[논문]실리콘기반 침투강화제를 사용한 콘크리트의 내구특성 평가

황병일; 김효정; 이병재

doi:10.14190/jrcr.2019.7.4.295

실리콘기반 침투강화제를 사용한 콘크리트의 내구특성 평가
Evaluation of Concrtet Properties Using Silicon-Based Repellent 원문보기

Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute = 한국건설순환자원학회 논문집, v.7 no.4, 2019년, pp.295 - 301

황병일 (동남기업(주) 중앙연구소) , 김효정 (충남대학교 토목공학과) , 이병재 (대전대학교 토목공학과)

초록
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현재 국내에서 가장 보편적으로 사용되고 있는 제설제는 염화칼슘이며, 우리나라의 기후 변화에 따라 전국적으로 제설제의 사용량이 증가하고 있는 추세이다. 제설 제빙을 목적으로 하는 제설제는 살포되어 염화물이 용해된 노면수에 의해 동결융해 작용으로 콘크리트에 열화 등의 다양한 피해를 주고 있다. 따라서 본 연구에서는, 콘크리트 표면에 도포하여 외부에서 침투하는 수분을 차단하는 방식인 콘크리트 표면 보호재를 실리콘 기반으로 한 콘크리트 미세기공을 코팅할 수 있도록 반응형 우레탄 폴리머를 제조하여, 분자의 크기 제어와 표면 개질을 통해 혼화제를 선정하여, 콘크리트 적용하였고 침투강화제의 특성 및 도포방법에 따른 콘크리트 기초 물성을 평가하였다.

Abstract ▼ AI-Helper

Currently, the most commonly used decontamination agent in the country is calcium chloride, and the use of decontamination agents nationwide is on the rise due to climate change in the country. The deicing agent, aimed at deicing snow, is sprayed and the chloride is frozen and thawed by the dissolved surface water, causing various damages such as deterioration to the concrete. Therefore, in this study, the reactive urethane polymer was manufactured to coat concrete surface protection material, which is a method that prevents moisture from externally penetrating by applying to concrete surfaces, and the mixing agent was selected through the size control of molecules and surface modification, and the properties of penetrant stiffening agents and the application method of concrete was evaluated.

주제어

표/그림 (20)

표 Table 1. Experimental variables
표 Table 2. Physical properties and chemical composition of OPC
그림 Fig. 1. Oil repellent
그림 Fig. 3. Brush application
그림 Fig. 2. Water repellent
그림 Fig. 4. Immersion application
표 Table 3. Physical properties composition of aggregate
표 Table 4. Physical properties of admixture
그림 Fig. 5. Spray application
그림 Fig. 7. Result of fck 18MPa compressive strength
그림 Fig. 8. Result of fck 24MPa compressive strength
그림 Fig. 9. Result of fck 30MPa compressive strength
그림 Fig. 6. Depth penetration
표 Table 5. Mix proportions
그림 Fig. 10. Result of fck 18MPa depth penetraion
그림 Fig. 11. Result of fck 24MPa depth penetraion
그림 Fig. 12. Result of fck 30MPa depth penetraion
그림 Fig. 13. Result of fck 18MPa charge passed coulombs
그림 Fig. 14. Result of fck 24MPa charge passed coulombs
그림 Fig. 15. Result of fck 30MPa charge passed coulombs

AI 본문요약
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문제 정의

따라서 본 논문에서는 실리콘을 기반으로 하여 콘크리트 미세기공을 코팅할 수 있도록 분자의 크기 제어와 표면 개질을 통해 반응형 우레탄 폴리머를 이용하여 침투강화제를 제조하였으며, 침투강화제의 콘크리트의 적용성을 평가하기 위하여 침투강화제의 특성 및 도포방법에 따른 콘크리트의 기초물성을 평가하였다.

