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NTIS 바로가기한국재료학회지 = Korean journal of materials research, v.28 no.3, 2018년, pp.174 - 181
김종우 (울산대학교 첨단소재공학부) , 장선아 (한국원자력연구원 파이로기술실증연구부) , 한승엽 (한국원자력연구원 파이로기술실증연구부) , 박환서 (한국원자력연구원 파이로기술실증연구부) , 이정훈 (포항공과대학교 항공재료연구센터) , 이성학 (포항공과대학교 항공재료연구센터) , 권용재 (울산대학교 첨단소재공학부) , 이정구 (울산대학교 첨단소재공학부) , 신상용 (울산대학교 첨단소재공학부)
Three kinds of STS304-Zr alloys were fabricated by varying the Zr content, and their microstructure and fracture properties were analyzed. Moreover, we performed heat treatment to improve their properties and studied their microstructure and fracture properties. The microstructure of the STS304-Zr a...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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STS-Zr 합금에서 미세조직은 페라이트(α-Fe)와 오스테나이트(γ-Fe)가 혼재되었을때 비율은 어떻게 정해지는가? | 21) STS-Zr 합금에서 스테인리스강은 오스테나이트 기지의 STS316 또는 STS304가 주로 이용되며, 미세조직은 페라이트(α-Fe)와 오스테나이트(γ-Fe)가 혼재되어 활용된다. 페라이트(α-Fe)와 오스테나이트(γ-Fe)의 상대적인 비는 초기 스테인리스 강의 Ni 함량과 STS-Zr 합금에서의 Zr 함량에 영향을 받는다고 알려져 있다.8) 금속고화체는 핵연료집합체 내에서 사용기간 동안 핵분열 및 방사화된 금속 폐기물로 제조되었기 때문에 방사성 원소를 함유하고 있다. | |
금속고화체 제조를 위한 공정은? | 금속고화체 제조를 위한 기본적인 공정은 고온의 용해로에서 금속폐기물들을 함께 용융시켜 합금화하는 것이다.21) STS-Zr 합금에서 스테인리스강은 오스테나이트 기지의 STS316 또는 STS304가 주로 이용되며, 미세조직은 페라이트(α-Fe)와 오스테나이트(γ-Fe)가 혼재되어 활용된다. | |
파이로 공정의 장점은? | 이들 폐기물은 고준위 방사성 폐기물, 저준위 방사성 폐기물, 초우라늄 폐기물 등의 여러 범주로 분류된다. 1-5) 사용 후 핵연료를 재처리 하기 위한 방법 중 하나인 파이로 공정은 아르곤국립연구소(Argonne National Laboratory)에서 입증된 전기야금처리법이며, 원자로에 연료로 사용되는 거의 모든 초우라늄 원소들(Pu, Np, Am, and Cm)을 회수할 수 있으며, 적은 양의 폐기물을 배출하는 장점이 있다.6,7) 파이로 공정은 사용 후 핵연료의 분해, 정제된 우라늄 금속의 회수, 방사성 폐기물의 유리고화체 제조 및 금속고화체(metallic waste form) 제조로 분류되는 일련의 공정으로 구성되어 있다. |
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오픈액세스 학술지에 출판된 논문
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