가압되지 않은 저속의 분무는 액적이 튕겨나가지 않고 표면에 달라붙어 과도하게 분사되는 양을 줄일 수 있다. 초음파 미립화 노즐은 초음파 진동부 외벽에 공기를 공급해 줄 수 있는 공간을 통해 생성된 보조 공기흐름을 이용하여 저속의 액적을 운반하여 분무특성이나 분무형상을 조절할 수 있다. 따라서 주위 공기의 흐름을 이용하여 원하는 분무특성을 얻을 수 있다. 본 연구에서는 액적의 분사 운동을 모사하기 위해 라그랑지안 분산상 모델(DPM)을 적용한 상용코드 FLUENT를 사용하여 액적 주위의 공기흐름을 동반하는 초음파 미립화 노즐을 해석하였다. 노즐 수축부 형상, 액적의 크기 그리고 공기 측 압력차의 크기를 변화시키며 수치해석을 수행하여 코팅용 분무를 위한 최적 조건을 연구하였다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The atomization of a liquid into multiple droplets has many important industrial applications, including the atomization of fuels in combustion processes and coating of surfaces and particles. Ultrasonic atomizing nozzle has a transducer that receives electrical input in the form of a high frequency...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 외부에서 진동장치에 의한 기계적 에너지를 코팅액에 부가하기 위해 초음파를 이용하여 μm 단위의 원하는 크기의 액적을 생성하고 노즐에 일체형으로 초음파 진동부 외벽에 공기 라인을 공급해 줄 수 있는 공간을 만들고 공기 라인의 수축부 설계에 따라 유로를 변경하여 분사시켜 원하는 분사 단면 면적을 구현하기 위한 주요 인자의 영향을 평가하여 설계 기본자료를 도출하려고 한다. 설계된 노즐이 원하는 코팅 균일도를 만족시키는지를 확인하기 위해 노즐에서의 이상 유동을 CFD 상용코드를 사용하여 해석하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
분무식 노즐이란 무엇인가? 분무식 노즐(spray nozzle)은 액체의 표면을 증가시키기 위해 에너지를 공급하여 액체를 다수의 액적으로 미립화시키는 장치로 연소과정에서의 연료의 미립화 또는 표면이나 입자의 코팅 등 여러 산업분야에 다양한 목적으로 응용된다. 초음파 미립화 노즐은 진동 발생장치로부터 고진동수의 전기에너지를 받아 같은 진동수의 기계적 에너지로 변환시키는 변환기를 갖고 있다.
이유체 노즐의 장점은? 여러 산업분야에 다양한 목적으로 응용되는 분무식 노즐(spray nozzle)은 액체를 미립화 하여 액체의 표면을 증가시키기 위해 에너지를 공급하는 방법으로 압력형, 회전형, 이유체 미립 화기를 사용한다. 이유체 노즐(two fluid nozzle)은 액체의 흐름에 기체를 충돌시키거나 빠른 기체의 흐름에 액체를 분사시켜 액체를 미립화 시키는 노즐로서 비교적 작은 압력으로 우수한 미립화 성능을 기대할 수 있다. 또한 이유체 노즐은 분사지연 기간에 공기를 연속적으로 공급하여 노즐 내부에 잔존하는 액체를 모두 외부로 배출시킴으로써 염의 발생 가능성이 있는 액체로 인한 노즐 막힘 현상을 해결할 수 있다.
이유체 노즐에서 기체의 분사압력 증가는 어떠한 영향을 미치는가? 코팅을 위한 이유체 노즐의 특성은 노즐형상(internal mixing, external mixing), 두 유체의 속도차, 코팅액 물성치(밀도, 표면장력)의 영향을 받는다. 기체의 분사압력이 증가할수록 코팅액에 대한 기체의 질량비가 커지고 코팅액의 액적크기는 작아지게 된다. 코팅액의 토출량은 토출압력 및 노즐의 종류에 의해 조정될 수 있다.
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참고문헌 (11)

  1. S. C. Tsai, Y. L. Song, C. S. Yang, W. Y. chiu, H. M. Lin, "Ultrasonic spray pyrolysis for nanoparticles synthesis", Journal of Materials Science, vol. 39, no. 11, pp. 3647-3657, 2004. DOI: https://doi.org/10.1023/B:JMSC.0000030718.76690.11 

  2. W. Duangkhamchan, F. Ronsse, F. Depypere, K. Dewettinck, J. G. Pieters, "CFD study of droplet atomisation using a binary nozzle in fluidized bed coating", Chemical Engineering Science, vol. 68, pp. 555-566, 2012. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ces.2011.10.022 

  3. P. D. Hede, P. Bach and A. D. Jensen, "Two-fluid spray atomisation and pneumatic nozzles for fluid bed coating/agglomeration purposes: A review", Chemical Engineering Science, vol. 63, pp. 3821-3842, 2008. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ces.2008.04.014 

  4. Y. J. Choi, S. M. Kang, D. J. Kim, J. K. Lee, "Effect of Nozzle cap geometry for swirl-type two-fluid nozzle on the spray characteristics", Journal of ILASS-KOREA, vol. 13, no. 3, pp. 134-142, 2008. 

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  7. S. L. Dixon, Fluid Mechanics and Thermodynamics of Turbomachinery, Butterworth Heinemann, 1998. 

  8. K. X. Steirer, J. J. Berry, M. O. Reese, M. F. A. M. Hest, A. Miedaner, M. W. Liberatore, R. T. Collins, D. S. Ginley, "Ultrasonically sprayed and inkjet printed thin film electrodes for organic solar cells", Thin Solid Films, vol. 517, pp. 2781-2786, 2009. DOI: https://doi.org/10.1016/j.tsf.2008.10.124 

  9. K. Gonda, K. Kadota, Y. Deki, Y. Tozuka, A. Shimosaka, "Fabrication of composite particles by liquid-liquid interfacial crystallization using an ultrasonic spray nozzle", Powder Technology, vol. 269, pp. 401-408, 2015. DOI: https://doi.org/10.1016/j.powtec.2014.09.042 

  10. FLUENT, Fluent 17.1 User's Guide, 2016. 

  11. A. K. M. F. Hussain and V. Ramjee, "Effects of axisymmetric contraction shape on incompressible turbulent flow", TRANS of the ASME, J. Fluids Engineering, vol. 98, pp. 58-69, 1976. DOI: https://doi.org/10.1115/1.3448210 

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