The washability, redeposition, fill power, and fabric damage of wet cleaning and dry cleaning solvents were measured to identify the optimal type of washing that would increase washability while maintaining dimensional stability. The soiled fabric is a polyester cotton blend and the types of soil we...
The washability, redeposition, fill power, and fabric damage of wet cleaning and dry cleaning solvents were measured to identify the optimal type of washing that would increase washability while maintaining dimensional stability. The soiled fabric is a polyester cotton blend and the types of soil were wine, blood, make-up and sebum with carbon black. Petroleum and silicone solvents were used in dry cleaning. Results from this study are as follows. First, detergency is significantly influenced by the type of washing and type of soil. Wet cleaning is superior to dry cleaning. Wet cleaning shows a strong washing performance against hydrophilic soils, whereas, dry cleaning is stronger against hydrophobic soils. Second, redeposition is significantly affected by the type of washing, fabrics, and soils. Redeposition occurred little on cotton during wet cleaning, but showed a high rate for nylon. However, when the two types of fabric were dry cleaned, redeposition occurred on both types. Third, the fill power of duck-down is very affected by the type of washing. Resilience is the best in wet cleaning; and in dry cleaning, petroleum solvents showed a higher resilience when as compared to silicone solvents. Last, the level of fabric damage to cotton fabrics is highly influenced by the type of washing. Wet cleaning damages cotton fabrics significantly more than dry cleaning. For dry cleaning, petroleum solvents damage these fabrics slightly more than silicone solvents. In conclusion, the type of soil must initially be identified to determine the optimal type of washing. Special caution is required when textiles with particulate soil and nylon are washed. When considering the resilience of duck-down clothing, wet cleaning is more appropriate than dry cleaning. Dry cleaning, especially when using silicone-based solvents, is more suitable than wet cleaning for maintaining the shape of clothing.
The washability, redeposition, fill power, and fabric damage of wet cleaning and dry cleaning solvents were measured to identify the optimal type of washing that would increase washability while maintaining dimensional stability. The soiled fabric is a polyester cotton blend and the types of soil were wine, blood, make-up and sebum with carbon black. Petroleum and silicone solvents were used in dry cleaning. Results from this study are as follows. First, detergency is significantly influenced by the type of washing and type of soil. Wet cleaning is superior to dry cleaning. Wet cleaning shows a strong washing performance against hydrophilic soils, whereas, dry cleaning is stronger against hydrophobic soils. Second, redeposition is significantly affected by the type of washing, fabrics, and soils. Redeposition occurred little on cotton during wet cleaning, but showed a high rate for nylon. However, when the two types of fabric were dry cleaned, redeposition occurred on both types. Third, the fill power of duck-down is very affected by the type of washing. Resilience is the best in wet cleaning; and in dry cleaning, petroleum solvents showed a higher resilience when as compared to silicone solvents. Last, the level of fabric damage to cotton fabrics is highly influenced by the type of washing. Wet cleaning damages cotton fabrics significantly more than dry cleaning. For dry cleaning, petroleum solvents damage these fabrics slightly more than silicone solvents. In conclusion, the type of soil must initially be identified to determine the optimal type of washing. Special caution is required when textiles with particulate soil and nylon are washed. When considering the resilience of duck-down clothing, wet cleaning is more appropriate than dry cleaning. Dry cleaning, especially when using silicone-based solvents, is more suitable than wet cleaning for maintaining the shape of clothing.
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문제 정의
따라서 본 연구에서는 첫째, 친수성 및 친유성 오구의 종류별로 세탁의 종류(물세탁과 드라이클리닝 용제별)에 따른 세탁성과 재오염성을 비교하고, 둘째, 세탁종류에 따른 다운의 복원력을 비교하며, 셋째, 세탁종류에 따른 직물의 섬유손 상도를 비교하고자 한다. 이를 통하여 의류생산자와 소비자 및 세탁전문업자에게 세탁성능이 우수하고, 형태안정성(섬유손상방지 및 복원력)을 유지하는 적합한 세탁종류에 관한 정보를 제공하여 세탁에 의한 사고, 혹은 불만을 감소시키고자한다.
