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문제 정의
- 따라서 설계 단계에서는 이러한 상호작용에 의한 고장을 사전에 예측하여 대책을 마련하여야 한다. 본 논문에서는 이러한 상호작용 기반 고장모드를 식별하고 추론할 수 있는 FMEA를 제안하고자 한다.
- 특히 부품간의 상호작용으로 인한 고장은 향후에는 더욱 많이 발생할 것으로 예상되고 있다. 본 논문에서는 이러한 상호작용기반 고장메커니즘을 효과적으로 추론하기 위하여 연관부품 선정, 기능특성분석, 스트레스 분석, 고장메커니즘 등이 추가된 새로운 FMEA 실시절차를 제시하였다. 본 연구에서 제시된 절차는 특히 미연방지를 위한 것으로서 열/진동 분석, 전기적 특성분석 등의 시뮬레이션 또는 CAE Tool과 병행되어 활용된다면 그 효과성이 배가될 것이다.
- 그러나 이 방법은 효과적이기는 하지만 전체 시스템을 잘 알고 있는 경우에만 활용할 수 있는 방법이다. 본 연구에서는 고장의 주요 원인으로 등장하고 있는 상호작용 고장을 사례로 알아보고, 이들을 식별할 수 있는 새로운 방안을 제시하여 FMEA 분석에 활용할 수 있도록 한다.
- Jang and Ahn[8]은 이를 위하여 FMEA를 실시함에 있어 대상정의-기능요구특성분석-스트레스분석- 고장 모드추론-고장원인/메커니즘 추론-예방대책수립- 검출 방안 수립-FMEA 양식작성-RPN 산출 등에 이르는 단계별 FMEA 실시절차를 제안하였다. 본 연구에서는 상호작용기반 고장메커니즘과 고장모드를 더욱 효과적으로 추론하기 위하여 [Fig. 9]와 같이 개선된 FMEA 실시절차를 제안한다.
- 본 연구에서는 상호작용에 의한 고장을 외부환경이나 특정부품의 구동, 또는 공정의 변경이나 변동 등으로 인한 물성의 변화로 인하여 1차 스트레스가 가해지고, 이로 인하여 상호작용을 일으키는 부품 중에서 영향을 주는 부품으로부터 영향을 받는 부품으로 2차 스트레스가 가해져서 발생하는 고장으로 정의하고자 한다. 고장 유발 환경으로부터 가해지는 1차 스트레스는 외부로부터 가해지는 스트레스와 대상 부품의 동작으로 인해 발생되는 스트레스가 있다.
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