[논문]제주 시설온실 냉난방을 위한 발전소 온배수 활용 열펌프 시스템 구축 및 냉방성능 평가

이연건; 허재혁; 이동원; 현명택

doi:10.5855/energy.2018.27.4.070

[국내논문] 제주 시설온실 냉난방을 위한 발전소 온배수 활용 열펌프 시스템 구축 및 냉방성능 평가
Construction of the Heat Pump System Using Thermal Effluents for Greenhouse Facilities in Jeju and Evaluation of Cooling Performance 원문보기

에너지공학 = Journal of energy engineering, v.27 no.4, 2018년, pp.70 - 79

이연건 (제주대학교 에너지공학과) , 허재혁 (한국에너지기술연구원 신재생에너지연구소) , 이동원 (한국에너지기술연구원 신재생에너지연구소) , 현명택 (제주대학교 기계공학과)

초록
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한국중부발전 제주화력본부에서 방류되는 온배수로부터 열원을 회수하여 약 3 km의 원거리에 위치하고 있는 신촌백합영농조합법인의 시설온실에 냉온수를 공급하기 위한 300 RT 용량의 열펌프 시스템을 구축하였다. 원거리 시설로 온배수열을 공급하기 위한 최적화 방안을 도출하였고, 수송관로의 온도와 누수여부를 모니터링하기 위한 설비들이 설치되었다. 본 논문에서는 제주 시설온실 냉난방을 위한 발전소 온배수 활용 열펌프 시스템의 구성과 주요기기에 대해 기술하였다. 2018년 하절기에 열펌프 시스템의 냉방성능을 평가하기 위한 실증운전을 수행하였다. 냉방운전 시 열펌프 시스템의 주요 위치에서 측정된 유체의 온도와 유량, 그리고 냉방 성능계수를 분석하여, 구축된 열펌프 시스템의 안정성과 냉방성능을 검증하였다.

Abstract ▼ AI-Helper

A heat pump system using the thermal effluent from the Jeju thermal power plant of KOMIPO was constructed with the capacity of 300 RT to supply cool or hot water to greenhouse facilities located 3 km from the power station. The way of transporting heat from the thermal effluent to greenhouses at a long distance was optimized, and a monitoring system to measure the water temperature and detect a leakage in a pipe conduit was also installed. This paper presents the system configuration of the constructed heat pump system for air conditioning and heating of greenhouse facilities in Jeju, and the characteristics of major components deployed in the system. The preoperational tests of the heat pump system were conducted during the summer season in 2018 for evaluation of its cooling performance. The operational stability and cooling performance of the heat pump system were confirmed by investigating the measured fluid temperature and flow rate, and COP of the heat pump in a cooling mode.

Keyword

표/그림 (16)

그림 그림 1. 2017년 월별 제주화력본부 해수온도[7], 온배수 배출온도 및 평균기온[8]
그림 그림 2. 제주화력본부 온배수 열원 공급대상지 [9]
그림 그림 3. 제주 시설온실 냉난방용 열펌프 시스템 개념도 [9]
그림 그림 4. 제주 시설온실 냉난방용 열펌프 시스템의 주요 구성요소
그림 그림 5. 판형 열교환기 유한요소해석 결과 (해석타입: 정적 구조해석; 적용하중: 설계압, 전체 하중, 노즐 하중; 해석평가 대상: 고정 프레임, 이동식 프레임, 상․하부 가이드 바, 서포트, 고정판, 노즐부 등)
표 표 1. 판형 열교환기 설계 제원
그림 그림 6. 파울링 구현 실험장치 및 총괄열전달계수 측정 결과 [10]
표 표 2. 열펌프 성능시험 결과 (한국냉동공조인증센터)
그림 그림 7. 온배수 활용 열펌프 시스템 계통도
그림 그림 8. 통합모니터링 시스템 GUI
그림 그림 9. 유입된 해수의 열교환기 입∙출구 온도
그림 그림 10. 열원 이송관로 내 담수의 열교환기 입∙출구 온도
그림 그림 11. 열원 이송관로 내 담수의 순환유량
그림 그림 12. 열펌프에서 생산된 냉수 온도 및 열펌프에서 반송되는 담수 온도
그림 그림 13. 시설온실로 이송되는 냉수 온도 및 열펌프로 반송되는 냉수 온도
그림 그림 14. 열펌프 냉방 성능계수

