본 연구에서는 열분해잔사유(Pyrolysis Fuel Oil, PFO)를 이용한 Pitch계 활성탄소섬유를 제조하였다. 제조한 Pitch안정화 섬유의 탄화 및 활성화 온도를 850, 880, $900^{\circ}C$로 달리하여 각각 다른 샘플의 기공형성에 대한 영향을 알아보기 위해 BET와 SEM을 이용하여 비교 분석하였다. 세 가지 샘플 ACF850, ACF880, ACF900를 분석한 결과 ACF880의 비표면적과 미세기공표면적이 각각 $1,420m^2{\cdot}g^{-1}$, $1,270m^2{\cdot}g^{-1}$으로 가장 높았으며, 외부비표면적과 BJH흡착누적공극표면에서 가장 낮은 중기공표면적이 도출되었다. 또한 $N_2$가스 등온흡착곡선을 분석한 결과, 미세기공의 분포가 균일한 것을 확인할 수 있었다. ACF880은 흡착률 및 흡착속도에서도 가장 높은 결과값을 보이며, 흡착속도는 미세기공표면적과 비례하며 중기공표면적과 반비례함을 알 수 있었다. 제조한 Pitch계 활성탄소섬유를 라돈 연속측정방법을 통해 48시간 동안 측정한 결과 샘플 모두 라돈 흡착성능을 보였다. 제조한 샘플 중 ACF880이 34.0%로 가장 높은 흡착률을 보였으며, ACF850이 29.5%로 가장 낮은 흡착률을 나타내었다. 이는 비표면적이 높을수록 흡착률이 높아지는 것을 알 수 있었다. 이를 선형회귀선 기울기로 환산하여 흡착속도로 확인한 결과 ACF880이 -1.89로 가장 빠른 것을 확인하였으며, ACF900이 -1.48로 가장 낮은 흡착속도를 보여 미세기공표면적이 높을수록, 중기공표면적이 낮을수록 흡착속도가 증가하는 것을 알 수 있었다.
본 연구에서는 열분해잔사유(Pyrolysis Fuel Oil, PFO)를 이용한 Pitch계 활성탄소섬유를 제조하였다. 제조한 Pitch안정화 섬유의 탄화 및 활성화 온도를 850, 880, $900^{\circ}C$로 달리하여 각각 다른 샘플의 기공형성에 대한 영향을 알아보기 위해 BET와 SEM을 이용하여 비교 분석하였다. 세 가지 샘플 ACF850, ACF880, ACF900를 분석한 결과 ACF880의 비표면적과 미세기공표면적이 각각 $1,420m^2{\cdot}g^{-1}$, $1,270m^2{\cdot}g^{-1}$으로 가장 높았으며, 외부비표면적과 BJH흡착누적공극표면에서 가장 낮은 중기공표면적이 도출되었다. 또한 $N_2$가스 등온흡착곡선을 분석한 결과, 미세기공의 분포가 균일한 것을 확인할 수 있었다. ACF880은 흡착률 및 흡착속도에서도 가장 높은 결과값을 보이며, 흡착속도는 미세기공표면적과 비례하며 중기공표면적과 반비례함을 알 수 있었다. 제조한 Pitch계 활성탄소섬유를 라돈 연속측정방법을 통해 48시간 동안 측정한 결과 샘플 모두 라돈 흡착성능을 보였다. 제조한 샘플 중 ACF880이 34.0%로 가장 높은 흡착률을 보였으며, ACF850이 29.5%로 가장 낮은 흡착률을 나타내었다. 이는 비표면적이 높을수록 흡착률이 높아지는 것을 알 수 있었다. 이를 선형회귀선 기울기로 환산하여 흡착속도로 확인한 결과 ACF880이 -1.89로 가장 빠른 것을 확인하였으며, ACF900이 -1.48로 가장 낮은 흡착속도를 보여 미세기공표면적이 높을수록, 중기공표면적이 낮을수록 흡착속도가 증가하는 것을 알 수 있었다.
In this study, pitch-based activated carbon fibers (ACFs) were modified with pyrolysis fuel oil (PFO). Carbonized ACF samples were activated at $850^{\circ}C$, $880^{\circ}C$ and $900^{\circ}C$. A scanning electron microscope (SEM) and a BET surface area apparatus we...
