[논문]주조용 코발트기 초내열합금의 열처리에 따른 기계적 특성 변화

김인수; 최백규; 정중은; 도정현; 정인용; 조창용

doi:10.7777/jkfs.2018.38.5.103

주조용 코발트기 초내열합금의 열처리에 따른 기계적 특성 변화
Evolution of Mechanical Properties through Various Heat Treatments of a Cast Co-based Superalloy 원문보기

한국주조공학회지 = Journal of Korea Foundry Society, v.38 no.5, 2018년, pp.103 - 110

김인수 (한국기계연구원 부설 재료연구소 고온재료연구센터) , 최백규 (한국기계연구원 부설 재료연구소 고온재료연구센터) , 정중은 (한국기계연구원 부설 재료연구소 고온재료연구센터) , 도정현 (한국기계연구원 부설 재료연구소 고온재료연구센터) , 정인용 (한국기계연구원 부설 재료연구소 고온재료연구센터) , 조창용 (한국기계연구원 부설 재료연구소 고온재료연구센터)

초록
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코발트기 주조용 초내열합금 X45를 이용하여 다양한 형태의 열처리에 따른 미세조직과 기계적 특성의 변화에 대하여 고찰한 결과를 요약하면 다음과 같다. 1) 합금의 응고 시 결정립계와 수지상간 경계를 따라 Cr이 다량 함유된 조대한 $M_{23}C_6$ 탄화물과 W과 Co의 함량이 높은 $M_6C$ 탄화물이 형성되어 있었고, $1274^{\circ}C$에서 용체화 처리하면 대부분의 탄화물이 용해되었다. $1150^{\circ}C$에서의 용체화 처리 동안 일부 결정립계 탄화물이 용해되지만 공정탄화물 근처에서 새로운 탄화물의 석출이 일어났다. $927^{\circ}C$와 $982^{\circ}C$에서 시효처리만 했을 때 용체화 처리 후 시효처리 한 시편 보다 공정 탄화물 근처에서 석출되는 탄화물의 양이 많았고, 크기가 작았다. 2) $1150^{\circ}C$에서 용체화 처리한 후 시효처리 하면 경도의 증가가 뚜렷하지 않으며, $927^{\circ}C$와 $982^{\circ}C$에서 시효처리만 했을 때 다량의 매우 미세한 탄화물의 석출에 의하여 경도의 증가 폭이 더 컸다. 상온 항복강도는 $927^{\circ}C$에서 시효처리 했을 때 가장 컸지만 인장강도와 연신율은 $982^{\circ}C$에서 12시간 시효처리 했을 때 가장 컸다. 고온 크리프 특성은 $982^{\circ}C$에서 12시간 시효처리 했을 때 가장 우수하였다. 3) 장시간 고온 노출 되는 동안 탄화물의 석출과 성장이 일어났고, 8000시간 고온에서 노출시킨 시편에서는 수지상 중심부에도 탄화물이 석출되어 크리프 파단 수명이 증가하였다.

Abstract ▼ AI-Helper

The effects of a heat treatment on the carbide formation behavior and mechanical properties of the cobalt-based superalloy X-45 were investigated here. Coarse primary carbides formed in the interdendritic region in the as-cast specimen, along with the precipitation of fine secondary carbides in the vicinity of the primary carbides. Most of the carbides formed in the interdendritic region were dissolved into the matrix by a solution treatment at $1274^{\circ}C$. Solutionizing at $1150^{\circ}C$ led to the dissolution of some carbides at the grain boundaries, though this also caused the precipitation of fine carbides in the vicinity of coarse primary carbides. A solution treatment followed by an aging treatment at $927^{\circ}C$ led to the precipitation of fine secondary carbides in the interdendritic region. Very fine carbides were precipitated in the dendritic region by an aging heat treatment at $927^{\circ}C$ and $982^{\circ}C$ without a solution treatment. The hardness value of the alloy solutionized at $1150^{\circ}C$ was somewhat higher than that in the as-cast condition; however, various aging treatments did not strongly influence the hardness value. The specimens as-cast and aged at $927^{\circ}C$ showed the highest hardness values, though they were not significantly affected by the aging time. The specimens aged only at $982^{\circ}C$ showed outstanding tensile and creep properties. Thermal exposure at high temperatures for 8000 hours led to the precipitation of carbide at the center of the dendrite region and an improvement of the creep rupture lifetimes.

