선택한 단어 수는 입니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
선택한 단어 수는 30입니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
문제 정의
- 한편 국내에서도 수출 등의 상거래나 소비자와의 품질보증 측면에서 사용되는 측정 방법은 KSK 0594와 ASTM 방법이 사용되어 왔으나 최근 유럽의 ISO 11092 방법이 특히 유럽으로 수출되는 스포츠웨어용 투습직물에 바이어들의 요구가 많아지면서 국내에서 사용되어오던 측정방법과의 상관성 분석이 필요하며 특히 소재와 코팅 및 라미네이팅 가공방법에 따라서 어떤 상관성을 가지는가에 대한 연구의 필요성이 요구되고 있다. 따라서 본 연구에서는 국내 스포츠웨어 의류에 많이 사용되는 투습직물 73가지를 사용하며 이들의 투습도를 수증기 투과 측정방법 두 가지와 투습저항 방법인 ISO 11092 방법으로 측정 후 소재특성과 투습저항 시험방법에 따라 투습도의 차이를 분석하여 스포츠웨어용 투습직물의 생산현장과 소비자들의 품질보증에 기초자료를 제공하고자 한다.
제안 방법
- 그러나 이들의 연구에서는 투습직물에서 가장 중요한 코팅, 라미네이팅 등의 가공처리를 하지 않은 상태의 시료를 사용하였다는 점과 시료 개수가 통계처리에 의한 분석을 하는 연구에서 다소 적었다는 단점을 가지고 있다. 따라서 본 연구에서는 73가지 시료를 소재별 그룹핑과 가공방법에 따른 그룹핑을 하여 투습도 실험 방법별로 투습도에 영향을 미치는 소재 특성과 직물구조 인자와의 2차 중회귀분석을 실시하였다. Table 5에 투습도에 영향을 미치는 직물구조 인자와의 2차 중회귀식과 회귀식의 정도를 나타내는 결정계수(R2)를 나타내었으며 결정계수가 0.
- 본 연구에서도 3가지 투습도 측정방법 사이의 상관성을 분석하였다. Fig.
- 스포츠 의류용 73가지 투습직물의 투습도 측정 방법별로 투습도를 측정하여 소재와 가공방법 그리고 직물구조 인자에 따른 투습도의 차이를 분석하여 다음과 같은 결론을 얻었다.
- 시험편의 표면을 흡습제 방향으로 거리가 3mm가 되도록 한 후 투습컵을 온도40±2oC, 상대습도 50±5%의 항온항습기에 넣은 후 1시간 후 시료 무게(m1)를 측정 후 다시 온도 20±1oC, 습도 65±5% 항온항습하에서 시료무게(m2)를 측정 후 식(1)에 의해 투습도(P,g/m2·24h)를 계산하였다.
- 9의 높은 값을 보인 결과와는 다소 상반된 결과를 보였다. 이 결과로 볼때 직물시료군, 즉 투습직물의 소재에 따라 투습도 측정방법 간의 상관성이 다른 결과를 보여 줌으로써 본 연구에서 사용된 73개 시료군을 소재별로 nylon, 폴리에스터, 기타 소재군으로 3개 그룹으로 그룹화를 하고 가공방법에 따른 그룹을 라미네이팅, 코팅, 도트 라미네이팅, 그리고 핫멜팅 등 4개 그룹으로 나누어 투습도 실험방법에 따른 소재와 가공방법에 따른 기여를 분석하였다.
대상 데이터
- 50.8cm×50.8cm 크기의 직물시료를 준비하였으며 핫플레이트 표면의 기공메탈을 통해 공급되는 물이 직물을 젖게 하는 것을 막기 위해 핫플레이트 표면에 PTFE필름을 부착하고 그 위에 준비된 직물시료를 얹고 1시간 정도의 평형상태에 도달하기 위한 과도기 상태 시간을 지난 후 실험 데이터는 45분정도 시간 경과 후 기기에 부착된 컴퓨터에 의해 얻어졌다.
- 본 연구의 실험을 위해서 73개의 투습직물을 준비하였다. 소재는 나일론과 폴리에스터 직물 그리고 기타 소재로 만든 직물소재를 준비하였고 표면가공은 코팅과 라미네이팅 그리고 핫멜팅 방법으로 가공된 시료를 준비하였다.
- 본 연구의 실험을 위해서 73개의 투습직물을 준비하였다. 소재는 나일론과 폴리에스터 직물 그리고 기타 소재로 만든 직물소재를 준비하였고 표면가공은 코팅과 라미네이팅 그리고 핫멜팅 방법으로 가공된 시료를 준비하였다. Table 1에 이들 시료를 소재별, 가공 방법별로 분류하였다.
