[논문]폐유리와 산화 그래핀을 사용한 시멘트 모르타르의 물성 연구

김경석; 추용식

doi:10.7844/kirr.2019.28.6.54

폐유리와 산화 그래핀을 사용한 시멘트 모르타르의 물성 연구
Physical Characteristics of Cement Mortar Prepared Using Waste Glass and Graphene Oxide 원문보기

資源리싸이클링 = Journal of the Korean Institute of Resources Recycling, v.28 no.6, 2019년, pp.54 - 63

김경석 (한국세라믹기술원 에너지환경본부 에너지효율소재센터) , 추용식 (한국세라믹기술원 에너지환경본부 에너지효율소재센터)

초록
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본 연구에서는 폐유리를 골재로 재활용하고자 폐유리와 산화 그래핀을 사용한 시멘트 모르타르의 압축강도 및 길이 변화율 등을 검토하였다. 3일 및 7일 압축강도는 일반 모래 대체용 폐유리 사용량이 증가할수록 상승하였다. 특히, 폐유리 사용량이 10~50% 범위일 경우, 압축강도는 큰 폭으로 상승하는 경향을 나타내었다. 더불어 폐유리 50% 조건에서도 산화 그래핀의 첨가량이 증가됨에 따라 압축강도가 상승하였으며, 0.2%를 첨가하였을 때, 압축강도는 42.6 N/㎟ 이었다. 폐유리의 사용량이 증가됨에 따라 모르타르의 길이 변화율은 증가하였으나, 50% 이상에서는 길이변화율이 감소하는 경향도 나타내었다. 폐유리 사용량 50% 모르타르에서는 산화 그래핀 첨가량이 증가할수록 길이 변화율이 감소하는 경향을 나타내었으며, 이는 산화 그래핀의 시멘트 수화반응 촉진작용과 이온이동 억제효과로 추정되었다.

Abstract ▼ AI-Helper

This study investigated on the compressive strength and the length change test with using the waste glass and graphene oxide for recycling the waste glass as the aggregate. Curing on 3-day and 7-day, the compressive strength was enhanced as the usage of waste glass was increased. Especially, the huge difference in the compressive strength was observed when the amount of substituting on the waste glass was used on 10~50%. With 50% of waste glass condition, the compressive strength was portionally enhanced as the usage of graphene oxide was increased and its value was 42.6 N/㎟ with 0.2% of graphene oxide. In terms of the length change test, the use of high content of waste glass led length change value to increase, but it was dropped down as the portion of waste glass was above 50%. Furthermore, in the case of using 50% of waste glass, the use of high amount of graphene oxide tended to decrease the length change value. That is, graphene oxide may contribute on boosting the cement hydration reaction and blocking the ion's movement.

주제어

표/그림 (13)

그림 Fig. 1. Schematic diagram of experimental process.
표 Table 1. Mixing ratio for manufacturing mortar for compressive strength test (Unit : g)
표 Table 2. Particle size of waste glass aggregate for manufacturing mortar
표 Table 3. Mixing ratio for manufacturing mortar for length change test (g)
표 Table 4. Information of graphene oxide powder (from. GRAPHENEALL corp.)
그림 Fig. 2. Morphology of graphene oxide.
그림 Fig. 3. XRD patterns of cement paste as graphene oxide contents (3 days).
그림 Fig. 4. XRD patterns of cement paste as graphene oxide contents (7 days).
그림 Fig. 5. Morphology of cement paste with 0% and 0.2% graphene oxide.
그림 Fig. 6. Schematic reaction between graphene oxide and hydration products of cement¹⁶⁾.
그림 Fig. 7. Compressive strength as waste glass and graphene oxide contents.
그림 Fig. 8. Result of mortar length change from various ratio of utilized waste glass.
그림 Fig. 9. Result of mortar length change as graphene oxide contents.

AI 본문요약
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문제 정의

따라서 본 연구에서는 국내에서 폐기되는 폐유리를 골재로 사용하여 모르타르를 제조하고자 하였으며, 이때 모르타르의 길이변화율 및 강도 특성을 분석하였다. 또한, 산화 그래핀을 첨가하여 모르타르 팽창 제어 특성도 검토하고자 하였다.
따라서 본 연구에서는 국내에서 폐기되는 폐유리를 골재로 사용하여 모르타르를 제조하고자 하였으며, 이때 모르타르의 길이변화율 및 강도 특성을 분석하였다. 또한, 산화 그래핀을 첨가하여 모르타르 팽창 제어 특성도 검토하고자 하였다.
따라서 본 연구에서는 국내에서 폐기되는 폐유리를 골재로 사용하여 모르타르를 제조하고자 하였으며, 이때 모르타르의 길이변화율 및 강도 특성을 분석하였다. 또한, 산화 그래핀을 첨가하여 모르타르 팽창 제어 특성도 검토하고자 하였다.
본 연구에서는 산화 그래핀의 수화특성과 폐유리를 사용한 모르타르의 물리적 특성을 분석하기 위해 Fig. 1과 같이 실험하였다.