주제어

표/그림 (14)

그림 Fig. 1. As-cast microstructures of X45 alloy, (a) optical micrograph, (b) and (c) SEM micrographs of interdendritic carbides, (d) EDS peak of (W, Co)-rich carbides, (e) EDS peak of Cr-rich carbides, and (f) EDS Peak of (Cr, Co)-rich carbides.
표 Table 1. Chemical composition of X45 alloy (wt%).
그림 Fig. 2. Microstructures of X45 alloy solution treated at 1274oC for 4 hours, (a) optical micrograph, (b) and (c) SEM micrographs of grain boundary carbide.
그림 Fig. 3. Microstructures of X45 alloy solution treated at 1150oC for 4 hours, (a) optical micrograph, (b) and (c) SEM micrographs of carbides at interdendritic region.
표 Table 2. EDS analysis of carbides in Fig. 1.
그림 Fig. 4. TEM Micrographs of secondary carbides (a) bright field image (b) EDS peak of carbide with lower Co content, (c) EDS peak of carbide with higher Co content, (d) SAD pattern of carbide with lower Co content, (e) SAD pattern of carbide with higher Co.
그림 Fig. 5. Micrstructures of X45 alloy solution treated at 1150°C for 4 hours and aged at 927°C for 4 hours, (a) dissolution of grain boundary carbide, and (b) carbide at interdendritic region.
그림 Fig. 6. SEM micrographs X45 alloy aging heat treated at (a), (e) 927°C for 8 hours, (b), (f) 927°C for 12 hours, (c), (g) 982°C for 8 hours, and (d), (h) 982°C for 12 hours.
그림 Fig. 7. Hardness (HRC) of X45 alloy after various heat treatment (a) 1150°C/4hours heat treatment and aging heat treatment at 927°C and 982°C, (b) aging heat treatment only at 927°C and 982°C.
그림 Fig. 8. Room temperature tensile properties of X45 alloy after aging heat treatments (a) yield strength and (b) Elongation.
그림 Fig. 9. Creep properties of X45 alloy after aging heat treatments (a) creep life (b) creep curves.
그림 Fig. 10. Hardness (HRC) of X45 alloy after thermal exposure.
그림 Fig. 12. SEM micrographs of heat treated and thermally exposed X45 alloy (a) 982°C 12hrs, (b) 816°C/5000hrs, (c) 871°C/5000hrs, (d) 927°C/5000hrs, (e) 816°C/8000hrs, (f) 871°C/8000hrs.
그림 Fig. 11. Creep property of X45 after thermal exposure.

AI 본문요약
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문제 정의

X45 합금은 발전용 및 항공기용 가스터빈의 여러 정적인 부품에 활용되고 있지만 열처리에 의한 탄화물의 상변태, 열적안정성에 대한 일부 연구가 수행되었고[10,11], 열처리에 의한 탄화물의 생성과 기계적 특성에 대한 연구는 매우 제한적인 실정이다. 이에 본 연구에서는 주조용 코발트기 초내열합금 X45의 용체화 및 시효처리에 따른 탄화물의 형성과 이에 따른 미세조직의 변화가 인장, 크리프 등의 기계적 특성의 변화에 미치는 영향에 대하여 고찰하고자 하였다.