제안 방법

침투강화제를 사용한 콘크리트의 배합설계는 Table 5에 나타낸 바와 같이 설계기준강도 18MPa, 24MPa, 30MPa 으로 선정하였다. 또한 콘크리트의 혼합은 충분한 작업성 확보를 위하여 트윈 샤프트 믹서를 활용하여 Dry mixing 90초, 혼합수 및 혼화제를 투입하여 Wet mixing을 120초간 실시하였다.
본 논문에서는 침투강화제를 브러시 도포방법, 침지 도포방법, 스프레이 도포방법으로 구분하여 적용하였다. 브러시 도포방법은 Fig.
본 논문에서는 침투강화제의 성능을 평가 하기위해 콘크리트 구조물에 일반적으로 사용되는 설계기준강도 18MPa, 24MPa, 30MPa 3가지 수준으로 콘크리트를 제작하였다. 침투강화제는 유성 2타입 및 수성 1가지 타입의 침투강화제를 사용하였으며 도포 방법으로는 스프레이도포법, 침지법, 브러시 도포법으로 구분하여 침투강화제의 성능을 검토하였다.
본 연구에서는 실리콘을 기반으로 한 분자의 크기 제어와 표면 개질을 통해 얻은 침투저항제를 선정하여, 콘크리트에 적용하여 다음과 같은 결과를 얻을 수 있었다.
본 논문에서는 침투강화제를 브러시 도포방법, 침지 도포방법, 스프레이 도포방법으로 구분하여 적용하였다. 브러시 도포방법은 Fig. 3에 나타낸 바와 같이 콘크리트 표면에 브러시를 이용하여 0.5L/m² 의 침투저항제를 도포주기인 30분 간격으로 2회에 걸쳐 도포한 후, 20℃에서 24시간 동안 양생을 실시하였다.
스프레이 도포방법은 Fig. 5에 나타낸 바와 같이 분사압력 1bar의 콤프레샤를 이용하여 0.5L/m² 의 침투저항제를 도포주기인 30분 간격으로 2회에 걸쳐 도포한 후, 20℃에서 24시간 동안 양생을 실시하였다.
압축강도 시험은 ｢KS F 2405 콘크리트의 압축강도 시험방법｣에 의거하여 온도 20±3℃, 상대습도 80%의 양생실에서 21일간 양생 후, 온도 20±3℃, 상대습도 50%의 양생실에서 7일간 양생하였으며 재령 28일에 압축강도를 측정하였다.
유성 타입의 침투저항제는 물을 밀어내는 수분산성 형태가 표면에 계면활성제에 의해 침투저항제의 효과가 떨어지고, 개질된 폴리우레탄(Polyurethane)의 실란 반응성이 콘크리트 기재와의 반응성을 저해할 것을 우려하여 계면활성제 제거를 위해 여과 및 수세 공정을 통해 표면의 계면활성제를 제거한 혼화제이다. 여과지를 통과해 수분산 형태로 합성된 폴리머 제조하였고, 농도에 따라 저농도 OR-1(점도 120cps), 고농도 OR-2(점도 250cps)를 얻 었다.
침지 도포방법은 Fig. 4에 나타낸 바와 같이 콘크리트 시험체가 충분히 침지될 수 있는 용기에 30분 간격으로 함침한 후, 20℃에서 24시간 동안 양생을 실시하였다.
침투깊이 측정은 ｢KS F 4930 콘크리트 표면 도포용 액상형 흡수방지재｣에 준하여 Ø100×200mm 의 원주형 시험편을 30mm 두께로 절단하고, 침투강화제를 도포 한 뒤 온도 20±3℃, 상대습도 50%에서 14일간 양생을 하였다. 침투 깊이는 Fig. 6에 나타낸 바와 같이 침투강화제를 도포한 시험체를 2분할하여 그 단면에 물을 분무하고 물이 침투하지 않는 부분의 두께를 측정하여 평가하였다.
본 논문에서는 침투강화제의 성능을 평가 하기위해 콘크리트 구조물에 일반적으로 사용되는 설계기준강도 18MPa, 24MPa, 30MPa 3가지 수준으로 콘크리트를 제작하였다. 침투강화제는 유성 2타입 및 수성 1가지 타입의 침투강화제를 사용하였으며 도포 방법으로는 스프레이도포법, 침지법, 브러시 도포법으로 구분하여 침투강화제의 성능을 검토하였다. 침투강화제의 성능평가를 위한 실험계획은 Table 1에 나타내었으며 측정항목으로서는 28일 압축 강도, 침투깊이, 염화물 측정을 실시하였다.
침투강화제는 유성 2타입 및 수성 1가지 타입의 침투강화제를 사용하였으며 도포 방법으로는 스프레이도포법, 침지법, 브러시 도포법으로 구분하여 침투강화제의 성능을 검토하였다. 침투강화제의 성능평가를 위한 실험계획은 Table 1에 나타내었으며 측정항목으로서는 28일 압축 강도, 침투깊이, 염화물 측정을 실시하였다.
침투깊이 측정은 ｢KS F 4930 콘크리트 표면 도포용 액상형 흡수방지재｣에 준하여 Ø100×200mm 의 원주형 시험편을 30mm 두께로 절단하고, 침투강화제를 도포 한 뒤 온도 20±3℃, 상대습도 50%에서 14일간 양생을 하였다.

