[논문]경제적인 워터젯 암반절삭을 위한 모래 연마재 성능 분석

오태민; 박동엽; 공태현

doi:10.9711/ktaj.2019.21.6.763

경제적인 워터젯 암반절삭을 위한 모래 연마재 성능 분석
Performance analysis of sand abrasives for economical rock cutting using waterjet 원문보기

Journal of Korean Tunnelling and Underground Space Association = 한국터널지하공간학회논문집, v.21 no.6, 2019년, pp.763 - 778

오태민 (부산대학교 토목공학과) , 박동엽 (부산대학교 토목공학과) , 공태현 (부산대학교 토목공학과)

초록
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연마재 워터젯 절삭 기술은 다양한 장점으로 인하여 터널 및 지하공간 암반굴착에 활용되고 있다. 워터젯을 이용하여 암반을 파쇄하기 위해서는 반드시 연마재 투입이 필수적이다. 기존 석류석(garnet) 연마재는 국내에서 생산되지 않기 때문에 경제적 측면에서 대체 연마재가 필요한 실정이다. 본 연구는 국내 자연 및 건설현장에서 쉽게 구할 수 있는 모래를 대체 연마재로 사용 가능한지 규명하고자 한다. 실험 데이터 확보를 위해 준비한 현장 모래 5종을 연마재로 사용하여, 동일한 에너지 조건(수압, 유량)에서 화강암 절삭 실험을 수행하였다. 바다 모래를 연마재로 사용할 경우, 절삭성능은 상용 석류석 대비 60~70%가 확보되는 것으로 확인 되었다. 현장에서 경제적인 워터젯 굴착을 위해서 현장 모래를 대체 연마재로 활용 할 수 있을 것으로 기대된다.

Abstract ▼ AI-Helper

Abrasive waterjet cutting technology has been used for rock excavation of tunnels and underground structures due to various advantages. In order to cut rocks by using the abrasive waterjet system, abrasive is essential to enhance impact energies for fracturing the target rock. Since garnet abrasives are not produced in Korea, alternative abrasives, instead of garnets, are needed to achieve the economical waterjet cutting. This study is to analyze cutting performance for rocks with sandy particles as alternative abrasive. Cutting tests were carried out on granite specimens at the constant waterjet energy (e.g., water pressure or water flow rate). The five kinds of sands, sampled by construction fields and natural sites, were prepared to perform the experimental tests. When sea sand was used as an alternative abrasive, cutting performance was secured to be 60~70% compared to the commercial garnet abrasive. Thus, it is expected that sand abrasives can be applied on the waterjet cutting process for the economical excavation construction.

주제어

표/그림 (15)

그림 Fig. 1. Experimental setup for abrasive waterjet rock cutting
표 Table 1. Properties of the rock specimen
표 Table 2. Physical properties of abrasives
그림 Fig. 2. Abrasive particle size and shape from the microscope
표 Table 2. Physical properties of abrasives (continue)
그림 Fig. 3. Granite cutting using abrasive waterjet system (a) cutting procedure (b) rock sample after cutting
그림 Fig. 4. Removal depth with abrasives of 60~80 mesh sizes
그림 Fig. 5. Removal volume with abrasives of 60~80 mesh sizes
그림 Fig. 6. Particle clogging in abrasive feed tube for A6 abrasive
그림 Fig. 7. Abrasive observation under a saturation condition by a microscope (A1: garnet particles and A6 sand particles with clay material)
그림 Fig. 8. Depth comparison in cutting results among abrasive types
그림 Fig. 9. Volume comparison in cutting results among abrasive types
그림 Fig. 10. Cutting performance of (a) removal depth and (b) volume for A1 and A2 abrasive according to the particle size (L: large particle and S: small particle) at the standoff distance of 100 mm
표 Table 3. Particle size after filtering for A1 and A2 abrasive
그림 Fig. 11. Efficiency changes for removal depth for A2 abrasive type

AI 본문요약
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문제 정의

본 연구는 대체 모래 연마재를 실험적으로 검토하여 암반 워터젯 절삭에 필수적인 연마재의 비용 저감 가능성을 목적으로 수행되었다. 5곳의 모래 시료를 대체 연마재로 고려하여, 기존 석류석 연마재와의 절삭성능을 비교하였다.
본 연구에서는 워터젯에 사용되는 석류석 연마재의 대체 가능성을 확인하기 위해, 국내에서 쉽게 구할 수 있는 모래를 대체 연마재로 사용 가능한지 규명하고자 한다. 이에 따라 국내지역에서 수집한 현장/자연 모래 5종을 이용하여 화강암 절삭 실험을 실시하였다.