제안 방법

폐유리 및 산화 그래핀 사용에 따른 모르타르 압축강도 특성을 확인하기 위해, 1종 보통포틀랜드시멘트(분말도 3,300 cm²/g), 혼합수(증류수), 일반 모래(8호사) 및 폐유리(병유리 파쇄분)를 사용하였다. Table 2와 같이 폐유리 입도는 4.75 ~ 2.36 mm, 2.36 ~ 1.18 mm, 1.18 ~ 0.60 mm, 0.60 ~ 0.30 mm, 0.30 ~ 0.15 mm 수준으로 분리하였으며, 입도별 구성비는 10%, 25%, 25%, 25%, 15%로 고정하였다. 시멘트 450g, 증류수 225g, 일반 모래와 폐유리는 1,350g으로 고정하였으며, KS L ISO 679 규격(시멘트의 강도시험 방법)에 따라 실험을 진행하였다.
침적 모르타르는 NaOH 용액 내에서 1일, 2일, 3일 동안 유지시킨 후 길이 변화율을 측정하였다. 더불어 일반 모래와 폐유리를 각각 50%씩 사용하고, 산화 그래핀을 시멘트 중량 대비 0.05%, 0.1%, 0.2% 첨가한 모르타르도 상기와 같이 제조한 후 길이 변화율을 측정하였다.
본 연구에서는 국내에서 폐기되는 폐유리를 골재로 사용하여 모르타르를 제조하고자 하였으며, 이때 모르타르의 길이변화율 및 강도 특성을 분석하였다. 또한 산화 그래핀을 첨가하여 모르타르 팽창 제어 특성도 검토하고자 하였으며, 이를 통해 다음과 같은 결과를 도출하였다.
산화 그래핀의 수화특성을 검토하기 위해 시멘트 페이스트를 제조하였으며, 이때 시멘트 100g, 증류수 40g 및 시멘트 중량 대비 0.05%, 0.1%, 0.2%의 산화 그래핀을 배합하였다. 제조된 시멘트 페이스트는 각각 3일 및 7일 동안 수중 양생하였으며, 수중 양생이 종료된 후 XRD(D/Max-2500, Rigaku社)를 사용하여 수화물의 결정구조를 분석하였으며, SEM(JSM-7610F, JEOL社)을 사용하여 미세구조도 관찰하였다.
8g)에 나타내었다. 시멘트, 골재 및 혼합수는 mortar mixer를 사용하여 2분간 혼합하였으며, 혼합이 완료된 모르타르는 길이 변화율 몰드에 넣은 후, tamper와 미장용 칼을 이용하여 성형하였다. 성형 모르타르는 항온항습기(온도 20℃-상대습도 90%)에서 24시간 동안 양생하였다.
시멘트 450g, 증류수 225g, 일반 모래와 폐유리는 1,350g으로 고정하였으며, KS L ISO 679 규격(시멘트의 강도시험 방법)에 따라 실험을 진행하였다. 이때 일반 모래와 폐유리의 배합비는 각각 1:9, 3:7, 5:5, 7:3, 9:1로 제어하였다. 이외에도 일반 모래와 폐유리 배합비를 5:5로 고정하고, 산화 그래핀을 시멘트 중량 대비 0.
이때 일반 모래와 폐유리의 배합비는 각각 1:9, 3:7, 5:5, 7:3, 9:1로 제어하였다. 이외에도 일반 모래와 폐유리 배합비를 5:5로 고정하고, 산화 그래핀을 시멘트 중량 대비 0.05%, 0.1%, 0.2% 첨가하여 모르타르를 추가 제조 (No. 4-1 ~ 4-3)하였다. 제조 모르타르는 3일 및 7일 동안 양생한 후 압축강도를 측정하였다.
4-1 ~ 4-3)하였다. 제조 모르타르는 3일 및 7일 동안 양생한 후 압축강도를 측정하였다.
2%의 산화 그래핀을 배합하였다. 제조된 시멘트 페이스트는 각각 3일 및 7일 동안 수중 양생하였으며, 수중 양생이 종료된 후 XRD(D/Max-2500, Rigaku社)를 사용하여 수화물의 결정구조를 분석하였으며, SEM(JSM-7610F, JEOL社)을 사용하여 미세구조도 관찰하였다.
24시간 양생 후 모르타르의 초기 길이를 측정하였으며, 곧 바로 1N 농도의 NaOH 용액에 침적시켰다. 침적 모르타르는 NaOH 용액 내에서 1일, 2일, 3일 동안 유지시킨 후 길이 변화율을 측정하였다. 더불어 일반 모래와 폐유리를 각각 50%씩 사용하고, 산화 그래핀을 시멘트 중량 대비 0.