대상 데이터

본 논문에서 사용한 잔골재는 KS 품질기준을 만족시키는 5mm 이하의 강사를 사용하였으며 굵은골재는 최대치수 25mm의 부순 굵은골재를 사용하였다. 골재의 품질특성은 Table 3과 같다.
본 논문에서 사용한 혼화제는 국내 J사제품의 폴리카본산계 고성능 AE감수제를 사용하였으며, 물리적 성질은 Table 4와 같다.
본 연구에서 사용한 침투강화제는 실리콘(Polysiloxane)을 기반으로 하여 콘크리트 미세기공을 코팅할 수 있도록 반응형 폴리우레탄(Polyurethane)를 제조하고, 분자의 크기 제어와 표면 개질을 통해 후보 물질을 제조하였다. 이 중 입도 크기가 가장 작은 물질을 선택하여 후처리 공정을 통해 Fig.
압축강도 시험편은 ｢KS F 2403 콘크리트 강도 시험용 공시체 제작방법｣에 준하여 Ø100×200mm 의 원주형 시험편으로 제작하였다.
본 연구에서 사용한 침투강화제는 실리콘(Polysiloxane)을 기반으로 하여 콘크리트 미세기공을 코팅할 수 있도록 반응형 폴리우레탄(Polyurethane)를 제조하고, 분자의 크기 제어와 표면 개질을 통해 후보 물질을 제조하였다. 이 중 입도 크기가 가장 작은 물질을 선택하여 후처리 공정을 통해 Fig. 1 및 Fig. 2에 나타낸 바와 같이 유성 타입의 침투강화제 2type과 수성 타입의 침투강화제 1type을 사용하였다.
침투강화제를 사용한 콘크리트의 배합설계는 Table 5에 나타낸 바와 같이 설계기준강도 18MPa, 24MPa, 30MPa 으로 선정하였다. 또한 콘크리트의 혼합은 충분한 작업성 확보를 위하여 트윈 샤프트 믹서를 활용하여 Dry mixing 90초, 혼합수 및 혼화제를 투입하여 Wet mixing을 120초간 실시하였다.

이론/모형

염화물 측정은 ｢KS F 2711 전기전도도에 의한 콘크리트의 염소이온 침투저항성 시험방법｣에 준하여 측정하였으며 시험편은 침투깊이 시험편과 동일하게 제작하였으며 시험 셀 및 장치를 이용하여 통과전하량을 산출하였다.