가설 설정

동일한 연마재 투입량에서 연마재 종류 영향을 분석하는 것이 결과분석에 의미가 있다. 따라서 Fig. 4와 Fig. 5의 연마재 투입량에 따른 절삭성능을 이차곡선으로 가정하여, 해당 이차곡선에서 연마재 투입량 5 g/s, 7.5 g/s, 그리고 10 g/s 일 때의 절삭깊이 및 부피 값을 산정하였다. 투입량 10 g/s의 경우, 대부분의 연마재 타입에서 최적 투입량을 초과하는 값으로 간접적으로 초과 투입량 상황을 대변하는 실험 경우(case)이다.

제안 방법

본 연구는 대체 모래 연마재를 실험적으로 검토하여 암반 워터젯 절삭에 필수적인 연마재의 비용 저감 가능성을 목적으로 수행되었다. 5곳의 모래 시료를 대체 연마재로 고려하여, 기존 석류석 연마재와의 절삭성능을 비교하였다. 주요 결과는 다음과 같다.
60~80 mesh 크기로 정의된 연마재는 ‘S’로 표기하고, 40~60 mesh의 입자 크기로 증가시킨 연마재는 ‘L’로 표기하여 기존과 동일한 조건에서 절삭 실험을 수행하였다.
3은 연마재 종류와 실험변수에 따른 실제 화강암 시편 절삭수행과 절삭 후 시편의 사진이다. 각 대체 연마재별 절삭성능 분석을 위해 연마재 투입량에 따른 절삭깊이 및 부피를 기본적으로 분석하였다. Fig.
11은 A2 연마재를 암반절삭에 사용한다는 가정으로 효율성 변화를 보여준다. 굴착 현장에서는 시공시간과 관련하여 절삭깊이가 가장 중요한 인자이기 때문에, 절삭깊이를 기준 성능지표로 분석하였다. 이격거리 100 mm 및 60~80 mesh 입자 크기를 기준으로, 이격거리가 2배 증가하면 절삭효율은 70% 수준으로 감소한다.
이에 따라 국내지역에서 수집한 현장/자연 모래 5종을 이용하여 화강암 절삭 실험을 실시하였다. 또한 기존 석류석 연마재 절삭 결과와 비교하여 암반에 대한 절삭성능을 분석하였다. 모래 연마재의 절삭성능 결과는 워터젯 공법 적용시 대체 연마재의 활용 및 경제성 확보에 도움을 줄 수 있을 것으로 기대된다.
본 연구는 연마재 종류에 따른 절삭성능을 확인하는 실험이므로, 워터젯 에너지 크기와 관련된 수압(250 MPa), 유량(3 L/min), 이송속도(10 mm/s)는 고정하고 연마재 종류와 투입량을 기본 실험변수로 결정하였다. 연마재 투입량은 총4가지 경우로 투입량을 점차 증가하면서 절삭성능을 확인하였다.
1(a)). 본 연구에서 워터젯 수압과 유량은, 암반을 절삭 하기에 충분한 수압 250 MPa 및 유량 3 L/min (오리피스 직경 0.35 mm 사용)으로 결정하였다. Fig.
, 300 mm 이상)하면 절삭깊이가 급격하게 감소할 수 있다. 본 연구에서는 이격거리(SOD) 영향을 살펴보기 위해 100 mm 와 200 mm의 이격거리에서 실험을 수행하여, 절삭깊이와 절삭 후 제거된 부피를 분석하였다. Fig.