In this study, pitch-based activated carbon fibers (ACFs) were modified with pyrolysis fuel oil (PFO). Carbonized ACF samples were activated at $850^{\circ}C$, $880^{\circ}C$ and $900^{\circ}C$. A scanning electron microscope (SEM) and a BET surface area apparatus were employed to evaluate the indoor radon removal of each sample. Among three samples, the BET surface area and micropore area of ACF880 recorded the highest value with $1,420m^2{\cdot}g^{-1}$ and $1,270m^2{\cdot}g^{-1}$. Moreover, ACF880 had the lowest external surface area and BJH adsorption cumulative surface area of pores with $151m^2{\cdot}g^{-1}$ and $35.5m^2{\cdot}g^{-1}$. This indicates that satisfactory surface area depends on the appropriate temperature. With the above scope, ACF880 also achieved the highest radon absorption rate and speed in comparison to other samples. Therefore, we suggest that the optimum activation temperature for PFO containing ACFs is $880^{\circ}C$ for effective indoor radon adsorption.
In this study, pitch-based activated carbon fibers (ACFs) were modified with pyrolysis fuel oil (PFO). Carbonized ACF samples were activated at $850^{\circ}C$, $880^{\circ}C$ and $900^{\circ}C$. A scanning electron microscope (SEM) and a BET surface area apparatus were employed to evaluate the indoor radon removal of each sample. Among three samples, the BET surface area and micropore area of ACF880 recorded the highest value with $1,420m^2{\cdot}g^{-1}$ and $1,270m^2{\cdot}g^{-1}$. Moreover, ACF880 had the lowest external surface area and BJH adsorption cumulative surface area of pores with $151m^2{\cdot}g^{-1}$ and $35.5m^2{\cdot}g^{-1}$. This indicates that satisfactory surface area depends on the appropriate temperature. With the above scope, ACF880 also achieved the highest radon absorption rate and speed in comparison to other samples. Therefore, we suggest that the optimum activation temperature for PFO containing ACFs is $880^{\circ}C$ for effective indoor radon adsorption.
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문제 정의
제조한 활성탄소섬유를 SEM분석을 통해 섬유 표면을 관찰하였으며, BET를 통해 비표면적과 미세기공표면적 및 외부비표면적 등을 분석하였다. 또한 국내에서 시행하고 있는 다중이용시설 및 공동주택에 해당하는 저 농도 라돈가스에 대한 흡착률 및 흡착속도의 연구하였다.
본 연구는 Pitch계 활성탄소섬유를 제조하여 실내라돈가스의 흡착능을 평가하였다. 탄화 및 활성화 온도를 달리한 샘플 중 성능이 가장 좋은 ACF880의 비표면적과 미세기공표면적은 각각 1,420 m2·g-1, 1,270 m2·g-1이며, 외부비표면적과 BJH흡착누적공극표면적을 분석하여 중기공표면적은 가장 낮음을 알 수 있었다.
제안 방법
222Rn흡착그래프의 선형회귀선을 통해 흡착속도를 측정하였다. 산출 식은 식(5)와 같으며, Fig.
활성화 과정을 통해 표면개질을 거쳐 제조한 활성탄소섬유의 표면분석을 진행하였다. Hitachi사의 모델명 S-3000H인 주사전자현미경(SEM)을 이용해 표면의 기공형성 및 섬유의 변화에 대한 분석을 실시하였으며, 섬유 표면을 각각 500배, 10,000배 확대하여 관측하였다.
액체질소를 이용하여 77 K에서 p·po-1(상대압력)에 따른 N2가스의 흡착등온선을 도출하였다.
열처리개질 이후 고점도의 전구체를 섬유형태로 가공하기 위해 용융방사를 실시하였다. 용융방사는 질소분위기하 방사온도 245℃에서 0.
용융방사가 진행되는 동안 섬유직경제어 및 인장강도를 높이기 위해 360 m·min-1로 권취하여 직경 35 um의 Pitch섬유를 제조하였으며 Fig. 2에 이에 대한 모식도를 나타내었다.
Akrami 등에 의하면 제조한 Pitch섬유는 열가소성이므로 탄화 시 고온에 의해 융해되는 특성으로 인해 열경화성전환이 수반되므로, 제조한 Pitch섬유의 열경화성 전환을 위한 안정화 과정을 진행하였다[24]. 이어서 안정화 과정을 열풍순환식 가열로에서 산소분위기로 진행했으며, 상온에서 260분 간 승온하여 260℃에서 1시간 동안 진행하였다.