성능/효과

1. 침투강화제를 사용한 콘크리트의 압축강도 측정결과 유성 Type 침투강화제를 사용한 콘크리트의 경우 압축강도가 증가되는 경향을 나타내었지만 그 영향은 미미한 것으로 나타났다. 수성 Type의 침투강화제를 사용한 콘크리트의 경우 압축강도가 일부 감소되는 경향을 나타내었다.
2. 침투강화제를 사용한 콘크리트의 침투 깊이 측정결과 전체 배합조건에서 침투깊이는 약 2.7∼9.2mm 범위로 나타났고, 설계기준강도가 증가할수록 침투성능은 저하하는 것으로 나타났다.
3. 침투 강화제를 도포방법에 따라 검토한 침투깊이는 유성 Type의 경우 스프레이 도포방법과 침지 도포법이 유사한 침투깊이를 나타내었으며 브러시 도포방법이 가장 낮은 침투깊이를 나타내었다. 수성 Type의 경우 스프레이 도포법을 사용한 시험체가 브러시 도포법이나 침지 도포법과 비교하여 침투깊이가 낮은 경향을 나타내었다.
4. 침투 강화제를 사용한 콘크리트의 염화물 측정결과 콘크리트 시험체의 설계기준강도가 증가함에 따른 통과전하량이 감소하는 결과를 나타내었으며 침투강화제를 도포한 시험체는 침투강화제를 적용하지 않은 시험체와 비교하여 우수한 내염성을 나타내었다. 또한 침투강화제를 도포하지 않은 시험체와 비교 하였을 때 평균 통과전하량값이 낮은 스프레이 도포법과 침지도포법이 내염성 개선효과가 가장 우수한 것으로 나타났다.
5. 본 논문에서 평가한 설계기준강도 18MPa의 콘크리트에 침투저항제를 적용하지 않은 시험체는 최대 6000C 이상의 통과전하량을 나타내어 염소이온에 대한 침투성이 높음으로 분류되었으나 스프레이 도포법과 침지 도포법을 적용할 경우 통과전하량이 2000C대를 나타내어 보통 수준의 침투성을 확보할 수 있는 것으로 나타났다.
이는 수성 Type의 침투강화제가 유성 Type의 침투강화제와 비교하여 높은점도를 가지고 있어 수성 Type의 침투강화제가 원활히 분사 되지 못한 것으로 판단된다. 그러나 수성 Type의 침투강화제를 사용한 콘크리트는 유성 Type의 침투강화제를 사용한 콘크리트와 비교하여 설계기준강도별로 가장 우수한 침투성능을 나타내었다.
따라서 본 논문에서 적용한 침투강화제는 저강도 영역에서 상대적으로 고강도 영역까지 염화물에 대한 침투저항성을 개선시킬 수 있는 것으로 나타났으며, KS F 2711에서 규정하고 있는 “매우낮음” 범위의 염소이온 침투성을 확보할 수 잇는 것으로 확인되었다.
침투강화제 도포방법에 따른 콘크리트 시험체의 염화물 측정결과 브러시 도포법을 적용한 콘크리트 시험체는 침투강화제를 도포하지 않은 시험체와 비교하여 평균 1900∼4033C 수준의 통과전하량값을 나타내었고 스프레이 도포법과 침지 도포법은 850∼ 2660C로 나타났다. 따라서 침투강화제를 도포하지 않은 시험체와 비교 하였을 때 평균 통과전하량값이 낮은 스프레이 도포법과 침지도포법이 내염성 개선효과가 가장 우수한 것으로 나타났다. 이와 같이 적용방법별에 따른 성능개선차이가 발생하는 이유는 적용방법별에 따른 인적요인 및 공법특성 차이에 의하여 침투강화제의 코팅정도 및 침투정도가 상이했기 때문으로 판단된다.
침투 강화제를 사용한 콘크리트의 염화물 측정결과 콘크리트 시험체의 설계기준강도가 증가함에 따른 통과전하량이 감소하는 결과를 나타내었으며 침투강화제를 도포한 시험체는 침투강화제를 적용하지 않은 시험체와 비교하여 우수한 내염성을 나타내었다. 또한 침투강화제를 도포하지 않은 시험체와 비교 하였을 때 평균 통과전하량값이 낮은 스프레이 도포법과 침지도포법이 내염성 개선효과가 가장 우수한 것으로 나타났다.
또한, 설계기준강도 24MPa의 콘크리트 시험체는 침투강화제 적용으로 염소이온에 대한 침투성이 낮음 단계까지 개선시킬 수 있는 것으로 분석되었으며, 30MPa의 콘크리트 시험체는 스프레이 도포법과 침지 도포법을 적용하면 1000C 이하의 통과전하량을 나타내 콘크리트의 염소이온에 대한 침투성이 매우 낮음 단계까지 성능을 개선시킬 수 있는 것으로 나타났다.
즉 통과전하량이 4000C을 초과할 경우에는 염소이온에 대한 침투성이 높음으로 규정하고 있고, 2000∼4000C은 보통, 1000∼2000C의 경우는 낮음, 100∼1000C은 매우 낮음으로 구분하고 있다. 본 논문에서 평가한 설계기준강도 18MPa의 콘크리트에 침투저항제를 적용하지 않은 시험체는 최대 6000C 이상의 통과전하량을 나타내어 염소이온에 대한 침투성이 높음으로 분류되었으나 스프레이 도포법과 침지 도포법을 적용할 경우 통과전하량이 2000C대를 나타내어 보통 수준의 침투성을 확보할 수 있는 것으로 나타났다.
본 논문의 범위에서 검토한 침투강화제의 도포방법 중 침지 도포방법이 가장 우수한 침투 깊이를 나타내었으며 스프레이 도포법이 함꼐 적용 가능한 것으로 확인되었다. 브러시도포법은 일부 효과가 확인되었으나 실제 적용시 검증이 필요할 것으로 판단되어 진다.
수성 Type의 침투 강화제를 사용한 콘크리트 시험체의 침투깊이는 스프레이 도포법을 사용한 시험체가 브러시 도포법이나 침지 도포법과 비교하여 침투깊이가 낮은 경향을 나타내었다. 이는 수성 Type의 침투강화제가 유성 Type의 침투강화제와 비교하여 높은점도를 가지고 있어 수성 Type의 침투강화제가 원활히 분사 되지 못한 것으로 판단된다.
전체 배합조건에서 침투깊이는 약 2.7∼9.2mm 범위로 나타났고, 설계기준강도가 증가할수록 침투깊이는 낮아지는 것으로 나타났다.
침투강화제 도포방법에 따른 콘크리트 시험체의 염화물 측정결과 브러시 도포법을 적용한 콘크리트 시험체는 침투강화제를 도포하지 않은 시험체와 비교하여 평균 1900∼4033C 수준의 통과전하량값을 나타내었고 스프레이 도포법과 침지 도포법은 850∼ 2660C로 나타났다.
침투강화제를 적용하지 않은 콘크리트 시험체는 설계기준강도 18MPa의 경우 5677∼6042C의 범위로 측정되었고, 24MPa의 경우 3174∼4043C, 30MPa의 경우 1998∼2207C의 범위로 측정되었다. 콘크리트 시험체의 설계기준강도가 증가함에 따른 통과전하량이 감소하는 결과를 나타내었으며 침투강화제를 도포한 시험체는 침투강화제를 적용하지 않은 시험체와 비교하여 우수한 내염성을 나타내었다.