8은 연마재 종류에 따른 절삭깊이의 비교 및 효율성을 보여준다. 상용화된 석류석 연마재(A1)의 절삭성능이 가장 우수하기 때문에, 석류석 절삭성능을 기준으로 다른 연마재의 효율성을 비교하였다(Fig. 8(b), 8(d) 참조).
공기 벨브의 개폐정도에 따라 연마재 투입량은 변화되며, 벨브 개폐정도(4단계)에 따른 연마재 투입량 보정실험을 미리 실시하였으며, 보정실험 결과 해당 연마재 투입장치는 2~18 g/s 범위에서 조절 가능한 것으로 확인되었다. 연마재 투입관은 내경 6 mm 연성 투명관을 사용하여 내부 연마재 흐름을 관찰 할 수 있도록 하였다. 혼합된 연마재 워터젯은 고속수류 형태로 포커싱 튜브를 통해 발사되어 대상 시편에 충격을 준다.
본 연구는 연마재 종류에 따른 절삭성능을 확인하는 실험이므로, 워터젯 에너지 크기와 관련된 수압(250 MPa), 유량(3 L/min), 이송속도(10 mm/s)는 고정하고 연마재 종류와 투입량을 기본 실험변수로 결정하였다. 연마재 투입량은 총4가지 경우로 투입량을 점차 증가하면서 절삭성능을 확인하였다. 투입량은 다수의 연마재 입자를 공기 밸브로 조절하여 흡입 압력을 조절하기 때문에 매회 정확한 정량으로 투입하는 것이 매우 어렵다.
연마재의 기본물성은 XRD를 통한 광물구성성분, 비중(ASTM, 2010), 현미경을 통한 평균 입자크기로 결정하여 시험을 수행하였다. 본 연구에서 사용된 연마재 기본 물성은 Table 2와 같다.
(2019b)의 결과에서도 연마재의 입도가 크고 균질 할수록 절삭 성능이 증가함을 보고하였다. 이에 따라 대체 연마재로서 높은 성능을 보이는 A2 연마재를 대상으로 입자의 크기에 따른 효율성 분석을 추가적으로 수행하였다.
현장에서 워터젯 노즐과 대상 암반과의 이격거리(SOD)는 대략100~200 mm를 가지기 때문에, 이격거리에 따른 영향을 확인하기 위해 100 mm와 200 mm로 구분하여 실험을 실시하였다. 절삭성능 평가는 절삭된 단면의 중심에서 측정된 절삭깊이(mm)와 단위길이당 제거된 부피(mm³/mm)를 기준으로 하였다. 절삭깊이와 제거된 부피는 최소 3번 이상 측정하여 평균값을 사용하였다.
시편의 자세한 물리적 특성은 Table 1과 같다. 한편 시편의 설치는 테이블 형태의 고정장치를 이용하여 워터젯 절삭시 시편이 움직이지 않도록 하였다.
현장에서 워터젯 노즐과 대상 암반과의 이격거리(SOD)는 대략100~200 mm를 가지기 때문에, 이격거리에 따른 영향을 확인하기 위해 100 mm와 200 mm로 구분하여 실험을 실시하였다. 절삭성능 평가는 절삭된 단면의 중심에서 측정된 절삭깊이(mm)와 단위길이당 제거된 부피(mm³/mm)를 기준으로 하였다.