이에 본 연구는 나프타 분해공정 부산물인 열분해잔사유(Pyrolysis Fuel Oil, PFO)로 활성화온도를 달리하여 비표면 적 및 기공분포가 다른 활성탄소섬유를 제조하였다. 제조한 활성탄소섬유를 SEM분석을 통해 섬유 표면을 관찰하였으며, BET를 통해 비표면적과 미세기공표면적 및 외부비표면적 등을 분석하였다.
장비 자체의 순환시스템을 이용하여, 1 L·min-1으로 순환하며 48시간 동안 단기 측정하였다.
본 시료는 Pitch계 활성탄소섬유 제조를 위해 현대오일뱅크에서 공급받은 PFO를 사용하였다. 저점도상태의 전구체를 섬유형태로 방사하기 부적합하여 열처리를 통하여 점도를 높이고 경질의 휘발성 유분을 제거하기 위해 열처리개질을 진행하였으며, Fig. 1에 장치에 대한 모식도를 나타내었다[23]. 열처리는 300℃에서 N2가스를 2 L·min-1으로 주입하여 질소분위기 상태로 진행하였으며, 열처리개질을 진행하는 동안 150 rpm의 속도로 교반을 실시하였다.
제조한 활성탄소섬유로 222Rn흡착을 평가하였다. 그래프 각각의 점은 4 시간 단위로 측정한 농도의 평균값을 한 점으로 하여, 샘플별로 48 시간까지 12 개의 점으로 구성된 그래프를 Fig.
이에 본 연구는 나프타 분해공정 부산물인 열분해잔사유(Pyrolysis Fuel Oil, PFO)로 활성화온도를 달리하여 비표면 적 및 기공분포가 다른 활성탄소섬유를 제조하였다. 제조한 활성탄소섬유를 SEM분석을 통해 섬유 표면을 관찰하였으며, BET를 통해 비표면적과 미세기공표면적 및 외부비표면적 등을 분석하였다. 또한 국내에서 시행하고 있는 다중이용시설 및 공동주택에 해당하는 저 농도 라돈가스에 대한 흡착률 및 흡착속도의 연구하였다.
1,000 L 정사각형의 챔버에 222Rn을 발생하기 위해 PYLON사의 모델명 226Ra (라돈 표준선원)을 연결하여 유량 3 L·min-1로 순환펌프를 이용해 주입 후 내부에 222Rn가스가 차면 더 이상 공급하지 않았다. 챔버 내부의 222Rn을 검출하기 위해 PIPS (Passivated Implanted Planar Silicon)센서를 사용하는 실리콘 검출기 형태인 영국의 DURRIDGE사의 모델 RAD7 라돈 검출기를 이용하여 1 시간 단위로 측정하였다. 장비 자체의 순환시스템을 이용하여, 1 L·min-1으로 순환하며 48시간 동안 단기 측정하였다.
탄화 및 활성화 과정은 전기로에서 N2가스를 4 L·min-1으로 주입하며 진행하였다.
활성화 과정을 통해 표면개질을 거쳐 제조한 활성탄소섬유의 표면분석을 진행하였다. Hitachi사의 모델명 S-3000H인 주사전자현미경(SEM)을 이용해 표면의 기공형성 및 섬유의 변화에 대한 분석을 실시하였으며, 섬유 표면을 각각 500배, 10,000배 확대하여 관측하였다.
흡착등온선을 토대로 p·po-1값이 0과 0.2, 0.2와 1일 때지나는 두 점에 대한 직선의 기울기를 식(4)에 근거하여 흡착속도를 분석하였다.
대상 데이터
222Rn흡착실험에 사용할 흡착제는 제조한 샘플 ACF850, ACF880, ACF900을 각각 20 g씩 사용하였다. 환경부 고시 실내 공기 중 라돈연속측정방법을 통해 실시하였으며, 그에 대한 모식도를 Fig.
본 시료는 Pitch계 활성탄소섬유 제조를 위해 현대오일뱅크에서 공급받은 PFO를 사용하였다. 저점도상태의 전구체를 섬유형태로 방사하기 부적합하여 열처리를 통하여 점도를 높이고 경질의 휘발성 유분을 제거하기 위해 열처리개질을 진행하였으며, Fig.
이론/모형
17~3,000 Å에서 흡착누적 공극 표면적을 계산하기 위해 BJH식을 이용하였으며, 이는 식(3)과 같다.