대상 데이터

Table 1은 압축강도 특성을 확인하기 위한 모르타르 배합설계비를 나타낸 것이다. 폐유리 및 산화 그래핀 사용에 따른 모르타르 압축강도 특성을 확인하기 위해, 1종 보통포틀랜드시멘트(분말도 3,300 cm²/g), 혼합수(증류수), 일반 모래(8호사) 및 폐유리(병유리 파쇄분)를 사용하였다. Table 2와 같이 폐유리 입도는 4.
폐유리 사용에 따른 ASR 반응을 확인하기 위한 길이 변화율 시험편은 압축강도 제작용 시험편과 동일하게 시멘트, 혼합수(증류수), 일반 모래 및 폐유리 등을 사용하였으며, 이들 배합비를 Table 3(시멘트 440g, 일반 모래와 폐유리 990g, 혼합수 206.8g)에 나타내었다. 시멘트, 골재 및 혼합수는 mortar mixer를 사용하여 2분간 혼합하였으며, 혼합이 완료된 모르타르는 길이 변화율 몰드에 넣은 후, tamper와 미장용 칼을 이용하여 성형하였다.

이론/모형

15 mm 수준으로 분리하였으며, 입도별 구성비는 10%, 25%, 25%, 25%, 15%로 고정하였다. 시멘트 450g, 증류수 225g, 일반 모래와 폐유리는 1,350g으로 고정하였으며, KS L ISO 679 규격(시멘트의 강도시험 방법)에 따라 실험을 진행하였다. 이때 일반 모래와 폐유리의 배합비는 각각 1:9, 3:7, 5:5, 7:3, 9:1로 제어하였다.