대상 데이터

연마재는 기존 사용된 석류석 1종(A1)과 국내 5곳의 자연/공사현장에서 수집한 모래(A2~A6)를 준비하였다. 모래 연마재는 부산광역시 내 3개 지역(강서구, 사하구, 금정구), 대구광역시 달성군 1곳, 그리고 충청남도 태안군 1곳에서 수집하였다. 연마재는 입자의 크기에 따라 성능이 달라질 수 있다.
연마재 입자에 의한 연속된 충격에너지는 암반의 절삭을 가능하게 한다. 본 연구에 사용된 포커싱 튜브의 내부 직경과 길이는 각각 1.02 mm, 76.2 mm이다.
실험에 사용된 워터젯 노즐 시스템에서 투입 가능한 최대 연마재 크기는 40 mesh이다. 분석대상 연마재는 A1 (석류석) 및 A2 (바다모래)로 40~60 mesh 범위에 충족하도록 체를 이용하여 입자를 선별하였다.
입자크기에 대한 영향을 기존 사용된 석류석 연마재와의 비교 분석하기 위해서 본 실험에 사용된 연마재(60~80 mesh)보다 큰 연마재(40~60 mesh)를 준비하였다. 실험에 사용된 워터젯 노즐 시스템에서 투입 가능한 최대 연마재 크기는 40 mesh이다. 분석대상 연마재는 A1 (석류석) 및 A2 (바다모래)로 40~60 mesh 범위에 충족하도록 체를 이용하여 입자를 선별하였다.
초고압 펌프는 구동모터와 유압펌프로 구성된다. 암반 파쇄를 위해 충분한 구동력 확보를 위해 50 마력 전기모터를 사용하였다. 초고압 수류 생성을 위해 사판식 피스톤 유압 펌프를 증압장치로 사용하였다.
연마재는 기존 사용된 석류석 1종(A1)과 국내 5곳의 자연/공사현장에서 수집한 모래(A2~A6)를 준비하였다. 모래 연마재는 부산광역시 내 3개 지역(강서구, 사하구, 금정구), 대구광역시 달성군 1곳, 그리고 충청남도 태안군 1곳에서 수집하였다.
워터젯 실험을 위해 사용된 암석 시편은 전라북도 익산시 황등면에서 채취한 절리가 없는 신선 화강암을 사용하였다. 일축압축강도는 약 208 MPa로 매우 단단한 암석 시편으로, 직육면체 모양(길이 300 mm, 폭150 mm, 높이 150 mm)로 준비하였다.
본 연구에서는 워터젯에 사용되는 석류석 연마재의 대체 가능성을 확인하기 위해, 국내에서 쉽게 구할 수 있는 모래를 대체 연마재로 사용 가능한지 규명하고자 한다. 이에 따라 국내지역에서 수집한 현장/자연 모래 5종을 이용하여 화강암 절삭 실험을 실시하였다. 또한 기존 석류석 연마재 절삭 결과와 비교하여 암반에 대한 절삭성능을 분석하였다.
워터젯 실험을 위해 사용된 암석 시편은 전라북도 익산시 황등면에서 채취한 절리가 없는 신선 화강암을 사용하였다. 일축압축강도는 약 208 MPa로 매우 단단한 암석 시편으로, 직육면체 모양(길이 300 mm, 폭150 mm, 높이 150 mm)로 준비하였다. 시편의 자세한 물리적 특성은 Table 1과 같다.
연마재는 입자의 크기에 따라 성능이 달라질 수 있다. 입자 크기의 영향을 최소화하기 위해, 체가름을 통해 60~80 mesh 범위를 만족하는 연마재 입자들을 확보하였다.
입자크기에 대한 영향을 기존 사용된 석류석 연마재와의 비교 분석하기 위해서 본 실험에 사용된 연마재(60~80 mesh)보다 큰 연마재(40~60 mesh)를 준비하였다. 실험에 사용된 워터젯 노즐 시스템에서 투입 가능한 최대 연마재 크기는 40 mesh이다.

데이터처리

60~80 mesh 체를 이용하여 확보한 모래 시료라고 해도, 실제 연마재의 평균 입자 크기는 각각 다를 수 있다. 실제 평균 입자크기를 확인하기 위해 현미경을 이용하여 연마재 시료당 120개의 입자의 직경을 측정하여 평균값 및 표준편차를 구하였다. Fig.