BET식을 이용하여 전체 비표면적을 구한 후 미세기공 표면적 및 외부비표면적을 구하기 위해 t-Plot식을 이용하였으며 이는 식(2)와 같다.
제조한 활성탄소섬유에 대한 비표면적은 BET식을 이용하여 측정하였으며, 이는 식(1)과 같다.
제조한 활성탄소섬유의 활성화 과정에서 표면에 형성된 미세기공의 비표면적, 미세기공표면적, 외부표면적 등을 분석하기 위해 Micromeritics사의 모델명 ASAP 2460을 이용하였다. 액체질소를 이용하여 77 K에서 p·po-1(상대압력)에 따른 N2가스의 흡착등온선을 도출하였다.
Rn흡착실험에 사용할 흡착제는 제조한 샘플 ACF850, ACF880, ACF900을 각각 20 g씩 사용하였다. 환경부 고시 실내 공기 중 라돈연속측정방법을 통해 실시하였으며, 그에 대한 모식도를 Fig. 3에 나타내었다. 1,000 L 정사각형의 챔버에 222Rn을 발생하기 위해 PYLON사의 모델명 226Ra (라돈 표준선원)을 연결하여 유량 3 L·min-1로 순환펌프를 이용해 주입 후 내부에 222Rn가스가 차면 더 이상 공급하지 않았다.
성능/효과
이는 제조 과정 중 비교적 높은 비표면적을 형성하여 표면에 흡착되는 222Rn가많아 높은 흡착량을 보인 것으로 판단된다. 222Rn흡착량과 Table 3에서의 상관관계를 보면 비표면적이 높을수록 222Rn을 다량제거하는 것을 알 수 있으며, ACF880이 가장 많은 양의 222Rn을 제거하는 성능을 보였다. 자연붕괴와 제조한 활성탄소섬유에 대한 평균 농도 및 감소율을 Table 4에 나타내었다.
ACF880을 흡착제로 사용한 결과 평균 농도는 148 Bq·m-3로 초기농도 대비 감소율이 34.0%로 측정되었다.
ACF900로 사용하여 측정 후 48 시간 까지 평균 농도는 157 Bq·m-3로 초기농도 대비 감소율이 30.1%로 확인되었다.
7에 의하면 ACF850과 ACF880의 경우 28시간까지 감소 폭이 높다가 이 후 줄어든 것을 알 수 있다. Fig 9에서 222Rn감소기울기가 28 시간 기준으로 초기에 각각 -2.37, -2.91이며 후기 감소기울기는 각각 -1.13, -0.0651로 초기 감소기울기는 높게 측정되었으며, 두 샘플의 감소기울기가 초기에 높은 이유는 미세기공표면적이 대부분으로 존재하여 후기에 비해 비교적 초기가 높은 것으로 판단된다. ACF900의 경우 36 시간까지 높은 것을 알 수 있다.
각 샘플에 대한 SEM 분석을 실시한 결과 ACF850와 ACF880의 표면이 갈라진 것을 확인할 수 있으며, 이를 통해 활성탄소섬유 제조 시 휘발성유분 등 열처리 개질에서 제거되지 못한 물질이 탄화 및 활성화 과정에서 제거되어 틈이 생겼다고 사료된다. ACF900의 경우 표면이 매끄러운 것을 볼 수 있으며, 이에 대한 SEM 분석을 Fig.
이를 통해 비표면적이 높을수록 222Rn흡착률이 높아지는 것을 확인하였다. 그리고 미세기공 표면적이 높고, 중기공표면적이 낮아 흡착속도 또한 -1.89로 가장 빠른 것을 확인하였다.
또한 BJH흡착누적공극표면적이 37.2 m2·g-1로 비교적 낮은 것을 보아, ACF850의 기공은 대부분 17 Å 미만으로 이루어졌음을 알 수 있다.
이는 고온에서 탄화 및 활성화 과정을 진행 시 미세기공이 중기공까지 확장 됨을 시사한다. 또한 SEM 분석 결과, 표면이 거친 타 샘플에 비해 ACF900의 표면이 상대적으로 매끄러워 섬유표면에 미세기공형성이 적을 것으로 판단된다. 이는 Pitch안정화섬유 제조 시 안정화 과정에서 열경화성으로 충분히 전환되지 못하고 빠른 승온속도로 인해 표면이 녹은 것으로 사료된다.