AI 본문요약
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문제 정의

원거리 시설로 온배수열을 공급하기 위한 최적화 방안을 도출하였고, 수송 관로의 온도와 누수여부를 모니터링하기 위한 설비 들이 설치되었다. 본 논문에서는 제주화력본부 인근에 구축된 발전소 온배수 폐열회수 열펌프 시스템의 특성을 기술하였다. 또한 2018년 하절기에 수행된 실증운전 결과를 바탕으로 열펌프 시스템의 냉방성능을 평가하였다.

제안 방법

본 논문에서는 제주화력본부 인근에 구축된 발전소 온배수 폐열회수 열펌프 시스템의 특성을 기술하였다. 또한 2018년 하절기에 수행된 실증운전 결과를 바탕으로 열펌프 시스템의 냉방성능을 평가하였다.
겨울철의 경우 기존에는 농업용유류온풍기(중유 사용) 혹은 전기온풍기를 이용하여 고온성 화훼작물의 생육조건을 유지하였다. 우선적으로 그림 2와 같이 인근 1 ha의 면적에 해당하는 농가에 냉온수를 공급하기 위한 열펌프 시스템을 구축하였다. 적용대상지 농가는 제주화력본부로부터 약 3 km의 거리에 위치하고 있어, 원거리 관로를 통해 열원을 수송하기 위한 시스템이 필요하였다.
해수를 원거리 관로를 통해 이송하다가 누수가 발생할 경우, 인근 경작지에 악영향을 미칠 가능성이 있다. 따라서 발전소 인근에 충분한 용량의 저류조를 설치하고 온배수 방류채널로부터 온배수를 공급받아 열 교환 후, 담수를 원거리의 적용대상지로 수송 하는 방안으로 온배수 취수기술을 최적화하였다. 저류조에서 일부 우회유량을 지속적으로 순환시켜 발전소 인근의 제 1기계실에서 판형 열교환기를 통해 담수로 열원을 공급하고, 온도가 내려간 온배수는 다시 방류채널로 반송한다.
제 1기계실 부지 위치에 대한 제반사항을 고려하여, 제 1기계실을 제주화력본부 내 완충녹지 부지에 설치하였다. 추후 적용대상지 확장을 고려하여 10 ha 에 대한 공급열량(3,000 RT)을 기준으로 저류조의 용량을 산출하였으며, 저류조의 폭과 너비는 2.5 m, 높이는 9.0 m로 설계하였다. 난방운전 기준 증발열 량을 공급하기 위한 담수의 유속이 유럽 권장기준인 1 m/s 이하로 유지될 수 있도록 관로의 배관경은 250A로 결정하였다.
0 m로 설계하였다. 난방운전 기준 증발열 량을 공급하기 위한 담수의 유속이 유럽 권장기준인 1 m/s 이하로 유지될 수 있도록 관로의 배관경은 250A로 결정하였다. 공급열 수송배관은 단열재를 시공하여 지중으로의 열손실을 최소화하도록 하였다.
난방운전 기준 증발열 량을 공급하기 위한 담수의 유속이 유럽 권장기준인 1 m/s 이하로 유지될 수 있도록 관로의 배관경은 250A로 결정하였다. 공급열 수송배관은 단열재를 시공하여 지중으로의 열손실을 최소화하도록 하였다. 제 1기계실과 제 2기계실 사이의 구간에는 지중관의 누수 탐지를 위해 온습도 센서를 설치하고, 모니터링 시스템을 적용하였다.
공급열 수송배관은 단열재를 시공하여 지중으로의 열손실을 최소화하도록 하였다. 제 1기계실과 제 2기계실 사이의 구간에는 지중관의 누수 탐지를 위해 온습도 센서를 설치하고, 모니터링 시스템을 적용하였다.