성능/효과

특히 연마재 투입량이 증가함에 따라 절삭 효율성은 감소하였다. A2 연마재와 비교하면, A2 연마재는 최적 투입량이 석류석과 비슷하기 때문에 연마재의 투입 증가분에 따른 절삭효율은 비교적 일정함을 보였다. A1과 A2의 최적 투입량은 약 13~14g/s인 반면에 A5 연마재는 최적 투입량이 5~6 g/s로 매우 낮기 때문에 연마재 투입량의 증가분에 따른 에너지 손실이 많이 발생하는 것으로 분석된다.
본 연구에서는 이격거리(SOD) 영향을 살펴보기 위해 100 mm 와 200 mm의 이격거리에서 실험을 수행하여, 절삭깊이와 절삭 후 제거된 부피를 분석하였다. Fig. 4의 절삭깊이 결과를 살펴보면, 이격거리의 증가에 따라 모든 연마재에서 절삭깊이가 평균적으로 10% 이상 감소함을 확인 할 수 있다. 그러나 절삭부피 측면에서는, 대부분의 연마재에서 이격거리의 영향이 미미함을 확인 할 수 있다(Fig.
흡입 압력을 조절하기 위해서 연마재 투입 장치에 공기 밸브를 설치하였다. 공기 벨브의 개폐정도에 따라 연마재 투입량은 변화되며, 벨브 개폐정도(4단계)에 따른 연마재 투입량 보정실험을 미리 실시하였으며, 보정실험 결과 해당 연마재 투입장치는 2~18 g/s 범위에서 조절 가능한 것으로 확인되었다. 연마재 투입관은 내경 6 mm 연성 투명관을 사용하여 내부 연마재 흐름을 관찰 할 수 있도록 하였다.
따라서 실험이 끝난 후 매회 투입량을 확인하여 3.7 ± 0.8 g/s, 7.0 ± 1.0 g/s, 10.0 ± 1.5 g/s, 15.0 ± 2.5 g/s와 같이 오차를 포함한 4단계의 기준 투입량으로 결정되었다.
0 g/s 및 이격거리 100 mm 조건에서 절삭 효율성은 석류석 대비 73%로 평가 되었다. 모래 연마재의 절삭깊이 성능은 전반적으로 A2, A3, A4, A5의 순서로 감소하는 경향을 보였다. 연마재 투입량이 증가함에 따라 모래 연마재의 전반적인 효율성은 석류석 대비 감소하는 경향을 가지는 것으로 분석되었다.
0의 값을 가진다. 본 비중 시험에서, 석류석의 비중은 3.62이고, 모래의 비중은 평균적으로 2.40~2.54를 가지는 것으로 확인되었다.
본 연구에서 실험된 대체 연마재 중 석류석 연마재와 비교하여 A2 연마재가 가장 높은 성능을 보인다. Fig.
본 연구에서 확보된 절삭성능 결과를 살펴보면 석류석 연마재를 제외하면 대체적으로 A2 모래 연마재가 높은 절삭성능을 보인다. 반면에 A4, A5는 대부분 토목현장에서 채취된 모래로 절삭성능이 낮은 것으로 분석된다.
석류석 절삭깊이 성능을 100%으로 고려하였을 때, 연마재 A2의 절삭깊이 성능이 대체 모래 연마재 중에 가장 우수하였으며, 연마재 투입량 5.0 g/s 및 이격거리 100 mm 조건에서 절삭 효율성은 석류석 대비 73%로 평가 되었다. 모래 연마재의 절삭깊이 성능은 전반적으로 A2, A3, A4, A5의 순서로 감소하는 경향을 보였다.
연마재 투입량에 따른 절삭성능(깊이 및 부피)은 본 연구에서 사용된 노즐 시스템(orifice, mixing chamber, focusing tube)조건에서, 약 8 g/s 이상의 투입량을 초과하면 대부분 감소되는 것으로 분석되었다. 이와 같은 최적 투입량 이후 절삭성능의 감소는 Oh et al.
9는 이격거리 및 연마재 종류에 따른 절삭부피 비교 결과이다. 연마재 투입량이 5.0 g/s 일 때를 기준으로 제거된 부피를 비교하면 석류석(A1)이 월등히 높은 성능을 가지는 것으로 확인되었다. 모래 연마재(A2~A5) 중에서는 A2 연마재가 역시 비교적 높은 효율성을 보였다.
모래 연마재의 절삭깊이 성능은 전반적으로 A2, A3, A4, A5의 순서로 감소하는 경향을 보였다. 연마재 투입량이 증가함에 따라 모래 연마재의 전반적인 효율성은 석류석 대비 감소하는 경향을 가지는 것으로 분석되었다. 또한 이격거리가 200 mm로 증가하면 모래 연마재(A2~A4)에 따른 절삭 효율성(65~68%, A5 제외)이 대체적으로 비슷해지는 것으로 분석되었다(Fig.
석류석 연마재의 성능기준으로 바다 모래(A2) 연마재가 암반 절삭성능이 가장 우수하였다. 이격거리 100 mm 조건에서 절삭깊이 효율성은 석류석 대비 73%, 절삭부피 효율성은 61%로 평가되었다. 이격거리가 200 mm로 증가하면 절삭 효율성은 석류석 대비 53%로 감소하였다.
A2와 A3 연마재는 바다에서 채취된 모래로 생성환경 측면을 고려하면, 지속적인 파랑의 작용으로 상대적으로 큰 미세절리를 가지고 있는 입자는 이미 파괴되어, 실제 백사장에 존재하는 입자의 미세절리 양은 상대적으로 낮을 것이다. 이와 입자의 생성 구조적인 이유로 바다에서 확보된 A2와 A3 연마재가 상대적으로 높은 효율성을 가지는 것으로 분석된다.
2는 현미경을 이용하여 촬영된 연마재의 크기 및 형상을 보여준다. 현미경 분석결과, 확보된 시료의 전체적인 평균 입자크기는 0.223~0.280 mm의 범위를 가지는 것으로 확인되었다(Table 2 참조).