- 직경 7.4cm 원형 시험편 6개를 준비하여 155ml 용량의 알루미늄 컵 위에 세팅시킨다. 이때 시료컵이 뒤집은 상태로 놓여질 때 물이 직물시료를 적시는 것을 막기 위해 소수성 PTFE멤브레인을 컵의 입구에 덮은 후 실링(sealing) 시킨 뒤에 시료를 세팅하며 Fig.
- 1에 측정장치를 나타내었다. 직경 8cm의 시험편 3매를 준비한 후 Fig. 1처럼 시료를 투습컵에 세팅한다. 세팅 전에 40oC로 전처리한 투습컵 내에 물을 42mm 높이로 넣고 시료 아래면과 채워진 물 수면과의 거리를 10mm로 한다.
데이터처리
- 이는 KSK 0594 결과와 유사한 결과를 보이며 ISO 11092 방법인 투습저항 결과와는 그래프 형태는 반대의 결과를 보였으나 투습특성은 유사한 결과를 보여 주었다고 사료된다. 지금까지의 투습도 측정방법간의 소재특성과 가공방법 및 직물구조 인자에따른 전체적인 경향성을 분석하였으나 이들에 대한 구체적인 관련성을 알아보기 위해 통계적 방법을 이용하여 상관 및 회귀분석을 실시하였다.
이론/모형
- 투습도 측정은 KSK 0594, ASTM과 ISO 11092방법 등3가지 방법을 선택하였으며 본 연구에서 측정한 각 실험방법은 다음과 같다.
성능/효과
- 이러한 사실은 Fig. 4(b)에서 라미네이팅(1번군)과 코팅(2번군) 시료군들이 직물 구조인자인 두께당 무게에 따라 투습도의 분포를 보이며 이는 도트 라미네이팅과(3번군) 핫멜팅 라미네이팅법(4번군)에 의한 투습직물은 직물 구조인자인 무게/두께에 따른 투습도의 분포를 크게 보이지 않은 것과 좋은 대조를 보임을 알 수 있다.
- KSK 0594법에 의한 투습직물의 투습도는 폴리에스터 소재가 나일론보다 더 우수한 값을 보였으며 라미네이팅과 코팅 투습직물의 투습도가 도트 라미네이팅 및 핫멜팅 라미네이팅 투습직물보다 우수한 투습도를 보였다. 3가지 시험방법 모두 동일한 결과를 보여준 결과로서 직물의 두께, 무게 그리고 밀도의 증가는 투습도 증가를 가져오나, 오히려 과다한 증가는 감소를 가져옴을 알 수 있었다. ISO 11092법에 의한 투습저항은KSK 0594법에 의한 투습직물의 투습도와는 다른 결과를 보여 주었다.
- KSK 0594법에 의한 투습직물의 투습도는 폴리에스터 소재가 나일론보다 더 우수한 값을 보였으며 라미네이팅과 코팅 투습직물의 투습도가 도트 라미네이팅 및 핫멜팅 라미네이팅 투습직물보다 우수한 투습도를 보였다. 3가지 시험방법 모두 동일한 결과를 보여준 결과로서 직물의 두께, 무게 그리고 밀도의 증가는 투습도 증가를 가져오나, 오히려 과다한 증가는 감소를 가져옴을 알 수 있었다.
- 384의 비교적 낮은 상관관계를 보였다. KSK 0594와 ASTM 방법 그리고 ASTM법과 ISO11092 방법 사이의 상관계수는 모두 0.2 이하의 낮은 상관계수를 보였다. KSK와 ISO 방법 사이의 폴리에스터 직물(-0.
- Table 3은 전체 시료 73개의 소재별로 투습도 실험방법들 사이의 상관계수를 나타내었다. Table 3에서 볼 수 있듯이 폴리에스터 직물의 경우, KSK 0594와 ISO 11092 방법간에 상관계수가 -0.833으로 가장 높은 상관성을 보여 주었으며 나일론 직물의 경우 -0.616 그리고 이들 두 직물 외 천연소재와의 교직물 등의 시료의 경우는 -0.384의 비교적 낮은 상관관계를 보였다. KSK 0594와 ASTM 방법 그리고 ASTM법과 ISO11092 방법 사이의 상관계수는 모두 0.