2 대의 판형 열교환기에서 해수와의 열 교환 후원거리 관로를 통해 수송된 담수로부터 열을 회수하기 위하여 150 RT 용량의 수열원 열펌프 2 대가제 2기계실에 설치되었다. 열펌프의 사이클(압축, 응축, 팽창, 증발)은 부하측 온도 40℃, 열원측 온도 10℃를 기준으로 설계되었다. 열펌프에서 생산된냉․난방수는 영농조합 인근에 구축된 축열조를 거쳐 수용가 내 세 개 동의 온실로 공급된다.
제주 시설온실 냉난방용 열펌프 시스템에 설치된 해수-물 열교환기는 난방 운전 시 발전소 온배수의 폐열을 이용하여 농가로 수송되는 담수를 승온하는 데에 사용된다 (냉방 운전 시에는 담수 온도 하강). 본 열펌프 시스템에는 열교환기의 집적도를 높이고, 해수에 대한 내부식성을 강화하기 위하여 티타늄 재질의 판형 열교환기를 채택하였다. 이를 통해 PE 파이프 혹은 쉘튜브 방식의 열교환기에 비해 전열면적과 설치면적을 저감할 수 있다.
제작된 판형 열교환기의 설계제원을 표 1에 정리 하였다. 배관 구경은 150A로 산정하였고, 고집적화를 위해 티타늄 전열판이 높이 방향으로 긴 전열길 이를 가지도록 설계하였다. 본 판형 열교환기는 해수에 사용되므로 1차 필터를 통과한 이물질이 전열 면에 점착되지 않도록 유로의 깊이는 3 mm로 정하 였으며, 전열부는 W형태의 세브론 타입 형상으로 설계하였다.
배관 구경은 150A로 산정하였고, 고집적화를 위해 티타늄 전열판이 높이 방향으로 긴 전열길 이를 가지도록 설계하였다. 본 판형 열교환기는 해수에 사용되므로 1차 필터를 통과한 이물질이 전열 면에 점착되지 않도록 유로의 깊이는 3 mm로 정하 였으며, 전열부는 W형태의 세브론 타입 형상으로 설계하였다. 열교환기의 구조 안전성과 내구성을 검증하기 위해, 그림 5와 같이 ANSYS 17.
본 판형 열교환기는 해수에 사용되므로 1차 필터를 통과한 이물질이 전열 면에 점착되지 않도록 유로의 깊이는 3 mm로 정하 였으며, 전열부는 W형태의 세브론 타입 형상으로 설계하였다. 열교환기의 구조 안전성과 내구성을 검증하기 위해, 그림 5와 같이 ANSYS 17.0을 이용한 유한요소해석을 수행하여 하중 및 외력에 의한 지지부의 안전성과 내부 압력에 대한 프레임의 안전성을 평가하였다. 열교환기 전체와 각 부품별 변형량 및 응력 등에 관한 구조해석 결과 규정된 허용기준을 만족함을 입증하였다.
파울링 방지 기술 검토 결과 유체의 입자를 기계적 여과방법으로 제거하는 스트레이너 방식을 적용하였다. 파울링 감지를 위한 온배수 열교환기 파울링 구현 실험을 수행하기 위하여 그림 6과 같은 축소규모 실험장치를 구축하고, 실제 제주화력본부의 온배수를 유입시켜 4 개월 간 (일간 18 시간)의 장기 운전에 따른 압력강하 및 열전달계수 변화 특성을 평가하였다[10]. 파울링 구현 실험 결과 파울링이 발생함에 따라 총괄열전달계수는 평균 17.