후속연구

이는 음이온 계면활성제가 혼합된 수성 침투저항제가 콘크리트 표면에 5∼10mm정도 침투 코팅되어 수분 침투를 막음으로서, 침투저항제를 적용하지 않은 시험체 및 유성 Type의 침투저항제를 적용한 시험체 보다 콘크리트의 수화를 방해했기 때문으로 판단된다. 또한 향후 침투강화제를 적용한 시험체의 다양한 성능을 고려한 침투강화제의 종합적인 성능 검토가 필요할 것으로 사료된다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	도로 위 적설 및 결빙의 신속한 제거에 가장 효과적인 방법은?	도로 및 교량의 강설 및 결빙은 차량 정체를 유발하여 이용자에게 많은 불편함을 주며, 노면의 미끄러움으로 인해 교통사고를 유발하게 된다. 따라서 동절기 도로관리는 적설 및 결빙의 신속한 제거에 중점을 두어야 하며, 이에 가장 효과적인 방법은 제설제 살포이다.
	습염살포방식이란?	국내의 경우 한국도로공사에서는 2000년부터 습염살포방식을 채택하여 고속도로 일부 구간에서 시험운영을 하였으며, 현재 고속도로 전 구간으로 확대 운영하고 있다. 습염살포방식은 염화칼슘 수용액에 고체 염화나트륨을 적셔 살포하는 방식으로 염화칼슘 수용액의 속효성과 염화나트륨의 지속성을 병합하여 제빙성능을 향상시킨 살포공법이다. 그러나 제빙성능을 향상시킨 살포공법은 거시적으로는 밀실해 보이지만 미시적인 관점에서는 미세공극이 무수히 존재하기 때문에 콘크리트 구조물의 손상을 유발시키는 단점을 가진다(Kim et al.
	최근 비염화물계인 친환경제설제를 이용하려는 이유는?	습염살포방식은 염화칼슘 수용액에 고체 염화나트륨을 적셔 살포하는 방식으로 염화칼슘 수용액의 속효성과 염화나트륨의 지속성을 병합하여 제빙성능을 향상시킨 살포공법이다. 그러나 제빙성능을 향상시킨 살포공법은 거시적으로는 밀실해 보이지만 미시적인 관점에서는 미세공극이 무수히 존재하기 때문에 콘크리트 구조물의 손상을 유발시키는 단점을 가진다(Kim et al. 2014; Lee et al. 2017). 제설제가 살포되어 염화물이 용해된 노면수는 동결융해 작용으로 콘크리트에 열화 피해를 주고 있으 며, 균열된 콘크리트 등으로 염소이온의 침투 및 내부 확산을 통하여 철근콘크리트의 구조물 경우 철근의 부동태 피막을 파괴하고 부식을 진행시키게 된다. 최근 이러한 문제로 인하여 비염화물계인 친환경제설제의 살포노력이 일부 진행되고 있지만 낮은 경제성으로 확대적용이 부족한 실정이다.

참고문헌 (9)

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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