제안 방법

기계적 특성이 가장 우수한 982°C에서 12시간 동안 시효 처리한 시편을 다시 816°C~927°C의 온도에서 8000시간 까지 열간노출 시킨 후 경도를 측정하고 단기간 열처리 시편과 동일한 온도와 응력에서 크리프 특성을 평가하였다.
주조된 시편은 열처리를 통한 미세조직의 변화를 보기 위하여 1274°C와 1150°C에서 용체화 처리를 하였으며, 용체화 처리 후 927°C와 982°C에서 4~16시간 동안 시효처리를 하였다. 또한 용체화 처리 없이 동일한 온도에서 시효처리만 실시하여 열처리의 효과를 고찰하였다.
또한, 탄화물 분석을 위하여 5% perchloric acid + 95% ethanol 용액을 이용하여 −20°C의 온도에서 시편을 jet polishing 한 후 투과전자현미경(Transmission Electron Microscope, TEM: JEOL JEM2100F)으로 관찰하였다.
미세조직을 관찰하기 위하여 시편을 1 μm까지 기계적 연마를 한 후 시편의 표면을 에칭한 후 관찰하였다.
미세조직을 관찰하기 위하여 시편을 1 μm까지 기계적 연마를 한 후 시편의 표면을 에칭한 후 관찰하였다. 시편은 92% HCl + 5% H₂SO₄ + 3% HNO₃ 용액을 이용하여 에칭하고, 광학현미경 및 주사전자현미경(Scanning Electron Microscopy, SEM: JEOL JSM-5800)으로 관찰하였다. 주사 전자 현미경 관찰 중 상의 성분은 EDS (Energy Dispersive Spectrometer)를 이용하여 분석하였다.
열처리된 시편들은 경도, 상온인장 및 크리프 시험을 수행하였다. 경도는 로크웰 C 스케일로 3회 측정하여 그 평균값을 나타내었다.
장기간의 열간노출에 대한 합금의 특성변화를 고찰하기 위하여 합금을 816°C~927°C의 온도에서 8000시간 동안 고온 노출 시킨 후 미세조직 관찰과 기계적 특성을 분석하였다.
시편은 92% HCl + 5% H₂SO₄ + 3% HNO₃ 용액을 이용하여 에칭하고, 광학현미경 및 주사전자현미경(Scanning Electron Microscopy, SEM: JEOL JSM-5800)으로 관찰하였다. 주사 전자 현미경 관찰 중 상의 성분은 EDS (Energy Dispersive Spectrometer)를 이용하여 분석하였다. 또한, 탄화물 분석을 위하여 5% perchloric acid + 95% ethanol 용액을 이용하여 −20°C의 온도에서 시편을 jet polishing 한 후 투과전자현미경(Transmission Electron Microscope, TEM: JEOL JEM2100F)으로 관찰하였다.
주조상태에서 관찰되었던 Cr을 다량 함유한 어두운 색의 M₂₃C₆ 탄화물, 밝은 색의 W, Co 함량이 높은 M₆C 탄화물과 같은 primary carbide들 여전히 존재하고 있으며, Cr과 Co의 함량이 높은 미세한 탄화물이 primary carbide 주위에서 주조상태 보다 더 많이 석출되었음을 보여준다. 주사전자현미경 상에서 명확하게 구분되지 않는 이들 미세한 secondary 탄화물들을 좀 더 정확하게 분석하기 위하여 투과전자현미경으로 조성과 회절도형(spot pattern)을 분석하여 Fig. 4에 나타내었다. Fig.
주조된 시편은 열처리를 통한 미세조직의 변화를 보기 위하여 1274°C와 1150°C에서 용체화 처리를 하였으며, 용체화 처리 후 927°C와 982°C에서 4~16시간 동안 시효처리를 하였다.
크리프 시험은 게이지 길이 25 mm, 게이지 지름 6 mm인 원통형 시편을 이용하여 일정 하중 크리프 시험기를 이용하여 871°C/181MPa 조건에서 수행하였다.

대상 데이터

본 연구에 사용된 X45 합금의 조성은 Table 1에 나타내었다. X45 합금의 모합금을 이용하여 불활성 분위기에서 길이 80 mm, 지름 12.5 mm의 원통형 시편을 정밀주조 하였다. 주조된 시편은 열처리를 통한 미세조직의 변화를 보기 위하여 1274°C와 1150°C에서 용체화 처리를 하였으며, 용체화 처리 후 927°C와 982°C에서 4~16시간 동안 시효처리를 하였다.
본 연구에 사용된 X45 합금의 조성은 Table 1에 나타내었다. X45 합금의 모합금을 이용하여 불활성 분위기에서 길이 80 mm, 지름 12.
상온인장시편은 게이지 길이 25 mm, 게이지 지름 6.25 mm인 원통형 시편을 사용하였으며, 인장시험은10−3/sec의 변형률 속도로 대기 중에서 실시하였다.

데이터처리

열처리된 시편들은 경도, 상온인장 및 크리프 시험을 수행하였다. 경도는 로크웰 C 스케일로 3회 측정하여 그 평균값을 나타내었다. 상온인장시편은 게이지 길이 25 mm, 게이지 지름 6.