냉매로는 R-410A를 사용하였고, 순환수 배관경은 120A로 설계되었다. 제작된 열펌프에 대해서는 설치 전 성능시험을 수행하여, 난방/ 냉방 운전 각각에 대해 열원측과 부하측의 온도에 따른 열량과 성능계수를 측정하였다. 제작된 열펌프의 성능시험 결과를 표 2에 요약하였다.
저류조를 포함한 제 1기계실, 담수 이송관로, 제 2기계실과 냉·난방 시스템이 적용된 농가 등 온배수 열원 공급 공정별 데이터 수집 및 상태 모니터링이 가능하도록 통합 모니터링 시스템을 개발하여 적용하였다.
그림 8은 개발된 통합 모니터링 시스템 GUI로서, 사용자의 위치에 관계없이 웹으로 접속하여 실시간으로 측정치를 확인하고, 과거 누적 데이터를 획득할 수 있다. 측정 변수는 저류조 내 온배수 수위, 위치별 수온, 압력, 유량, 그리고 사용전력 등을 포함한다.
지중에 매설된 담수 이송관로의 누수를 탐지하기 위해 제 1기계실과 제 2기계실 사이의 3 km 구간에 온습도 센서를 설치하였다. 제 1기계실 후단 100 m 의 관로와 제 2기계실 전단 100 m의 관로에는 유선 시스템을 적용하였고, 그 외의 구간에는 무선 누수 모니터링 시스템을 구축하였다. 온배수용 판형 열교환기의 성능 모니터링을 위한 시스템도 갖추어졌다.
온배수용 판형 열교환기의 성능 모니터링을 위한 시스템도 갖추어졌다. 해수-물 열교환기의 파울링 및 열성능 분석을 위한 센서를 해수측 및 담수측 펌프 전/후단에 설치 하여 통합 모니터링 시스템과 연계하였다.
한국중부발전 제주화력본부에서 방류되는 온배수를 활용하여 시설온실에 냉온수를 공급하기 위한 300 RT 용량의 열펌프 시스템을 구축하였다. 발전소 온배수 방류채널로부터 온배수를 공급받아 열교환 후 담수를 원거리의 적용대상지로 수송하는 시스템을 설치하였으며, 열펌프 시스템의 지중관로 누수 및 주요 위치에서의 유체 온도, 유량 등을 실시간으로 확인하는 모니터링 시스템을 구현하였다.
한국중부발전 제주화력본부에서 방류되는 온배수를 활용하여 시설온실에 냉온수를 공급하기 위한 300 RT 용량의 열펌프 시스템을 구축하였다. 발전소 온배수 방류채널로부터 온배수를 공급받아 열교환 후 담수를 원거리의 적용대상지로 수송하는 시스템을 설치하였으며, 열펌프 시스템의 지중관로 누수 및 주요 위치에서의 유체 온도, 유량 등을 실시간으로 확인하는 모니터링 시스템을 구현하였다. 2018년 하절기에 수행된 냉방운전을 통해 약 3 km 의 원거리로 열원을 이송하는 기술을 검증하였고, 원격 모니터링 등 온배수 이용 시스템의 신뢰성을 입증하였다.
발전소 온배수 방류채널로부터 온배수를 공급받아 열교환 후 담수를 원거리의 적용대상지로 수송하는 시스템을 설치하였으며, 열펌프 시스템의 지중관로 누수 및 주요 위치에서의 유체 온도, 유량 등을 실시간으로 확인하는 모니터링 시스템을 구현하였다. 2018년 하절기에 수행된 냉방운전을 통해 약 3 km 의 원거리로 열원을 이송하는 기술을 검증하였고, 원격 모니터링 등 온배수 이용 시스템의 신뢰성을 입증하였다. 열원 측의 온도가 30 ℃, 부하 측의 온도가 5~10 ℃인 조건에서 열펌프의 냉방 성능계수가 4.

