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[국내논문] 'S' 형상의 연속형 임펠러를 갖는 재생형 펌프의 성능 비교평가
Performance Comparison Evaluation of a Regenerative Pump with S-Shaped Continuous Impeller 원문보기

한국수소 및 신에너지학회 논문집 = Transactions of the Korean Hydrogen and New Energy Society, v.29 no.2, 2018년, pp.205 - 211  

전석윤 (한양대학교 대학원 기계공학과) ,  이상문 (한국건설기술연구원) ,  윤준용 (한양대학교 대학원 기계공학과) ,  장춘만 (한국건설기술연구원)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Performance evaluation of a regenerative pump has been compared with a conventional open channel impeller and a S-shaped continuous impeller designed newly. To analyze flow field for both pumps, analysis code, CFX, is employed. Unstructured grids are used to represent a composite geometryincluding b...

주제어

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제안 방법

  • 2) 설계점의 유량조건(유량계수: 0.13) 하에서의 기존 및 ‘S’ 형상의 연속형 임펠러에 대한 유동 수치 해석을 수행하였다.
  • 각각의 임펠러 날개의 곡선 부분은 임펠러 폭의 1/2을 곡률반경으로 하여 설계하였다. 기존 임펠러 날개에 비하여 두께는 줄이고, 날개 수는 10개 증가시킴으로써, 임펠러의 회전에 의한 각 날개 사이에서의 압력 증가 및 유로 확장을 유도하였다.
  • 재생형 펌프의 케이싱 및 내부 채널의 형상을 동일하게 고정한 상태에서 임펠러의 형상 변화에 따른 성능특성을 수치해석적 방법을 이용하여 비교, 분석하였다. 개방채널형 임펠러를 갖는 재생형 펌프의 임펠러는 고압의 내부압력에 의한 변형을 방지하고 구조적인 안정성을 확보하기 위하여 모든 임펠러 날개가 하나의 일체형으로 연결되는 방식의 형상설계를 적용하였다10).
  • 본 연구에서는 개방채널형 펌프의 날개를 구조적으로 안전하게 설계하기 위해 외팔보 날개를 하나로 연결하는 ‘S’ 형상의 연속형 임펠러를 개발하여, 기존 임펠러와의 성능을 수치적으로 비교분석 하였다.
  • 본 연구에서는 개방채널형 펌프의 날개를 구조적으로 안전하게 설계하기 위해 외팔보 날개를 하나로 연결하는 ‘S’ 형상의 연속형 임펠러를 고안하여 성능 시험을 수행하고, 기존 임펠러와의 성능 및 유동특성을 수치적으로 비교 분석하였다.
  • 임펠러 및 케이싱 내부는 사면체를 이용한 비정렬격자로 구성하였으며, 입구 및 출구 덕트는 육면체 격자로 형성하였다. 비대칭형 펌프 형상을 고려하여 임펠러를 포함하는 내부 유동장 전 영역에 걸쳐 격자를 형성하였다. 재생형 펌프의 케이싱과 임펠러 사이의 간극은 0.
  • 수치해석 경계조건으로 입구 단면에 0 Pa의 압력을, 출구 단면에 질량유량을 각각 적용하였다. 벽면은 점착 조건(no-slip condition) 및 단열 조건(adiabatic condition)을 사용하였으며, 해석격자 및 경계조건은 Table 3에 나타낸다.
  • Meakhail과 Park6)은 재생형 펌프의 서로 다른 날개형상에 대하여 분석하였다. 이를 통하여 날개 비틀림 효과에 따른 선회유동 증가 양상을 확인하였다. Karanth 등7)은 재생형 펌프의 다양한 날개형상에 대하여 수치해석을 통한 비교분석을 수행하였다.
  • 재생형 펌프의 성능특성을 평가하기 위한 실험장치를 설계, 제작하였다. Fig.
  • 재생형 펌프의 케이싱 및 내부 채널의 형상을 동일하게 고정한 상태에서 임펠러의 형상 변화에 따른 성능특성을 수치해석적 방법을 이용하여 비교, 분석하였다. 개방채널형 임펠러를 갖는 재생형 펌프의 임펠러는 고압의 내부압력에 의한 변형을 방지하고 구조적인 안정성을 확보하기 위하여 모든 임펠러 날개가 하나의 일체형으로 연결되는 방식의 형상설계를 적용하였다10).
  • 비대칭형 펌프 형상을 고려하여 임펠러를 포함하는 내부 유동장 전 영역에 걸쳐 격자를 형성하였다. 재생형 펌프의 케이싱과 임펠러 사이의 간극은 0.1 mm로 하여,실제 펌프의 형상을 모사하였다. 최종 계산격자 수는 격자의존성평가를 통하여 결정하였다9).
  • Karanth 등7)은 재생형 펌프의 다양한 날개형상에 대하여 수치해석을 통한 비교분석을 수행하였다. 즉, 날개 수가 증가할수록 압력이 증가하는 양상 및 이와 관련된 해석적인 결과를 분석하였다.
  • 1 mm로 하여,실제 펌프의 형상을 모사하였다. 최종 계산격자 수는 격자의존성평가를 통하여 결정하였다9).
  • 펌프 임펠러와 케이싱 그리고 좁은 팁 간격을 갖는 재생형 펌프의 복잡한 형상을 고려하여 Fig. 5와 같이 임펠러부와 케이싱부로 분리하여 각각에 계산 격자를 생성하였다. 임펠러 및 케이싱 내부는 사면체를 이용한 비정렬격자로 구성하였으며, 입구 및 출구 덕트는 육면체 격자로 형성하였다.
  • 펌프 출구에서 발생하는 강한 wake flow를 고려하여 입구 및 출구에 각각 덕트 직경의 5배 및 10배의 직관길이를 확보하여 계산영역을 설정하였다.