따라서 본 연구에서는 첫째, 친수성 및 친유성 오구의 종류별로 세탁의 종류(물세탁과 드라이클리닝 용제별)에 따른 세탁성과 재오염성을 비교하고, 둘째, 세탁종류에 따른 다운의 복원력을 비교하며, 셋째, 세탁종류에 따른 직물의 섬유손 상도를 비교하고자 한다. 이를 통하여 의류생산자와 소비자 및 세탁전문업자에게 세탁성능이 우수하고, 형태안정성(섬유손상방지 및 복원력)을 유지하는 적합한 세탁종류에 관한 정보를 제공하여 세탁에 의한 사고, 혹은 불만을 감소시키고자한다.
제안 방법
오리털의 시험편 8개 중 2개는 original로 아무처리도 하지 않고, 2개는 세탁전문점에서 석유계용제로 일반세탁물과 함께 드라이클리닝 하였다. 2개는 실리콘용제를 사용하는 드라이클리닝전문점(그린어스)에서 다른 세탁물과 함께 드라이클리닝 하였다. 나머지 2개는 물세탁으로 회전드럼식 세탁기(TROM WD-R100C, LG사)를 사용하여, 일반세탁물 세탁법과 같은 조건으로 일반의류용 세탁세제(Persil Power Gel)를 제시된 표준사용량을 넣고 표준세탁코스(세탁용수 온도 40℃, 헹굼 2회, 탈수 800W)로 세탁하였다.
적용표준 염색견뢰도 시험(KS K ISO 105-D06 :2010)에 의거하여 준비한 오염포와 첨부백포 시험편을 넣고, Launder-O-meter로, 물세탁의 경우,수조의 물 온도 40℃ 상태에서, 드라이클리닝의 경우 상온에서 실시하였다. Stainless bottle에 각각 시험편을 넣고 지름 6㎜의 강구(stainless steel ball) 10개와 세제액 또는 드라이클리닝 용제 100㎖를 넣고 30분간 시험장치를 작동하였다.
다운이 가라앉기 시작하고 더 이상가라앉지 않으면 덮개를 제거하고 다시 다운이 부풀기 시작하여 더 이상 부풀지 않을 때의 부피를 측정한다. 같은 과정을 총 6번의 실행한 후 복원력을 측정하여 3번 측정의 평균값으로 2세트의 수치를 평가하였다.
2개는 실리콘용제를 사용하는 드라이클리닝전문점(그린어스)에서 다른 세탁물과 함께 드라이클리닝 하였다. 나머지 2개는 물세탁으로 회전드럼식 세탁기(TROM WD-R100C, LG사)를 사용하여, 일반세탁물 세탁법과 같은 조건으로 일반의류용 세탁세제(Persil Power Gel)를 제시된 표준사용량을 넣고 표준세탁코스(세탁용수 온도 40℃, 헹굼 2회, 탈수 800W)로 세탁하였다.
다른 2장은 실리콘용제를 사용하는 세탁전문점(그린어스)에서 다른 일반 세탁물과 함께 드라이클리닝 하였다. 물세탁은 회전드럼식 세탁기(TROMWD-R100C, LG사)를 사용하여, 나머지 2장은 일반세탁물 세탁법과 같은 조건으로 일반세제(PersilPower Gel)로 표준사용량을 넣고 표준세탁코스(세탁용수 온도 40℃, 헹굼 2회, 탈수 800W)로 세탁하였다.
분광광도계(Color-eye Macbeth 3000)를 사용하여 광원 D65에서 관측자 각도 10o, 측정지름 최소 20mm로 원포, 오염포, 세척포의 앞면과 뒷면 네 군데의 표면반사율(Reflectance)을 파장 400mm에서 측정하여 평균값을 구한 후, 쿠벨카 문크(Kubelka-Munk) 식(1)에 의해 K/S값을 구한 후 식(2)에 의해 세탁율(Detergency)을 계산하였다.