대상 데이터

5,280 m² 의 온실이 발전소와 매우 근접한 위치에 조성되어 있기 때문에, 열원을 공급하기 위한 온배수를 150 m 길이(왕복총 길이 300 m)의 노출 PE 배관으로 수송하여 저수 조에서 열교환을 한다. 설계상 최대난방부하는 417 kW이며 이에 따른 열펌프의 용량은 총 120 RT이다.“행복나눔영농조합법인”에서는 경유를 사용하던 기존의 방식 대비 난방 에너지비용을 86% 절감한 것으로 보고되는 등[3], 발전소 온배수를 활용한 열펌프 시스템이 지역농가 소득 제고와 온실가스 배출 저감에 기여하고 있다.
그림 1은 제주화력본부의 해수 취수온도와 온배수 배출온도의 월별 변화를 보여 준다. 복수기의 입구온도는 국립해양조사원(KHOA) 에서 제공하는 자료 중 제주화력본부 인근 건입동 조위관측소에서 측정한 해수온도 자료를 이용하여 나타내었다[7]. 겨울철(11월~4월) 및 여름철(6월~9 월)의 평균 해수온도는 각각 15.
제주화력본부의 온배수 활용 열펌프 시스템의 적용대상지는 신촌백합영농조합법인이다. 유리온실 5농가 1만6,471㎡, 비닐하우스 6농가 7만7,106㎡ 등 모두 11농가 9만5,000여㎡ 규모의 화훼단지로, 주로 백합을 생산하여 일본지역에 수출하고 있다.
우선적으로 그림 2와 같이 인근 1 ha의 면적에 해당하는 농가에 냉온수를 공급하기 위한 열펌프 시스템을 구축하였다. 적용대상지 농가는 제주화력본부로부터 약 3 km의 거리에 위치하고 있어, 원거리 관로를 통해 열원을 수송하기 위한 시스템이 필요하였다.
제 1기계실 부지 위치에 대한 제반사항을 고려하여, 제 1기계실을 제주화력본부 내 완충녹지 부지에 설치하였다. 추후 적용대상지 확장을 고려하여 10 ha 에 대한 공급열량(3,000 RT)을 기준으로 저류조의 용량을 산출하였으며, 저류조의 폭과 너비는 2.
2 대의 판형 열교환기에서 해수와의 열 교환 후원거리 관로를 통해 수송된 담수로부터 열을 회수하기 위하여 150 RT 용량의 수열원 열펌프 2 대가제 2기계실에 설치되었다. 열펌프의 사이클(압축, 응축, 팽창, 증발)은 부하측 온도 40℃, 열원측 온도 10℃를 기준으로 설계되었다.
제 1기계실에서 열교환 후 수송된 담수로부터 열원을 회수하는 핵심기기인 열펌프는 150 RT 용량으로 설계되어, 두 대가 제 2기계실에 설치되었다. 설치된 열펌프는 스크롤형 열펌프로서, 판형 열교환기가 적용되었다.
설치된 열펌프는 스크롤형 열펌프로서, 판형 열교환기가 적용되었다. 냉매로는 R-410A를 사용하였고, 순환수 배관경은 120A로 설계되었다. 제작된 열펌프에 대해서는 설치 전 성능시험을 수행하여, 난방/ 냉방 운전 각각에 대해 열원측과 부하측의 온도에 따른 열량과 성능계수를 측정하였다.
지중에 매설된 담수 이송관로의 누수를 탐지하기 위해 제 1기계실과 제 2기계실 사이의 3 km 구간에 온습도 센서를 설치하였다. 제 1기계실 후단 100 m 의 관로와 제 2기계실 전단 100 m의 관로에는 유선 시스템을 적용하였고, 그 외의 구간에는 무선 누수 모니터링 시스템을 구축하였다.

이론/모형

상기 제원에 따라 제작된 열교환기는 ASME PTC 12.5-2000(Single Phase Heat Exchangers, Performance Test Codes)의 규격에 따라 성능을 평가하였다. 시험결과 각 판형 열교환기의 열량은 293.
장기간 운전 시 해수 중 부유 이물질의 유입으로 바이오 파울링이 발생할 경우 전열면에서의 열저항이 증가하여 열전달 성능이 감소하는 문제가 발생하고, 유로의 압력강 하도 증가하게 된다. 파울링 방지 기술 검토 결과 유체의 입자를 기계적 여과방법으로 제거하는 스트레이너 방식을 적용하였다. 파울링 감지를 위한 온배수 열교환기 파울링 구현 실험을 수행하기 위하여 그림 6과 같은 축소규모 실험장치를 구축하고, 실제 제주화력본부의 온배수를 유입시켜 4 개월 간 (일간 18 시간)의 장기 운전에 따른 압력강하 및 열전달계수 변화 특성을 평가하였다[10].

