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우수한 대전방지 및 기계적 성질을 가지는 다공성 산화티탄-산화망간 세라믹스 제조
Fabrication of porous titanium oxide-manganese oxide ceramics with enhanced anti-static and mechanical properties 원문보기

한국결정성장학회지 = Journal of the Korean crystal growth and crystal technology, v.28 no.6, 2018년, pp.263 - 270  

유동수 (한국세라믹기술원 이천 분원) ,  황광택 (한국세라믹기술원 이천 분원) ,  김종영 (한국세라믹기술원 이천 분원) ,  정종열 (한국세라믹기술원 이천 분원) ,  백승우 ((주)맥테크) ,  심우영 (연세대학교 신소재공학과)

초록
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최근 반도체, 디스플레이 제조장비용 세라믹소재로 대전방지 기능을 가지는 다공성 세라믹스가 시급히 요구되고 있다. 본 연구에서는 다공성 산화티탄-산화망간 기지상에 산화티탄 나노분말을 첨가하여 부분소결함으로써 $10^8-10^{10}$ ohm의 표면저항을 가지고 향상된 기계적 강도를 가지는 다공성 세라믹스를 제조하였다. 나노 크기의 산화티탄 분말을 첨가함으로써 입자 사이의 목 형성을 강화하였고, 그 결과 꺽임강도를 170 MPa(@기공률 15 %), 110 MPa(@기공률 31 %) 수준으로 증가시킬 수 있었다. 이는 P-25를 첨가하지 않았을 때의 꺽임강도(80 MPa @ 기공률 26 %)에 비하여 주목할만큼 증가한 값으로 단순한 기공률 감소가 아닌 목 형성등 미세구조 변화에 따른 것으로 판단된다. 개발 세라믹스를 적용한 OLED 유연소자 제조공정용 공기부상용 모듈을 제작하여 진공척의 성능을 평가하였다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Recently, porous ceramic materials with anti-static performance are urgently needed for semiconductor and OLED/LCD display manufacturing industry. In this work, we fabricated porous titanium manganese oxide ceramics having the surface resistivity of $10^8-10^{10}$ ohm and enhanced mechani...

주제어

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AI 본문요약
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문제 정의

  •  따라서, 산화티탄 나노분말(Nano-sized powder)를 첨가하여 목형성을 낮은 소결온도에서도 용이하게 하여 기계적 강도(꺽임강도, flexural strength)를 증가시키고자 하였다.
  • P-25 나노분말을 30~40 % 범위에서 기존 산화티탄 원료를 치환함으로써 기계적 강도가 개선된 세라믹스를 제조하고자 하였다.
  • 본 연구에서는 산화환원이 용이한 전이금속 산화물(Transition metal oxide)인 산화망간(MnO)를 산화티탄(TiO2)에 첨가하여 대전방지에 적합한 108-1010 ohm의 표면저항을 가지며 우수한 기계적 강도를 가지는 다공성 세라믹을 개발하고자 하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
최근 다공성 세라믹이 이용되는 이유는? 다공성 세라믹(Porous ceramic)은 여과(Filtration), 흡착(Absorption), 촉매(catalysts), 담체(Catalyst supports), 경량재료(lightweight structural materials) 등 다양한 산업분야에 적용되고 있다[1-11]. 최근 반도체 및 디스플레이 제조 공정장비에 사용되는 핸들러(Handler), 진공척(Vacuum chuck), 노광척(Photomask chuck), 공기부상척(Air-floating chuck) 등 다양한 모듈에 기판 흡착 또는 공기 부상을 위하여 다공성 세라믹이 이용되고 있다. 최근에는 이러한 세라믹 소재에 대전방지(anti-static) 기능이 제품 수율을 높이기 위해 필수적으로 요구되고 있다.
다공성 세라믹이 적용되는 분야는? 다공성 세라믹(Porous ceramic)은 여과(Filtration), 흡착(Absorption), 촉매(catalysts), 담체(Catalyst supports), 경량재료(lightweight structural materials) 등 다양한 산업분야에 적용되고 있다[1-11]. 최근 반도체 및 디스플레이 제조 공정장비에 사용되는 핸들러(Handler), 진공척(Vacuum chuck), 노광척(Photomask chuck), 공기부상척(Air-floating chuck) 등 다양한 모듈에 기판 흡착 또는 공기 부상을 위하여 다공성 세라믹이 이용되고 있다.
반도체와 디스플레이 제조 공정에 사용되는 다공성 세라믹에 요구되는 것은? 최근 반도체 및 디스플레이 제조 공정장비에 사용되는 핸들러(Handler), 진공척(Vacuum chuck), 노광척(Photomask chuck), 공기부상척(Air-floating chuck) 등 다양한 모듈에 기판 흡착 또는 공기 부상을 위하여 다공성 세라믹이 이용되고 있다. 최근에는 이러한 세라믹 소재에 대전방지(anti-static) 기능이 제품 수율을 높이기 위해 필수적으로 요구되고 있다. 5세대 이상 LCD 디스플레이 공정에서 1 m 이상 대형유리기판의 사용이 보편화되면서 대형화가 진행되고 있으며, 이와 더불어 기판 흡착을 위한 진공척의 대전방지 기능등 고기능화에 대한 요구가 급증하고 있다.
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