또한 흡·탈착등온선 그래프를 분석하였을 시 0.5~0.9 p·po-1구간에서 흡·탈착곡선이 일치하지 않은 것으로 보아 ACF900이 기공을 형성할 때 기공 입구 모양이 좁은 형태로 형성된 것을 알 수 있다.
ACF900의 비표면적은 ACF850보다 높은 결과를 나타내는데 이는 높은 온도에서 탄화 및 활성화 시 대기공 형성이 적어, 미세기공이 형성되는 자리는 적으나 고온으로 인한 활성화가 탄소의 탈락을 증대시켜 미세기공형성이 많아졌음에 기인한다. 또한외부비표면적과 BJH흡착누적공극표면적이 비교적 높은 것으로 보아 고온에서 탄화 및 활성화로 인해 미세기공이 중기공까지 확장되었다고 사료된다.
이는 타 샘플에 비해 중기공표면적이 높아 흡착시간이 늘어난 것으로 사료된다. 모든 샘플 흡착 후기의 감소기울기는 자연붕괴의 감소기울기보다 낮음을 보이는데, 이는 222Rn이 흡착초기에 흡착량이 탈착량보다 높아 감소기울기가 높으나, 흡착후기에서 탈착되는 양이 증가하여 자연붕괴의 감소기울기보다 낮아져 흡착이 종료되었다고 판단하였다.
그러나 ACF900의 경우, ACF880 대비 비표면적 및 미세기공표면적이 줄고 중기공표면적은 증가하였다. 본 실험에서는 안정화 과정이 불충분하여 900℃에서 탄화 및 활성화 과정을 진행할 때 승온속도가 비교적 빨라 섬유가 녹아 표면의 형상이 매끄러운 형태로 진행되어 미세기공이 줄어든 것으로 사료된다. ACF900은 비교적 중기공표면적이 높은데, 이는 활성화가 계속 됨에 따라 고온에서 활성화가스로 인한 표면형성이 활발히 이루어져 미세기공이 중기공까지 확장되었다고 판단된다.
42 대비 큰 감소기울기를 보이므로, 저감속도 역시 빠른 것을 알 수 있었다. 상기 결과는 활성탄소섬유 흡착의 영향으로 보이며, 이를 통해 저감속도와 흡착속도 간 유의한 영향이 있는 것으로 판단되었다. ACF850의 경우 감소기울기가 -1.
0%로 자연붕괴에 의한 감소율보다 2배 이상 높은 것을 알 수 있었다. 이를 통해 비표면적이 높을수록 222Rn흡착률이 높아지는 것을 확인하였다. 그리고 미세기공 표면적이 높고, 중기공표면적이 낮아 흡착속도 또한 -1.
이후 중기공분포가 높은 p·po-1값인 0.2 이상에서의 기울기는 ACF900이 가장 높았으며, 이를 통해 중기공표면적이 높음을 알 수 있다.
75 Bq·g-1으로 제올라이트와 활성탄보다 많은 양을 저감하였다[27]. 제조한 샘플 중 비표면적이 가장 높은 ACF880가 초기농도대비 222Rn감소율이 34.0%로 자연붕괴에 의한 감소율보다 2배 이상 높은 것을 알 수 있었다. 이를 통해 비표면적이 높을수록 222Rn흡착률이 높아지는 것을 확인하였다.
이는 Pitch안정화섬유 제조 시 안정화 과정에서 열경화성으로 충분히 전환되지 못하고 빠른 승온속도로 인해 표면이 녹은 것으로 사료된다. 제조한 샘플모두 라돈가스 흡착능력을 보였다. 또한 Joo 등의 연구에 따르면 합성제올라이트와 활성탄의 라돈저감량을 환산했을 시 각각 0.
1%로 확인되었다. 제조한 활성탄소섬유 모두 자연붕괴 대비 감소율이 약 2배 이상으로 222Rn흡착효과가 있는 것으로 나타나며, 그중 ACF880이 가장 좋은 성능을 보였다. 이는 제조 과정 중 비교적 높은 비표면적을 형성하여 표면에 흡착되는 222Rn가많아 높은 흡착량을 보인 것으로 판단된다.
제조한 활성탄소섬유 모두 자연붕괴의 -1.42 대비 큰 감소기울기를 보이므로, 저감속도 역시 빠른 것을 알 수 있었다. 상기 결과는 활성탄소섬유 흡착의 영향으로 보이며, 이를 통해 저감속도와 흡착속도 간 유의한 영향이 있는 것으로 판단되었다.