성능/효과

시험결과 각 판형 열교환기의 열량은 293.7 kW, 총괄 열전달계수는 5,415 W/m²․K로 측정되었다.
0을 이용한 유한요소해석을 수행하여 하중 및 외력에 의한 지지부의 안전성과 내부 압력에 대한 프레임의 안전성을 평가하였다. 열교환기 전체와 각 부품별 변형량 및 응력 등에 관한 구조해석 결과 규정된 허용기준을 만족함을 입증하였다.
파울링 감지를 위한 온배수 열교환기 파울링 구현 실험을 수행하기 위하여 그림 6과 같은 축소규모 실험장치를 구축하고, 실제 제주화력본부의 온배수를 유입시켜 4 개월 간 (일간 18 시간)의 장기 운전에 따른 압력강하 및 열전달계수 변화 특성을 평가하였다[10]. 파울링 구현 실험 결과 파울링이 발생함에 따라 총괄열전달계수는 평균 17.5 % 가량 감소하였고, 압력강하는 평균 네 배 이상 증가할 수 있음을 확인하였다. 실험 결과는 파울링 감지를 위한 성능해석 툴 개발 및 검증에도 활용되었다.
그림 14는 열펌프의 냉방 성능계수를 보여준다. 열원 측의 물 온도가 30 ℃, 부하 측의 물온도가 5~10 ℃인 조건에서의 냉방운전 시 성능계 수가 4.3 이상의 값을 가짐을 확인하였다. 열펌프 시스템의 전체 전력량을 반영한 전체 시스템 성능 계수 역시 3.
상기 하절기 냉방성능 평가 운전을 통해 제주 시설온실 냉난방용 열펌프 시스템의 안정성을 확인하였고, 해수를 열원으로 활용하여 10 ℃ 이하의 냉수를 농가로 지속적으로 공급할 수 있음을 입증하였다. 추후 2018년 동절기에 난방성능을 평가하기 위한 실증운전을 수행할 예정이며, 난방운전의 안정성 입증 후 열펌프 시스템의 가동을 본격화하여 시설온실의 냉난방 에너지 비용을 크게 절감할 수 있을 것으로 기대된다.
2018년 하절기에 수행된 냉방운전을 통해 약 3 km 의 원거리로 열원을 이송하는 기술을 검증하였고, 원격 모니터링 등 온배수 이용 시스템의 신뢰성을 입증하였다. 열원 측의 온도가 30 ℃, 부하 측의 온도가 5~10 ℃인 조건에서 열펌프의 냉방 성능계수가 4.3 이상으로 유지되며, 발전소 온배수를 열원으로 활용하여 10 ℃ 이하의 냉수를 농가로 안정적으로 공급할 수 있음을 확인하였다. 추후 수행될 난방 운전 성능평가 후 본격적인 열펌프 시스템의 가동을 통해 신촌백합영농조합 시설온실의 에너지 절감 량을 정량적으로 평가할 계획이다.