성능/효과

투과전자현미경의 회절도형을 분석한 결과 Co의 함량에 관계없이 두 입자 모두 기지 합금과 방위관계를 가지는 M23C6 탄화물이며, 이 탄화물 주위로 많은 적층결함이 관찰되어, 기지합금의 적층결함이 이 M23C6 탄화물 석출의 핵생성 위치로서 중요한 역할을 하였다는 것을 알 수 있다[2].
Fig. 2(b)와 (c)에서 보는 바와 같이 수지상간 영역에서 형성되었던 대부분의 primary carbide들과 결정립계에 형성되었던 Cr과 Co를 다량 함유한 탄화물들 중 일부만 남기고 대부분의 탄화물들이 용해되었지만, incipient melting의 흔적이 넓은 지역에서 나타나서 이 온도에서의 용체화 처리는 신중하게 결정되어야 함을 알 수 있었다. Fig.
1) 합금의 응고 시 결정립계와 수지상간 경계를 따라 Cr이 다량 함유된 조대한 M23C6 탄화물과 W과 Co의 함량이 높은 M6C 탄화물이 형성되어 있었고, 1274°C에서 용체화 처리하면 대부분의 탄화물이 용해되었다.
1150°C에서 용체화 처리 후 927°C에서 시효처리한 시편보다 시효처리만 한 시편의 크리프수명이 대체로 길었고, 특히 982°C에서 12시간 시효처리한 시편의 크리프 특성이 매우 우수하였으며, Fig 9(b)의 크리프 곡선에서 나타난 바와 같이 크리프 연성은 열처리에 의해 크게 변하지 않으며 크리프 곡선의 재현성도 상당히 높았다.
2) 1150°C에서 용체화 처리한 후 시효처리 하면 경도의 증가가 뚜렷하지 않으며, 927°C와 982°C에서 시효처리만 했을 때 다량의 매우 미세한 탄화물의 석출에 의하여 경도의 증가 폭이 더 컸다.
3) 장시간 고온 노출 되는 동안 탄화물의 석출과 성장이 일어났고, 8000시간 고온에서 노출시킨 시편에서는 수지상 중심부에도 탄화물이 석출되어 크리프 파단 수명이 증가하였다.
927°C와 982vC에서 시효처리만 했을 때 용체화 처리 후 시효처리 한 시편보다 공정 탄화물 근처에서 석출되는 탄화물의 양이 많았고, 크기가 작았다.
982°C에서 8시간과 12시간 동안 시효처리한 시편이 서 동일한 시간동안 시효처리한 시편보다 석출된 탄화물의 양은 차이가 뚜렷하지 않으나 입자의 크기는 더 커졌다는 것을 알 수 있다. 또한 시효처리만 한 후에도 primary carbide 내에 밝은 색의 W, Co 함량이 높은 탄화물과 어두운 색의 Cr 함량이 높은 탄화물이 같이 관찰되었다.
1150°C에서 용체화 처리한 후 927°C에서 4시간 동안 시효처리한 시편에서는 용체화 처리만 한 시편보다 경도가 높다. 시효 처리 시 더 많은 양의 탄화물이 석출되므로 경도가 상승되는 것이며, 시효 시간이 16시간 까지 증가하여도 경도의 변화는 크지 않으며, 시효 열처리 후 공냉한 시편의 경도가 로냉한 시편보다 조금 더 높은 경향을 나타내었다. 시효 후 공냉한 시편의 탄화물의 크기가 냉각도중에도 탄화물의 성장이 일어날 수 있는 로냉 시편 보다 좀더 미세하기 때문으로 판단된다.
연신율은 주조상태 시편에서 가장 높았고, 927°C에서 시효처리 한 시편과 982°C에서 8시간동안 시효처리 한 시편에서 비교적 낮았고 982°C 12시간 시효처리 한 시편에서 비교적 높았다.
주조상태 시편과 1150°C에서 용체화 처리 후 927°C에서 시효처리한 시편의 강도는 유사한 값을 나타내었다. 용체화 처리 없이 시효처리만 적용한 시편들의 항복강도는 주조상태 시편보다 높았고, 인장강도 또한 높았지만 그 차이가 항복강도 만큼 크지는 않았다. 연신율은 주조상태 시편에서 가장 높았고, 927°C에서 시효처리 한 시편과 982°C에서 8시간동안 시효처리 한 시편에서 비교적 낮았고 982°C 12시간 시효처리 한 시편에서 비교적 높았다.
3(a)에서 보는 바와 같이 수지상 형태의 미세조직이 뚜렷하게 관찰되는데, (b)에서 보는 바와 같이 용체화 처리 후에 결정립계의 일부 탄화물들이 용해되지만 수지상 경계에서 탄화물들의 미세한 탄화물들의 석출이 일어나서 수지 상의 형태가 더 뚜렷하게 나타나게 된다. 주조상태에서 관찰되었던 Cr을 다량 함유한 어두운 색의 M₂₃C₆ 탄화물, 밝은 색의 W, Co 함량이 높은 M₆C 탄화물과 같은 primary carbide들 여전히 존재하고 있으며, Cr과 Co의 함량이 높은 미세한 탄화물이 primary carbide 주위에서 주조상태 보다 더 많이 석출되었음을 보여준다. 주사전자현미경 상에서 명확하게 구분되지 않는 이들 미세한 secondary 탄화물들을 좀 더 정확하게 분석하기 위하여 투과전자현미경으로 조성과 회절도형(spot pattern)을 분석하여 Fig.