그런데 세탁 후 다운집합체의 뭉침 현상과 같은 형태변화는 보온력에 영향을 줄 수 있다. 세탁 후 다운집합체가 뭉침 현상 없이 복원하는 힘은 fill power(혹은 filling power)로 평가하였다. fill power란 다운 1온스가 정해진 시간에 압축한 후 압축을 풀었을 때 얼마나 부풀어 오르는지를 측정하는 복원력을 말하며(KS K 0820, 최진영, 2009), 다운의 품질을 표시하는 척도로서, fillpower가 높을수록 가볍고 보온력이 좋다.
세탁종류별로 세탁 후 면직물의 형태안정성은 섬유손상도로 평가하였다. 그 결과는 [Fig.
시험편의 준비는 각각 4㎝×10㎝로 3개씩 잘라 시험편을 제작하고,제1첨부백포, 오염포, 제2첨부백포를 순서대로 겹쳐서 짧은 한쪽 끝을 봉제하여 실험에 이용하였다.
의류의 형태안정성은 직물의 섬유손상도로 측정하였다. 실험방법은 시험편 2장은 석유계용제를 사용하는 세탁전문점에서 다량의 일반 세탁물과 함께 세탁기에 넣어 드라이클리닝 하였다. 다른 2장은 실리콘용제를 사용하는 세탁전문점(그린어스)에서 다른 일반 세탁물과 함께 드라이클리닝 하였다.
오리털 충전재의 복원성능, 혹은 패딩제품의 형태안정성은 fill power로 평가하였다. 오리털의 시험편 8개 중 2개는 original로 아무처리도 하지 않고, 2개는 세탁전문점에서 석유계용제로 일반세탁물과 함께 드라이클리닝 하였다.
오리털 충전재의 복원성능, 혹은 패딩제품의 형태안정성은 fill power로 평가하였다. 오리털의 시험편 8개 중 2개는 original로 아무처리도 하지 않고, 2개는 세탁전문점에서 석유계용제로 일반세탁물과 함께 드라이클리닝 하였다. 2개는 실리콘용제를 사용하는 드라이클리닝전문점(그린어스)에서 다른 세탁물과 함께 드라이클리닝 하였다.
의류제품의 세탁성능 향상과 형태안정성 유지를 위해 적합한 세탁종류를 알아보기 위해, 세탁종류별 물세탁과 드라이클리닝 용제에 따른, 오염 포의 세탁성, 첨부백포의 재오염성, 오리털의 복원력, 면직물의 섬유손상도를 측정하였다. 오염포는 T/C 혼방섬유이고, 오구종류로는 wine, blood,make up, sebum 4종을 선정하여 세탁실험을 시행하였다.
적용표준 염색견뢰도 시험(KS K ISO 105-D06 :2010)에 의거하여 준비한 오염포와 첨부백포 시험편을 넣고, Launder-O-meter로, 물세탁의 경우,수조의 물 온도 40℃ 상태에서, 드라이클리닝의 경우 상온에서 실시하였다. Stainless bottle에 각각 시험편을 넣고 지름 6㎜의 강구(stainless steel ball) 10개와 세제액 또는 드라이클리닝 용제 100㎖를 넣고 30분간 시험장치를 작동하였다.
대상 데이터
상업용 나일론 다운프루프 직물을 30㎝×30㎝ 크기로 자른 후, 다운프루프 봉제를 하고 오리털(duck-down)을 700g씩 넣어 8개의 시료를 제작하였다. 각 시료는 original, 물세탁용, 석유계 용제,실리콘 용제별 드라이클리닝 실험용 각각 2개씩 총 8개의 시험편을 준비하였다.
드라이클리닝 용제로는 석유계용제와 실리콘용제 두 가지를 사용하였다. 석유계용제는 이일화학에서 생산한 제품(ESOL P17)을 그리고 실리콘 용제는 ㈜한국신에츠에서 제조한 제품(KF-995)을구입하여 사용하였다.
물세탁 실험용 세제는 일반의류세탁용 중에서시장점유율이 높은 Persil Power Gel을 사용하였으며, 세제액의 농도와 준비는 4g의 세제를 1L의 물에 용해하여 사용하였다. 드라이클리닝에는 세제를 사용하지 않았다.