후속연구

이와 같은 결과는 모래 연마재가 석류석 연마재에 비해 매우 저렴하기 때문에, 경제적인 시공을 목적으로 모래 연마재를 충분히 선택할 수 있음을 보여준다. 또한 가능한 입자가 큰 모래 연마재를 최대한 낮은 이격거리에서 사용한다면 효율적인 화강암 절삭이 가능할 것으로 판단된다.
따라서 대체 모래 연마재를 현장에서 적용하기 위해서는 먼저 원활한 투입을 위해 점토성분이 없는 연마재를 준비하여야 하겠다. 또한 입자의 크기를 최대한 증대시키고 이격거리를 최소화 한다면 현장에 충분히 활용될 것으로 기대된다. 추가하여, 광물함량에서는 석영이 차지하는 비중이 높고, 내부 미세절리가 적은 강모래 또는 바다모래를 사용한다면 좀 더 높은 효율을 기대할 수 있을 것이다.
또한 기존 석류석 연마재 절삭 결과와 비교하여 암반에 대한 절삭성능을 분석하였다. 모래 연마재의 절삭성능 결과는 워터젯 공법 적용시 대체 연마재의 활용 및 경제성 확보에 도움을 줄 수 있을 것으로 기대된다.
또한 입자의 크기를 최대한 증대시키고 이격거리를 최소화 한다면 현장에 충분히 활용될 것으로 기대된다. 추가하여, 광물함량에서는 석영이 차지하는 비중이 높고, 내부 미세절리가 적은 강모래 또는 바다모래를 사용한다면 좀 더 높은 효율을 기대할 수 있을 것이다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	초고압 펌프는 어떻게 구성되는가?	초고압 펌프는 구동모터와 유압펌프로 구성된다. 암반 파쇄를 위해 충분한 구동력 확보를 위해 50 마력 전기모터를 사용하였다.
	암반 지역에 지하공간을 개발하기 위해 사용되는 공법은 무엇인가?	암반 지역에 지하공간을 개발하기 위해서는 NATM발파 공법과 TBM기계 굴착 공법이 대표적으로 사용된다. 하지만 TBM 굴착 공법은 시공 규모(굴착연장)가 작을 경우, 경제성 확보가 어렵기 때문에 국내에서는 NATM발파 공법을 주로 사용하고 있다.
	워터젯을 이용하여 암반을 절삭 및 제거하기 위해, 연마재 투입하는 것의 효과는?	워터젯을 이용하여 암반을 절삭 및 제거하기 위해서는 연마재 투입이 필수적으로 이루어 져야 한다. 워터젯 펌프에서 생성된 고속 수류에연마재를 투입하게 되면, 연마재는 믹싱 챔버(mixing chamber)에서 혼합된 후 포커싱 튜브(focusing tube) 내에서 가속되어 암반파쇄에 필요한 높은 에너지를 가지게 된다(Momber, 2004; Oh and Cho, 2016).

참고문헌 (12)

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상세보기
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상세보기
Cho, G.C., Joo, G.W., Oh, T.M., Hong, E.S. (2016), "New hydro-mechanical tunnel excavation method using an abrasive waterjet system", Japanese Geotechnical Society Special Publication, Vol. 4, No. 6, pp. 132-137.
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상세보기
Momber, A.W. (2004), "Wear of rocks by water flow", International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences, Vol. 41, No. 1, pp. 51-68.

상세보기
Oh, T.M., Cho, G.C. (2016) "Rock cutting depth model based on kinetic energy of abrasive waterjet", Rock Mechanics and Rock Engineering, Vol. 49, No. 3, pp. 1059-1072.

상세보기
Oh, T.M., Cho, G.C., Ji, I.T. (2013), "Effects of free surface using waterjet cutting for rock blasting excavation", Korean Tunnelling and Underground Space Association, Vol. 15, No. 1, pp. 49-57.

원문보기 상세보기
Oh, T.M., Joo, G.W., Cha, Y.H., Cho, G.C. (2019a), "Effect of garnet characteristics on abrasive waterjet cutting of hard granite rock", Advances in Civil Engineering, Vol. 2019, pp. 1-12.

상세보기
Oh, T.M., Joo, G.W., Cho, G.C. (2019b) "Effect of abrasive feed rate on rock cutting performance of abrasive waterjet", Rock Mechanics and Rock Engineering, Vol. 52, No. 9, pp. 3431-3442.

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표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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