후속연구

상기 하절기 냉방성능 평가 운전을 통해 제주 시설온실 냉난방용 열펌프 시스템의 안정성을 확인하였고, 해수를 열원으로 활용하여 10 ℃ 이하의 냉수를 농가로 지속적으로 공급할 수 있음을 입증하였다. 추후 2018년 동절기에 난방성능을 평가하기 위한 실증운전을 수행할 예정이며, 난방운전의 안정성 입증 후 열펌프 시스템의 가동을 본격화하여 시설온실의 냉난방 에너지 비용을 크게 절감할 수 있을 것으로 기대된다.
3 이상으로 유지되며, 발전소 온배수를 열원으로 활용하여 10 ℃ 이하의 냉수를 농가로 안정적으로 공급할 수 있음을 확인하였다. 추후 수행될 난방 운전 성능평가 후 본격적인 열펌프 시스템의 가동을 통해 신촌백합영농조합 시설온실의 에너지 절감 량을 정량적으로 평가할 계획이다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	열원이송 배관의 길이 제한에 따른 문제는?	이금호 외[5] 역시 발전소 온배수를 적용한 대규모 시설원예단지용 난방시스템의 성능이 열원이송 배관의 재질 및 거리에 따라 크게 달라지는 것으로 평가하였다. 그러나 온배수열 활용시설의 위치를 발전소 인근 근거리의 부지로 국한할 경우 농업적 이용이 가능한 입지가 매우 제한적일 수밖에 없으며, 시설온실 단지조성 역시 제약을 받게 된다. 따라서 온배수 폐열 회수 시스템을 보다 널리 보급하기 위해서는 발전소 온배수의 원거리 이용 기술 개발과 실증이 필요하다.
	발전소 온배수란?	발전소 온배수는 터빈의 구동에 사용된 증기를 물로 응축시키는 복수기에 공급되어 열교환 후, 온도가 상승하여 다시 방류되는 냉각수를 의미한다. 국내의 화력발전소에서는 주로 해수를 냉각수로 사용하며, 증기와의 열전달 후 취수온도 대비 4 ~ 1 2℃ 가량 온도가 상승하여 다시 바다로 배출된다.
	폐열회수 시스템구축 시 필요조건?	이처럼 화력발전소의 온배수로부터의 폐열회수 시스템 구축 시, 열수송 및 열교환 설비의 구축에 따 른 초기 투자비가 높으며, 온배수열 활용 농업 혹은 양식 시설이 발전소의 지근거리에 위치할 것이 요구된다. 엄병환 외[4]는 상기 행복나눔영농조합의 실증사업모델을 기반으로 한 열공급 모형에 대한 경제성분석 연구를 통해, 열배관로 신설길이가 2.

참고문헌 (10)

박미란 외, 2015, 화력발전소 폐온수의 농촌지역 종합적 활용방안 모색, 한국농어촌공사 농어촌연구원, pp. 37-38
유영선 외, 2012, 화력발전소의 온배수를 열원으로 이용하는 시설원예 난방용 히트펌프 시스템의 열교환기 설계기준 설정, 생물환경조절학회지, 제 21권, 제 4호, pp. 372-378

원문보기 상세보기
문화일보, http://www.munhwa.com/news/view.html?no2016112901032403000008
엄병환, 안차수, 2018, 화력발전소 온배수열 활용시설하우스 열공급 모형 경제성분석 연구, Korean Chem. Eng. Res., 제 56권, 제 1호, pp. 6-13

원문보기 상세보기
이금호, 이재호, 이광호, 2015, 발전소 온배수를 적용한 대규모 시설원예단지용 난방시스템의 열원이송 배관 재질 및 거리에 따른 성능평가, 한국지열에너지학회논문집, 제 11권, 제 4호, pp. 14-21

원문보기 상세보기
공공데이터포털, https://www.data.go.kr/dataset/15004280/fileData.do
국립해양조사원, http://www.khoa.go.kr/koofs/kor/oldobservation/obs_past_search.do
기상청, 2017, 기상연보, pp. 158
Min-Hwi Kim, Dong-Won Lee, Rin Yun, Jaehyeok Heo, 2017, Operational Energy Saving Potential of Thermal Effluent Source Heat Pump System for Greenhouse Heating in Jeju, International Journal of Air-Conditioning and Refrigeration, Vol. 25, No. 4, 1750030

상세보기
백원근, 허재혁, 윤린, 2018, 해수파울링이 판형 열교환기 성능에 미치는 실험적 연구, 설비공학논문집, 제 30권, 제 5호, pp. 205-210

저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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