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가공열처리한 316L 스테인리스강의 기계적 성질과 감쇠능의 상호관계
The Relationship between Mechanical Properties and Damping Capacity of Thermo-mechanical Treated 316L Stainless Steel 원문보기

열처리공학회지 = Journal of the Korean society for heat treatment, v.30 no.6, 2017년, pp.271 - 278  

김종식 (부경대학교 금속공학과) ,  강창룡 (부경대학교 금속공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

This study was carried out to investigate the relationship between the mechanical properties and damping capacity of thermo-mechanical treated 316L stainless steel. Dislocations, ${\varepsilon}$ and ${\alpha}^{\prime}$-martensites were formed by thermo-mechanical treatment, and...

주제어

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문제 정의

  • 따라서 본 연구에서는 이러한 강의 우수한 기계적 성질과 감쇠능의 조합을 얻어 여러 산업분야에 다양하게 사용하는데 필요한 자료를 얻기 위해 316L 스테인리스강에서 가공과 어닐링처리를 병행하는 가공 열처리한 후 기계적 성질과 감쇠능의 상호관계를 조사하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
오스테나이트 조직을 갖는 강의 강도를 높일 수 있는 가장 이상적인 방법은? 오스테나이트계 스테인리스강과 같이 상온에서 오스테나이트 조직을 갖는 강의 강도를 높일 수 있는 방법은 오스테나이트 조직을 가공하여 마르텐사이트조직으로 변태시킨 다음 어닐링 처리하여 초미세립오스테나이트로 만드는 것이 이상적인 방법이다[3]. 그러나 가공량을 달리하는 가공[5], 또는 가공 후 온도와 시간을 달리하는 어닐링처리[5] 및 가공과 어닐링처리를 병행하는 가공열처리 등의 방법에 의해 오스테나이트와 마르텐사이트 조직이 함께 존재하는 2상 조직 강으로 만드는 것도 유용한 방법이다[7].
가공유기마르텐사이트 변태를 일으키는 강이 일반적인 금속 재료와 다른점은? 일반적으로 금속재료는 경도와 강도가 높아지고, 연신율이 낮아지면 감쇠능은 낮아진다[10]. 그러나 가공유기마르텐사이트 변태를 일으키는 강에서 기계적 성질과 감쇠능은 가공에 의해 생성되는 마르텐사이트의 변태거동 등에 따라 달라지게 되어[2] 일반금속재료와는 다르다. 따라서 가공열처리에 따라 마르텐사이트의 변태거동 등이 달라지는 가공열처리한 재료의 기계적 성질과 감쇠능의 상호관계도 일반 금속재료와는 다를 것으로 판단되지만 아직 이에 대한 연구는 수행되지 않고 있다.
오스테나이트계 스테인리스강이 갖고 있는 한계점은? 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성이 뛰어나고 가공성과 감쇠능 등이 우수하여 여러 산업분야에서 많이 사용되고 있다[1, 2]. 그러나 면심입방(FCC)결정구조로 되어 있기 때문에 항복강도가 낮아 강도를 요하는 구조재로서 사용에는 제한적이다. 따라서 강도를 높여 사용범위를 확대하려는 많은 연구가 수행되어 왔다[3-7].
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참고문헌 (16)

  1. G. Gemmel : Applications of stainless steel, ASM International, Stockholm, Sweden, (1992), 664. 

  2. D. W. Soon, J. W. Kim, I. S. Kim, K. Miyahara, J. H. Sung and C. Y. Kang : J. Kor. Inst. Met. & Mater, 42 (2004) 621-626. 

  3. Y. H. Kim, Y. S. Ahn, H. Y. Jeong, C. Y. Kang, B. H. Jeong and C. Y. Kim : J. Kor. Inst. Met & Mater, 33 (1995) 1431-1437. 

  4. V. F. Zacky, E. R. Parker, D. Fahr and R. Busch : Trans. ASM, 60 (1967) 252-260. 

  5. Y. H. Kim, J. H. Kim, T. H. Hang, J. Y. Lee and C. Y. Kang : Met. and Mater. Inter., 21 (2015) 485-489. 

  6. C. Y. Kang and T. Y. Hur : Korean J. Met. Mater., 50 (2012) 413-418. 

  7. J. Y. Lee, J. N, Kim and C. Y. Kang : Kor. J. Met. Mater., 53 (2015) 919-925. 

  8. C. Y. Kang and M. G. Kwon : J. the Kor, Soc. for Pow. Sys. Engi., 18 (2014) 100-105. 

  9. M. G. Kwoon and C. Y. Kang : Kor. J. Mater. Res., 24 (2014) 1-5. 

  10. D. W. James : Mat. Cvi. Eng., 4 (1969) 1-8. 

  11. R. L. Miller : Trans. ASM 57 (1964) 892-899. 

  12. D. Birchon, D. E. Bromiey and D. Healey : Mater. Sci. Jounal, 2 (1968) 41-46. 

  13. G. B. Olson and M. Cohen : J. Less-Common Met., 28 (1972) 107. 

  14. M. W. Bowkett, S. R. Keown, and D. R. Harries : Metal Sci., 16 (1982) 499-517. 

  15. A. J. Bogers and W. G. Rurgers : Acta Metall., 12 (1964). 

  16. C. Y. Kang, J. H. Um, H. J. Kim and J. H. Sung : J. the Kor, Soc. for Pow. Sys. Engi., 11 (2007) 115-120. 

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