대상 데이터

  • 본 연구에서는 재생형 펌프를 대상으로 하여, 펌프 전체의 외형을 Fig. 1과 같이 구성하였다. Table 1은 재생형 펌프의 설계점에서의 유량 및 압력 그리고 임펠러 회전수를 나타낸다.

데이터처리

  • 기존 및 ‘S’ 형상의 연속형 임펠러를 적용한 펌프 내부 유동장 및 성능특성을 평가하기 위하여 상용해석 소프트웨어인 CFX 16.0 (ANSYS사)12)을 사용하였다.

이론/모형

  • 비압축성 삼차원 정상유동에 대한 연속방정식 및Reynolds-averaged Navier-Stokes 방정식 등의 지배 방정식은 유한체적법으로 이산화되며, 대류항과 확산항의 이산화 방법으로는 각각 수정된 상류차분도식과 중심차분법을 적용하였다. 난류모델로는 SST 모델(shear stress transport)13)을 적용하였다.
  • 비압축성 삼차원 정상유동에 대한 연속방정식 및Reynolds-averaged Navier-Stokes 방정식 등의 지배 방정식은 유한체적법으로 이산화되며, 대류항과 확산항의 이산화 방법으로는 각각 수정된 상류차분도식과 중심차분법을 적용하였다. 난류모델로는 SST 모델(shear stress transport)13)을 적용하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
재생형 펌프의 주된 용도는 무엇인가? 재생형 펌프는 일반적으로 고압, 정유량 특성을 갖으며, 연료전지용 balance of plant (BOP)를 비롯하여 환경용 펌프 등으로 널리 사용되고 있다. 재생형 펌프는 물 공급용 펌프뿐 만아니라, 펌프 입구 측에 물 공급 장치와 함께 기체를 흡입하는 흡기포트를 장착하여 미세버블을 생성하는 장치(미세버블펌프 또는 마이크로버블펌프)로 사용되기도 한다. 이러한 재생형 임펠러를 갖는 미세버블펌프는 하수처리, 산업폐수처리를 비롯하여, 축산, 페인트, 어업 등 여러 산업 분야에 걸쳐 다용도로 사용되고 있다1,2).
주로 사용된 재생형 펌프의 임펠러 형태는 무엇인가? 재생형 펌프의 임펠러는 지금까지 주로 개방채널형 및 사이드채널형(open channel & side channel)의 형태로 사용되어 왔다. 산업계에서는 사이드채널형 보다 구조가 간단하여 제조비용이 상대적으로 저렴한 개방채널형 임펠러가 많이 사용되고 있다.
재생형 펌프에서 개방채널형 임펠러의 원리는 무엇인가? 산업계에서는 사이드채널형 보다 구조가 간단하여 제조비용이 상대적으로 저렴한 개방채널형 임펠러가 많이 사용되고 있다. 각각의 임펠러 날개(impeller blade)는 45-50여 개로 구성되며, 임펠러가 회전하는 동안 각 날개와 고정식 측면 채널(케이싱)과의 상호작용으로 발생하는 helical-toroidal 운동 및 선회유동(circulation flow)으로 인하여 점진적으로 압력이 증가하는 원리이다. 이중 재생형 펌프의 선회유동은 2가지 이상의 유체를 사용하는 경우 강력한 혼합을 유도할 수 있는데, 미세버블펌프는 이러한 믹싱과 함께 펌프의 고압특성을 응용하여 유입된 기체를 잘게 분해(또는 융해)하는 과정을 거쳐 마이크로 단위의 미세버블이 생성하기도 한다3)
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참고문헌 (13)

