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용접부 비파괴 검사의 신뢰성 비교: 화력 발전소의 보일러 수냉벽 배관 사례연구
Comparative Reliability of Nondestructive Testing for Weld: Water Wall Tube in Thermal Power Plant Boiler Case Study 원문보기

신뢰성응용연구 = Journal of the applied reliability, v.18 no.3, 2018년, pp.240 - 249  

최창덕 (삼영검사엔지니어링) ,  임익성 (남서울대학교 산업경영공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Purpose: The purpose of this research is to find which technique, between the PAUT (Phased array ultrasonic test) that has been used widely in practice and RT (Radiographic test) that was used widely in the past, has the higher reliability as a non-destructive testing of welding points in water wall...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 화력 발전소 수냉벽 보일러 배관 용접부 비파괴 검사를 위하여 기존 비파괴 검사 방법인 방사선 투과 검사와 최근 검사가 이루어지고 있는 위상배열 초음파 탐상 검사 방법을 적용하여 그 신뢰성을 평가하여 보았다. 이를 위하여 11종의 기준 시험편을 제작하여 비교 평가를 진행 하였고 이를 바탕으로 다음과 같은 결론을 도출 하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
수냉벽의 용접부 비파괴 검사가 처한 상황은? 석탄 화력 발전소의 구성 요소 중 수냉벽의 용접부 비파괴 검사는 정부의 원자력법이 강화되면서 방사선 검사(radiography testing: RT)에서 위상배열 초음파 탐상 검사(phased array ultrasonic testing: PAUT)로 대체되고 있는 상황이다. 그러나 방사선 투과 검사와 위상배열 초음파 탐상 검사는 다른 검사 방법이다.
융합불량은 무엇인가? 용입부족(Incomplete Penetration: IP)은 개선 용접을 할 때 용접전류가 너무 낮아 아크열이 루트면을 충분하게 용융시키지 못했을 때 발생한다. 융합불량(Lack of Fusion: LF)은 용접봉과 모재 또는 다층 용접 시 층간 용접부 사이를 적절히 용융시키지 못한 상태에서 용접금속이 흘러 들어가 메워진 상태의 결함이다. 균열(Crack: C)은 용접부에 생기는 결함 중에서 가장 치명적인 것으로 모든 규격에서 허용되지 않는다.
수냉벽 배관의 용접부에서 발생 가능한 결함 중 면상결함군은 어떻게 구분할 수 있나? 화력 발전소에 설치된 보일러 배관 중 수냉벽 배관의 용접부에서 발생 가능한 결함은 크게 면상결함군과 구상결함군으로 구분될 수 있다. 면상결함군은 용입부족(Incomplete Penetration: IP), 융합불량(Lack of Fusion: LF), 균열(Crack: C) 으로 구분할 수 있으며, 텅스텐 개재물(Tungsten Inclusions: TI) 및 기공(Porosity: P) 등은 구상결함군으로 구분할 수 있다. 용입부족(Incomplete Penetration: IP)은 개선 용접을 할 때 용접전류가 너무 낮아 아크열이 루트면을 충분하게 용융시키지 못했을 때 발생한다.
질의응답 정보가 도움이 되었나요?

참고문헌 (10)

  1. Yang, H. S. (2015). "Improvement of crack inspection performance in boiler tube by application of PAUT". Hanyang University, MS Thesis. 

  2. Cho, K. H. (2016). "Flaws discrimination for welding points in boiler tubes by phased array ultrasonic testing". Hanyang University, MS Thesis. 

  3. Kim, C. E. (2013). "Study on the crack detection of atomic pressure vessel with ultrasound phased array system". Sogang University, Ph.D. Thesis. 

  4. Oh, B. J. (2011). "Study on mechanical properties and material degradation of parent and weldment tube at high temperature boiler in fossil power plan". Hanyang University, MS Thesis. 

  5. Sung, W. H. (2011). "Ultrasonic inspection of austenitic stainless steel components had to face major difficulties due to the coarse grained structure". Pukyong National University, Ph.D. Thesis. 

  6. Yun, J. S. (2015). "Study on the wheel tread flaw detection of railway vehicle using the phased array ultrasonic testing". Korea National University of Transportation, MS Thesis. 

  7. Yang, D. W. (2009). "Maintenance measurement for FRP modular box members by fiber optical sensors and ultrasonic phased array technique FRP". Wonkwang University, Ph.D. Thesis. 

  8. Cruza, J. F., Camacho, J. and Fritsch, C. (2012). "Automatic dynamic focusing through interfaces". Ultrasonic Symposium, pp. 1469-1472. 

  9. Memduh, K. and Ifran, Y. (2011). "Effects of probe properties on ultrasonic inspection of austenitic stainless steel weldments". Scientific research and essays, Vol. 6, No. 2, pp. 305-312. 

  10. Pugalendh, P. and Veerarju, D. (2013). "Use of phased array ultrasonic tesing (PAUT) & time of flight diffraction (TOFD) in lieu of radiography testing on ASME U stamp pressure vessel fabrication projects". Singapore International NDT Conference & Exhibiton. 

저자의 다른 논문 :

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