탄화 및 활성화 온도를 달리한 샘플 중 성능이 가장 좋은 ACF880의 비표면적과 미세기공표면적은 각각 1,420 m2·g-1, 1,270 m2·g-1이며, 외부비표면적과 BJH흡착누적공극표면적을 분석하여 중기공표면적은 가장 낮음을 알 수 있었다.
탄화 및 활성화 온도를 달리한 샘플 중 성능이 가장 좋은 ACF880의 비표면적과 미세기공표면적은 각각 1,420 m2·g-1, 1,270 m2·g-1이며, 외부비표면적과 BJH흡착누적공극표면적을 분석하여 중기공표면적은 가장 낮음을 알 수 있었다. 활성탄소섬유는 고온 활성화 시 비표면적 및 미세기공표면적이 증가하는 경향을 보였으나, 900℃에서 비표면적과 미세기공표면적이 감소하고 중기공표면적이 증가하였다. 이는 고온에서 탄화 및 활성화 과정을 진행 시 미세기공이 중기공까지 확장 됨을 시사한다.
흡착등온선에서 ACF850은 p·po-1가 0과 0.2일 때 흡착량은 각각 152 cm3·g-1STP, 242 cm3·g-1STP로, p·po-1가 0에서 0.2로 증가함에 따라 흡착량이 37.2% 증가하였으며, 대부분의 흡착이 끝나는 것을 볼 수 있었다.
후속연구
향후 연구에서 활성탄소섬유 제조 시 촉매 등을 적용 후, 낮은 온도에서 탄화 및 활성화를 실시하여 높은 미세기공 및 낮은 중기공을 형성한다면 흡착속도를 향상시킬 수 있을 것으로 판단된다.또한 중기공 및 미세기공을 적절히 조합하여 장기성을 향상시킬 수 있을 것이며, 활성탄소섬유의 표면을 개질할 수 있는 화학적 활성화까지 고려한다면 양전하의 라돈 자핵종에 대한 흡착성능을 보다 향상시킬 수 있을 것으로 기대한다.
향후 연구에서 활성탄소섬유 제조 시 촉매 등을 적용 후, 낮은 온도에서 탄화 및 활성화를 실시하여 높은 미세기공 및 낮은 중기공을 형성한다면 흡착속도를 향상시킬 수 있을 것으로 판단된다.또한 중기공 및 미세기공을 적절히 조합하여 장기성을 향상시킬 수 있을 것이며, 활성탄소섬유의 표면을 개질할 수 있는 화학적 활성화까지 고려한다면 양전하의 라돈 자핵종에 대한 흡착성능을 보다 향상시킬 수 있을 것으로 기대한다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
라돈의 특징은 무엇인가?
라돈은 무색, 무취 및 화학적으로 비활성기체인 특성으로 인해 실내에 존재하여도 인지가 어려워 인체에 쉽게 노출된다[5]. 라듐에서 붕괴되어 생성된 라돈이 인체에 흡입되면 대부분 날숨으로 빠져나오나 안정핵종인 206Pb로 붕괴하는 과정에서 발생하는 α선과 자핵종이 인체의 세포나 염색체를손상시키거나 호흡기관에 흡착되어 폐암 등의 질병을 유발할 수 있다[6-8].
활성탄소섬유의 장점은 무엇인가?
이를 극복하기 위해 제올라이트와 활성탄소의 흡착성능을 개선하기 위해 많은 연구가 진행 중에 있으며, 최근 높은 비표면적과 빠른 흡착속도를 가지는 활성탄소섬유(Activated carbon fiber, ACF)가 주목받고 있다. 활성탄소섬유는 주로 20Å 이하의 micro pore가 균일하게 분포하여 빠른 흡착속도를 가지며, 높은 비표면적은 우수한 흡착성능을 보인다[20, 21]. 또한 섬유형태로서 가공이 뛰어나 여러 분야에 적용이 가능하다[22].
라돈의 동위원소 중 상대적으로 반감기가 길어 자핵종과 함께 높은 자연 방사선 피폭 기여도를 보여주는 것은 무엇인가?
96 sec, 55.6 sec로 비교적 짧고, 222Rn의 경우 3.82 day로 동위원소에 비해 상대적으로 반감기가 길어 자핵종과 함께 높은 자연 방사선 피폭 기여도를 보여준다[12-14].
참고문헌 (27)
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