- Table 5에서 볼 수 있듯이 나일론 투습직물에 비해 폴리에스터 투습직물의 경우 투습도에 대한 직물구조 인자의 영향이 더 명확하며 투습도 측정방법 중에서 upright cup 방법인 KSK0594 방법이 ISO 11092와 ASTM-E92 방법보다 직물구조 인자의 영향이 더 명확히 나타났다. 즉 직물의 밀도, 무게 그리고 두께 모두 투습도에 영향을 주며 결정계수가 0.
- 그러나 나일론 직물은 투습도에 대한 직물구조 인자의 회귀식이 낮은 결정계수를 보임으로써 직물구조 인자의 기여보다 코팅과 라미네이팅과 같은 표면 가공의 효과가 더 큰 기여를 보인다고 사료된다. 가공방법에 따른 투습도와 직물구조 인자와의 회귀관계는 핫멜팅 가공한 투습직물의 투습도에 대한 직물의 두께, 무게, 밀도 등이 기여를 하며 회귀결정 계수가 0.88 이상의 높은 값을 보였다. 즉, 라미네이팅, 코팅, 그리고 도트 라미네이팅의 경우는 직물구조 인자와의 회귀관계를 보이지 않은 반면 핫멜팅 가공한 투습직물만이 KSK, ASTM 그리고 ISO 모든 시험방법별로 직물구조 인자와의 높은 회귀관계를 보인다는 것을 확인하였으며,이는 핫멜팅 가공 이외의 투습직물은 투습도에 영향을 미치는 인자가 직물구조 인자보다 가공방법이 더 큰 영향을 미치며 핫멜팅 가공 투습직물은 가공방법보다 직물구조 인자에 의해 투습도가 더 큰 영향을 받음을 시사해 준다고 사료된다.
- 09의 낮은 상관성을 보였다. 가공방법에 따른 투습직물의 투습도의 측정방법 사이의 상관성은 코팅 투습직물의 경우 KSK와ISO의 상관계수는 -0.72, 핫멜팅 라미네이팅 투습직물의 경우도 KSK와 ASTM간 -0.71, KS K와 ISO간은 -0.72의 상관계수를 보였다.
- 8 이상의 결정계수를 보여 높은 회귀관계를 보였다. 나일론 투습직물의 경우 직물구조인자와의 회귀식에서 결정계수가 낮은 것은 투습성을 부여하는 가공방법이 나일론 투습직물의 투습성에 더 큰 기여를 하며 상대적으로 폴리에스터 투습직물은 직물구조 인자가 투습성에 더큰 영향을 미치는 것으로 예측 가능함을 보여 주었다. 또한 네가지의 가공방법 중 핫멜팅 라미네이팅 가공을 한 투습직물만이 투습도에 대한 직물구조 인자와의 회귀관계를 보였으며 라미네이팅, 코팅, 도트 라미네이팅 투습직물들은 직물구조 인자와의 회귀관계를 보이지 않았다.
- 나일론 투습직물의 경우 직물구조인자와의 회귀식에서 결정계수가 낮은 것은 투습성을 부여하는 가공방법이 나일론 투습직물의 투습성에 더 큰 기여를 하며 상대적으로 폴리에스터 투습직물은 직물구조 인자가 투습성에 더큰 영향을 미치는 것으로 예측 가능함을 보여 주었다. 또한 네가지의 가공방법 중 핫멜팅 라미네이팅 가공을 한 투습직물만이 투습도에 대한 직물구조 인자와의 회귀관계를 보였으며 라미네이팅, 코팅, 도트 라미네이팅 투습직물들은 직물구조 인자와의 회귀관계를 보이지 않았다. 핫멜팅 투습직물에 있어서 KSK 0594 방법은 무게와 직물 밀도가 투습도에 각각 0.
- 투습직물의 투습도는 소재, 가공방법 및 투습실험 방법에 따라 투습도가 조금씩 다른결과를 보여서 투습특성의 평가는 소재와 가공방법에 따라 정확도가 높은 시험방법을 선택함으로써 정확한 투습도 평가가가능할 것으로 사료된다. 또한 본 연구의 결과를 바탕으로 투습도 측정 방법의 선택기준을 요약하면 폴리에스터와 나일론소재의 코팅과 핫멜팅 라미네이팅 투습직물의 경우 KSK 0594 방법과 ISO 11092 방법을 선택하는 것이 바람직하다고 사료되며 제품의 연구·개발의 경우 이들 실험결과를 서로 비교하면서 연구를 수행하는 것이 바람직한 것으로 사료된다.