물세탁 중에 재오염성을 평가하기 위해, 제1첨부백포로 오염포의 원포를 사용하였고, 제2첨부백포로는 나일론섬유를 사용하였다. 시험편의 준비는 각각 4㎝×10㎝로 3개씩 잘라 시험편을 제작하고,제1첨부백포, 오염포, 제2첨부백포를 순서대로 겹쳐서 짧은 한쪽 끝을 봉제하여 실험에 이용하였다.
물세탁 혹은 드라이클리닝 세탁성능을 측정하기 위해, 오염포로는 Netherlands CFT사에서 생산하는 표준인공오염포 중에서 4종을 선정하여 사용하였다. <표 1>에서 보는 바와 같이, 오염포의 섬유조성은 천연섬유와 합성섬유 중에서 의복재료로 가장 많이 사용하며, 물세탁과 드라이클리닝이 가능한 T/C(polyester 65%/cotton 35%)를 선정하였다.
상업용 나일론 다운프루프 직물을 30㎝×30㎝ 크기로 자른 후, 다운프루프 봉제를 하고 오리털(duck-down)을 700g씩 넣어 8개의 시료를 제작하였다.
드라이클리닝 용제로는 석유계용제와 실리콘용제 두 가지를 사용하였다. 석유계용제는 이일화학에서 생산한 제품(ESOL P17)을 그리고 실리콘 용제는 ㈜한국신에츠에서 제조한 제품(KF-995)을구입하여 사용하였다.
물세탁 혹은 드라이클리닝 세탁성능을 측정하기 위해, 오염포로는 Netherlands CFT사에서 생산하는 표준인공오염포 중에서 4종을 선정하여 사용하였다. <표 1>에서 보는 바와 같이, 오염포의 섬유조성은 천연섬유와 합성섬유 중에서 의복재료로 가장 많이 사용하며, 물세탁과 드라이클리닝이 가능한 T/C(polyester 65%/cotton 35%)를 선정하였다. 오구의 종류로는 일상생활에서 쉽게 접할 수 있는 오구 중에서 수용성 오구(탄닌계 wine과 단백질계 blood)와 지용성 오구(make up과 sebum)로 분류하여 선정하였으며, 동일한 오구 중에서도 특히 세탁 시에 제거가 곤란하다는 탄닌계와 찌든(aged) 오구를 사용하였다.
<표 1>에서 보는 바와 같이, 오염포의 섬유조성은 천연섬유와 합성섬유 중에서 의복재료로 가장 많이 사용하며, 물세탁과 드라이클리닝이 가능한 T/C(polyester 65%/cotton 35%)를 선정하였다. 오구의 종류로는 일상생활에서 쉽게 접할 수 있는 오구 중에서 수용성 오구(탄닌계 wine과 단백질계 blood)와 지용성 오구(make up과 sebum)로 분류하여 선정하였으며, 동일한 오구 중에서도 특히 세탁 시에 제거가 곤란하다는 탄닌계와 찌든(aged) 오구를 사용하였다.
의류제품의 세탁성능 향상과 형태안정성 유지를 위해 적합한 세탁종류를 알아보기 위해, 세탁종류별 물세탁과 드라이클리닝 용제에 따른, 오염 포의 세탁성, 첨부백포의 재오염성, 오리털의 복원력, 면직물의 섬유손상도를 측정하였다. 오염포는 T/C 혼방섬유이고, 오구종류로는 wine, blood,make up, sebum 4종을 선정하여 세탁실험을 시행하였다. 이상의 연구결과로부터 도출한 결론은 다음과 같다.
표백하지 않은 평직 면직물(40㎝×40㎝)에 정교하게 잘려진 동그란 구멍(지름 3.5㎝)이 5개 있는(TIC 5-hole polka dot) 기계력 측정용 표준시험편(Testfabrics, MA-40)을 구입하여 섬유손상성능 실험에 이용하였으며, 시험편은 총 8장을 준비하였다.