성능/효과

1. 산화 그래핀 첨가량 증가에 따라 시멘트 경화체의 Ca(OH)₂ 피크 강도가 상승하고, 미세구조 관찰시에도 산화 그래핀 입계에서 수화반응이 진행된다는 것을 확인할 수 있었다. 따라서 산화 그래핀은 시멘트 수화반응에 기여할 수 있는 소재라는 것을 확인할 수 있었다.
2. 폐유리 사용량 증가에 따라 모르타르 압축강도는 큰 폭으로 상승하는 경향을 나타내었으며, 이는 폐유리 입도특성 및 수화반응성에 기인하는 것으로 사료되었다. 또한 폐유리 사용량 50% 모르타르는 산화 그래핀 첨가량 증가에 따라 압축강도가 비례적으로 상승하였다.
3. 폐유리 사용량 증가에 따라 모르타르 길이 변화율은 증가하였으며, 폐유리 사용량 50% 조건에서 최대 팽창하였다. 하지만 폐유리 사용량이 50% 이상일 경우에는 오히려 팽창성이 감소하였다.
3일 양생 시멘트 경화체의 주요 피크는 Ca(OH)₂, CaCO₃, C₃S (3CaO·SiO₂), C₂S (2CaO·SiO₂) 등으로 확인되었다. 3일 양생 조건에서는 대표적 시멘트 수화물 중의 하나인 Ca(OH)₂ 생성을 확인할 수 있었으나, 아직 수화반응에 참여하지 않은 클링커 광물(C₃S, C₂S)도 존재하는 것으로 판단되었다. 특히 18°(2Ɵ 기준)에 위치한 Ca(OH)₂ 피크 강도(Peak Intensity)는 일정한 경향성을 나타내었다.
4. 폐유리 50% 사용 모르타르는 산화 그래핀 첨가량 증가에 따라 길이 변화율이 감소하는 경향을 나타내었다. 이는 산화 그래핀이 시멘트 수화반응 촉진작용을 일으켜 수화물 생성량을 증대시키고, 이들 수화물은 모르타르 내 이온 이동을 방해하기 때문으로 추정되었다.
산화 그래핀 첨가량 증가에 따라 시멘트 경화체의 Ca(OH)₂ 피크 강도가 상승하고, 미세구조 관찰시에도 산화 그래핀 입계에서 수화반응이 진행된다는 것을 확인할 수 있었다. 따라서 산화 그래핀은 시멘트 수화반응에 기여할 수 있는 소재라는 것을 확인할 수 있었다.
3일 양생 시멘트 경화체와 유사하게 주요 피크는 Ca(OH)₂, CaCO₃, C₃S (3CaO·SiO₂), C₂S (2CaO·SiO₂) 등으로 확인되었다. 또한 산화 그래핀 첨가량 증가에 따라 Ca(OH)₂ 피크 강도는 상승하는 것으로 검출되었다(0%-2958CPS, 0.05%-3565CPS, 0.1%-4897CPS, 0.2%-5426CPS). 이에 따라 본 연구에서도 산화 그래핀은 시멘트 수화반응에 기여할 수 있는 대표적 소재 중의 하나라는 것을 확인할 수 있었다.
폐유리 사용량 증가에 따라 모르타르 압축강도는 큰 폭으로 상승하는 경향을 나타내었으며, 이는 폐유리 입도특성 및 수화반응성에 기인하는 것으로 사료되었다. 또한 폐유리 사용량 50% 모르타르는 산화 그래핀 첨가량 증가에 따라 압축강도가 비례적으로 상승하였다. 이는 산화 그래핀 자체의 우수한 강도특성 뿐만 아니라 시멘트 수화물과의 계면반응에 기인하기 때문이다.
2%-5426CPS). 이에 따라 본 연구에서도 산화 그래핀은 시멘트 수화반응에 기여할 수 있는 대표적 소재 중의 하나라는 것을 확인할 수 있었다.
9(a)는 일반 모래 사용 모르타르, (b)는 폐유리 50% 사용 모르타르의 길이 변화율이다. 일반 모래 사용 모르타르의 양생일별 길이 변화율은 산화 그래핀 첨가량이 증가할수록 감소하는 경향을 나타내었다. 더불어 폐유리 50% 사용시에도 산화 그래핀 첨가량 증가에 따라 길이 변화율은 감소하였다.
특히 18°(2Ɵ 기준)에 위치한 Ca(OH)₂ 피크 강도(Peak Intensity)는 일정한 경향성을 나타내었다. 즉 산화 그래핀 첨가량 증가에 따라 Ca(OH)₂ 피크 강도는 1910CPS (Count Per Second), 2473CPS, 2635CPS, 3459CPS 로 상승하는 경향을 발현하였다. 이는 상기에서 언급한 바와 같이, 산화 그래핀이 시멘트 수화반응 과정에서 수화물의 핵생성 및 핵성장을 가속화 하는 등, 수화반응을 촉진시켜 수화물 생성량이 증가하기 때문으로 판단된다.
29 수준이 팽창되었다. 폐유리 사용량 증가에 따라 길이 변화율 및 양생일별 간의 증가 폭 또한 상승하였으며, 폐유리 50% 대체시에 최대 팽창특성이 발현되었다. 그러나 폐유리 사용량이 50% 이상일 경우에는 모르타르 팽창 특성은 점차 감소하였으며, 3일 양생 기준 폐유리 사용량 90%에서는 0.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	폐기물 관리법 시행 규칙에 따라 폐유리 재활용 할 수 있는 조건은?	이는 자원을 순환적으로 이용하여 환경 보전과 국민경제의 건전한 발전에 이바지하고자 하는 것이다1). 폐기물 관리법 시행규칙에는 폐기물 재활용 기준 및 구체적인 재활용 방법을 제시하고 있으며, 폐유리(유리병 등)의 경우 파쇄 및 분쇄하여 유리제품이나 건축·토목 자재의 원료로 가공하는 경우로 명시하고 있다2). 한편 국내 폐유리병의 발생량은 연간 약 42만톤이나, 재활용 실적은 약 30만톤(재활용률 약 70%) 수준에 불과하다3).
	폐유리 사용량이 50%를 넘어서면 모르타르 길이 변화율이 감소하는데, 그 이유는 무엇인가?	하지만 폐유리 사용량이 50% 이상일 경우에는 오히려 팽창성이 감소하였다. 이는 시멘트 내 주요 알칼리 성분인 Na+ 이온, 모래 내 Si4+ 이온 간의 기본 알칼리-실리카 반응과 더불어 폐유리 내 알칼리성분인 Na+ 이온이 촉매 역할을 하여 ASR에 기여하기 때문이다.
	산화 그래핀이 모르타르,콘크리트 분야에서 많이 쓰이는 이유는 무엇인가?	산화 그래핀은 보통 흑연을 산화하여 그래핀을 얻어내는 Hummers method로 제조되며, 산화 그래핀의 제조 공정에서 KMnO4, NaNO3, H2SO4 등의 용액을 사용하기 때문에 거친 표면을 가지는 것으로 알려져 있다10,11). 또한, 산화 그래핀은 친수성 용매에서 시멘트 등의 세라믹 분말과 쉽게 복합화될 수 있는 성질을 가지고 있어, 모르타르·콘크리트 분야에도 많이 사용되는 것으로 알려져 있다12). 이는 산화 그래핀이 시멘트 수화반응 과정에서 수화물의 핵생성 및 핵성장을 가속화 하는 등, 수화반응을 촉진시켜 시멘트 페이스트의 경도 및 강도 등을 상승시키기 때문이다13,14,15). 또한, 산화 그래핀은 카르복시산 그룹을 함유하고 있으며, 이는 C-S-H 또는 Ca(OH)2와 반응하여 계면에 강한 공유 결합을 형성시켜 물성 향상에도 기여하게 된다16).

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표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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