- (1995)은 투습도 측정장치로 DMPC를 개발하여ISO11902 측정법과 비교하여 높은 상관성을 가진다는 결과를 발표하였다. 또한 이 방법과 inverted cup 방법과 비교하여 역시 높은 상관성을 보임을 확인하였다.
- 887의 높은 회귀 관계를 보였다. 반면, ISO 방법에 의한 투습도는 무게, 두께당 무게, 직물밀도의 순서를 보이며 결정계수가 0.831의 높은 회귀관계를 보였으나 직물구조 인자의 기여도 순서가 KSK 방법과 역순서를 보였으며 이는 KSK 방법은 투습도로 평가하나, ISO 방법은 투습저항치로 판정함으로써 역의 관계를보임에 기인하는 것으로 추정된다. 그러나 나일론 직물은 투습도에 대한 직물구조 인자의 회귀식이 낮은 결정계수를 보임으로써 직물구조 인자의 기여보다 코팅과 라미네이팅과 같은 표면 가공의 효과가 더 큰 기여를 보인다고 사료된다.
- 본 연구를 통하여 소재는 폴리에스터 소재, 가공방법은 핫멜팅 가공 처리된 투습직물의 투습도에 직물구조 인자의 영향이크게 나타나는 것을 확인할 수 있었다. 투습직물의 투습도는 소재, 가공방법 및 투습실험 방법에 따라 투습도가 조금씩 다른결과를 보여서 투습특성의 평가는 소재와 가공방법에 따라 정확도가 높은 시험방법을 선택함으로써 정확한 투습도 평가가가능할 것으로 사료된다.
- Table 5에서 볼 수 있듯이 나일론 투습직물에 비해 폴리에스터 투습직물의 경우 투습도에 대한 직물구조 인자의 영향이 더 명확하며 투습도 측정방법 중에서 upright cup 방법인 KSK0594 방법이 ISO 11092와 ASTM-E92 방법보다 직물구조 인자의 영향이 더 명확히 나타났다. 즉 직물의 밀도, 무게 그리고 두께 모두 투습도에 영향을 주며 결정계수가 0.8 이상의 높은 회귀관계를 보였다. ISO 11092 방법은 두께와 무게 그리고ASTM-E96 방법은 밀도가 투습도에 0.
- 8(b)에서는 라미네이팅과코팅 가공법(1, 2군)에 의한 투습직물의 투습도가 도트 그리고핫멜팅 라미네이트(3, 4군) 투습 직물군에 비해 더 높은 투습도를 보이고 있다. 즉, ASTM법에 의한 투습도 결과에서 소재에 따른 투습도는 나일론과 폴리에스터 소재 사이에 큰 차이를보이지 않으므로서 ASTM법은 KSK 0594방법과 ISO 11092방법과는 어떠한 상관성을 보이지 않은 다른 결과를 보여주었다. 가공방법에 따른 투습도 결과는 KSK 0594와 정(+)의 상관을 보여주었고 ISO 11092방법과는 역(-)의 상관을 보여준 결과로 사료된다.
- 88 이상의 높은 값을 보였다. 즉, 라미네이팅, 코팅, 그리고 도트 라미네이팅의 경우는 직물구조 인자와의 회귀관계를 보이지 않은 반면 핫멜팅 가공한 투습직물만이 KSK, ASTM 그리고 ISO 모든 시험방법별로 직물구조 인자와의 높은 회귀관계를 보인다는 것을 확인하였으며,이는 핫멜팅 가공 이외의 투습직물은 투습도에 영향을 미치는 인자가 직물구조 인자보다 가공방법이 더 큰 영향을 미치며 핫멜팅 가공 투습직물은 가공방법보다 직물구조 인자에 의해 투습도가 더 큰 영향을 받음을 시사해 준다고 사료된다.
- 5에서 보인 KSK 0594에 의한 투습도 결과와 그래프의 형태가 반대의 현상을 보였다. 즉두께, 밀도, 그리고 무게의 증가와 함께 투습저항은 감소하다가 다시 증가하는 현상을 보였으며, 이는 KSK 0594 투습도 측정방법과 ISO 11092 투습저항 측정방법과의 관계가 역상관성을 보여주는 결과로서 직물구조 인자에 따른 ISO와 KS K 투습도 측정방법간에는 일치하는 결과로 보여진다.