  1. M. Takahashi, "Effect of shrinking microbubble on gas hy- drate formation". J. of Physical Chemistry B, Vol. 107, No. 10, 2003, pp. 2171-2173. 

  2. M. Takahashi, "Potential of Microbubbles in Aqueous Solutions: Electrical Properties of the Gas-Water Interface". J. of Physical Chemistry B, Vol. 109, 2005, pp. 21858-21864. 

  3. A. Agarwal, W. Jern Ng, and Y. Liu, "Principle and applica- tion of microbubble and nanobubble technology for water treatment", Chemosphere, Vol. 84, 2011, pp. 1175-1180. 

  4. W. A. Wilson, M. A. Santalo, and J. A. Oelrich, "A theory of the fluid dynamic mechanism of regenerative pump", Trans. of the ASME, Vol. 77, 1955, pp. 1303-1316. 

  5. H. W. Iversen, "Performance of periphery pump", Trans. of the ASME, 53-A-102, 1955, pp. 19-28. 

  6. T. Meakhail and S. O. Park, "An Improved theory for re- generative pump performance", Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part A: J. of Power and Energy, Vol. 219, No, 3, 2005, pp. 213-222. 

  7. K. V. Karanth, M. S. Manjunath, S. Kumar, and N. Y. Sharma, "Numerical Study of a Self Priming Regenerative Pump for Improved Performance using Geometric Modifications", Inter. J. of Current Engineering and Technology, Vol. 5, No. 1, 2015, pp. 104-109. 

  8. C. M. Jang and G. Y. Han, "Enhancement of performance by blade optimization in two-stage ring blower", J. of Thermal Science, Vol. 19, No. 5, 2010, pp. 383-389. 

  9. S. Y. Jeon, C. K. Kim, S. M. Lee, J. Y. Yoon, and C. M. Jang, "Performance enhancement of a pump impeller using opti- mal design method", J. of Thermal Science, Vol. 26, No. 2, 2017, pp. 119-124. 

  10. C. M. Jang, "Micro bubble pump for water treatment and biogas purification system", Korean Intellectual Property Office, 2017, KSP 10-1811334. 

  11. S. M. Lee and C. M. Jang, "Evaluation for the numerical model of a micro-bubble pump", Trans. of the Korean Hydrogen and New Energy Socity, Vol. 27, No. 1, 2016, pp. 121-126. 

  12. ANSYS 16.0 user manual, 2015. 

  13. D. C. Wilcox, "Turbulence modeling for CFD", 1998, La Canada, CA: DCW industries. 

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