후속연구

식 (1)은 강화입자의 부피분율이 일정하다는 가정을 전제로 하는데 본 논문의 X45 합금은 열처리에 따라 입자의 부피 분율과 크기가 모두 변하고 있다. 따라서 보다 정확한 해석을 위해서는 열처리에 따른 탄화물의 부피분율과 크기에 대한 분석뿐만 아니라 입자와 기지간의 계면 상태 등 전위와 입자간의 상호작용에 대한 연구와 분석이 필요하다고 판단된다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	주조용 코발트기 초내열합금에서 주로 형성되는 탄화물은 무엇이 있는가?	코발트기 초내열합금은 고용강화와 주조 및 열처리 과정에서 형성된 탄화물에 의하여 합금의 강도를 확보 한다[4]. 주조용 코발트기 초내열합금에서 주로 형성되는 탄화물은 MC, M7C3, M6C, M23C6 등이 있으며[5,6], 탄화물의 상변화를 포함한 미세조직과 기계적 특성을 개선하기 위한 다양한 열처리가 연구되었다[7].
	코발트기 주조용 초내열합금 X45를 이용하여 다양한 형태의 열처리에 따른 미세조직과 기계적 특성의 변화에 대하여 고찰한 연구 결과는 어떠한가?	1) 합금의 응고 시 결정립계와 수지상간 경계를 따라 Cr이 다량 함유된 조대한 M23C6 탄화물과 W과 Co의 함량이 높은 M6C 탄화물이 형성되어 있었고, 1274°C에서 용체화 처리하면 대부분의 탄화물이 용해되었다. 1150°C에서의 용체화 처리 동안 일부 결정립계 탄화물이 용해되지만 공정탄화물 근처에서 새로운 탄화물의 석출이 일어났다. 927°C와 982vC에서 시효처리만 했을 때 용체화 처리 후 시효처리 한 시편보다 공정 탄화물 근처에서 석출되는 탄화물의 양이 많았고, 크기가 작았다. 2) 1150°C에서 용체화 처리한 후 시효처리 하면 경도의 증가가 뚜렷하지 않으며, 927°C와 982°C에서 시효처리만 했을 때 다량의 매우 미세한 탄화물의 석출에 의하여 경도의 증가 폭이 더 컸다. 상온 항복강도는 927°C에서 시효처리 했을 때 가장 컸지만 인장강도와 연신율은 982°C에서 12시간 시효처리 했을 때 가장 컸다. 고온 크리프 특성은 982°C에서 12시간 시효처리 했을 때 가장 우수하였다. 3) 장시간 고온 노출 되는 동안 탄화물의 석출과 성장이 일어났고, 8000시간 고온에서 노출시킨 시편에서는 수지상 중심부에도 탄화물이 석출되어 크리프 파단 수명이 증가하였다.
	코발트기 초내열합금은 어떤 특성을 가지고 있는가?	코발트기 초내열합금은 일반적으로 니켈기 초내열합금 보다 강도는 낮지만, 용융온도가 높고, 우수한 크리프 특성과 고온 부식에 대한 저항성, 그리고 뛰어난 열피로 특성으로 인하여 가스터빈에서 회전부품보다 부하 하중은 작지만, 작동 온도가 가장 높은 노즐가이드 베인에 적용되고 있다. 또한, 첨가된 합금원소에 의존성이 높지만 내산화성이 우수하고 용접성이 좋아서 가스터빈의 여러 정적인 부품에 다양하게 활용되고 있다[1-3].

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용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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