- Lee and Obendorf(2012)의 연구에 의하면 면, 나일론66, 폴리에스터, 폴리프로필렌, 그리고 라이오셀 등의 소재를 사용한 15가지 직·편물의 투습도를 ASTM E-96의 upright cup 방법을 사용하여 측정하고 이들에 영향하는 소재와 직물구조 인자의 영향을 회귀분석을 통해서 연구하였다. 직물두께, 그리고 커버팩터와 함께 기공 사이즈 등이 투습도에 영향하는 가장 큰인자이며 섬유의 흡수도와 고유 섬유특성 등도 큰 기여도를 보여주는 인자로서 이들 인자들과 투습도의 회귀분석에서 결정계수가 0.97임을 보였다. 그러나 이들의 연구에서는 투습직물에서 가장 중요한 코팅, 라미네이팅 등의 가공처리를 하지 않은 상태의 시료를 사용하였다는 점과 시료 개수가 통계처리에 의한 분석을 하는 연구에서 다소 적었다는 단점을 가지고 있다.
- 투습도 측정방법에 따른 스포츠웨어용 투습직물의 투습도 간의 상관분석결과 Ret와 KSK 방법 사이의 상관계수는 -0.54였으나 폴리에스터 직물시료만의 경우 이 값이 -0.83의 매우 높은 상관성을 보여 주었다. 그러나 Ret와 ASTM 방법 간에는 -0.
- 투습도에 대한 선형 다변량 회귀분석 결과 폴리에스터 소재의 경우 KSK와 ISO법에서 밀도, 무게, 두께당 무게 등이 영향을 미치며, 가공방법에 따라서는 핫멜팅 투습직물의 경우 직물의 두께, 무게, 밀도가 투습도에 높은 영향을 미침을 확인하였다.
- 투습도에 대한 중회귀분석 결과 직물구조 인자의 기여도는 폴리에스터 소재의 경우 KSK와 ISO 방법에서는 직물의 두께, 무게가 주인자이나 ASTM 방법에서는 밀도가 가장 큰 영향을 주었다. 가공방법 중에서는 핫멜팅 라미네이팅 소재의 경우 직물구조 인자와의 높은 회귀관계를 보여 주었다.
- 본 연구를 통하여 소재는 폴리에스터 소재, 가공방법은 핫멜팅 가공 처리된 투습직물의 투습도에 직물구조 인자의 영향이크게 나타나는 것을 확인할 수 있었다. 투습직물의 투습도는 소재, 가공방법 및 투습실험 방법에 따라 투습도가 조금씩 다른결과를 보여서 투습특성의 평가는 소재와 가공방법에 따라 정확도가 높은 시험방법을 선택함으로써 정확한 투습도 평가가가능할 것으로 사료된다. 또한 본 연구의 결과를 바탕으로 투습도 측정 방법의 선택기준을 요약하면 폴리에스터와 나일론소재의 코팅과 핫멜팅 라미네이팅 투습직물의 경우 KSK 0594 방법과 ISO 11092 방법을 선택하는 것이 바람직하다고 사료되며 제품의 연구·개발의 경우 이들 실험결과를 서로 비교하면서 연구를 수행하는 것이 바람직한 것으로 사료된다.
- 또한 네가지의 가공방법 중 핫멜팅 라미네이팅 가공을 한 투습직물만이 투습도에 대한 직물구조 인자와의 회귀관계를 보였으며 라미네이팅, 코팅, 도트 라미네이팅 투습직물들은 직물구조 인자와의 회귀관계를 보이지 않았다. 핫멜팅 투습직물에 있어서 KSK 0594 방법은 무게와 직물 밀도가 투습도에 각각 0.640,0.66의 결정계수를 보였으며 ISO 11092 방법은 두께, 무게, 직물밀도 모두 투습도에 회귀관계를 보였다. 특히 두께가 결정계수 0.
후속연구
- 6(b)에서 볼 수 있듯이 라미네이팅과 코팅방법으로 가공된 직물군(1번과 2번 시료군)의 투습저항이 도트 라미네이팅군(3번 시료군)과 핫멜팅 라미네이팅군(4번 시료군) 보다 더큰 값을 가져, 투습성이 나쁜 결과를 보였다. 이 결과는 KS K0594 측정결과와는 다른 경향을 보이며 이들 결과에 대한 상관성 분석의 필요성이 요구된다. Fig.
- 710의 비교적 높은 상관계수를 보였으나 나머지 가공 시료들은 모두 실험방법 사이의 상관성을 보여 주지 않았다. 이러한 상관분석 결과를 보면 실험방법에 따라 투습소재에 따른 투습성의 결과를 다르게 해석할 수 있으며, 투습성의 평가는 소재와 가공방법에 따라 적정한 시험방법을 선택할 필요성이 있다고 사료된다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.