데이터처리
섬유손상도 평가방법은 각 세탁종류별로 세탁 후 시료에 뚫려있는 5개의 구멍주위에 닳거나 느슨해져 드러나 있는 경사와 위사의 올 수를 세어 평균을 구하였다.
이론/모형
ill power 평가는 표준(IDFB Testing Regulations Part 10-B: 2013, Conditioning Method-Steam)에근거하여 시행하였다. [Fig.
성능/효과
넷째, 면직물의 섬유손상도는 세탁종류에 크게 영향을 받는다. 물세탁의 경우에는 드라이클리닝에 비해 면직물의 손상이 매우 크며, 드라이클리닝의 경우에는, 실리콘용제에서보다 석유계용제에서 섬유손상이 다소 크다.
둘째, 재오염성은 세탁종류, 섬유종류, 오염종류에 크게 영향을 받는다. 물세탁에서는 면백포에 재오염이 거의 일어나지 않은 반면에 나일론백포에는 재오염율이 높다.
세탁종류별 세탁성 실험결과는 <표 2>와 같다. 물세탁과 드라이클리닝에 따라 세탁종류별 세탁성능은 물세탁이 드라이클리닝보다 대체로 우수하였으며, 석유계용제와 실리콘용제에 따른 세탁성능은, 용제별로 큰 차이를 보이지 않았다.
물세탁과 드라이클리닝에 따라 세탁종류별 재오염성은 물세탁과 드라이클리닝에서 다른 양상을 보였다. 물세탁에서는 제1첨부백포에는 재오염이 거의 일어나지 않은 반면에 제2첨부백포인 나일론에서 재오염율이 높았다. 그러나 드라이클리닝에서는 제1, 제2첨부백포 모두에서 재오염이 발생하였다.
셋째, 오리털 충전재의 fill power는 세탁종류에 크게 영향을 받는다. 물세탁 시 복원력이 가장 우수하며, 드라이클리닝의 경우 석유계용제가 실리콘용제 보다 복원력이 우수하다.
이상에서와 같이, 각종 오구제거에 중점을 두거나, 다운제품의 fill power를 유지하고 싶을 경우, 드라이클리닝보다는 물세탁을 선택이 우선시되지만, 의복의 형태와 소재종류, 의복의 가치와 가격 등 다양한 사항을 고려하여 섬유손상을 우려한다면, 물세탁보다는 드라이클리닝을 적용해야 한다. 이와 같은 결과는 의류의 생산자와 전문세탁업자, 그리고 소비자 모두에게 세탁종류와 방법에 대한 선택의 기준을 제시하여, 의복의 세탁성능을 향상시키고, 섬유손상을 감소시켜서 의복의 유지와 관리가 장기간 가능하게 되어 경제성을 향상시키고, 세탁불만이나 세탁사고를 감소시킬 수 있을 것으로 기대된다.
첫째, 세탁성은 세탁종류와 오구종류에 크게 영향을 받는다. 평균적으로는 물세탁이 드라이클리닝보다 우수하며, 특히 물세탁에서는 친수성 오구가 우수한 반면, 드라이클리닝에서는 친유성 오구의 세탁성이 우수하다.
첫째, 세탁성은 세탁종류와 오구종류에 크게 영향을 받는다. 평균적으로는 물세탁이 드라이클리닝보다 우수하며, 특히 물세탁에서는 친수성 오구가 우수한 반면, 드라이클리닝에서는 친유성 오구의 세탁성이 우수하다. 이는 물 또는 드라이클리닝 용제에 의한 각 오구의 용해력이 세탁성에 매우 큰 영향을 끼치는 것을 알 수 있다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
의복을 착용하는 목적은 무엇인가?
의복을 착용하는 목적은 시간과 장소와 상황에 따라 다양하지만, 기본적으로는 착용자의 건강과 심미성을 추구하고 있으므로, 의복의 세탁성능과 형태유지는 보건성과 심미성에 영향을 미치는 중요한 요소라고 할 수 있다. 그런데 세탁관리에 대한 정보의 부족으로 인하여 잘못된 방식으로 세탁할 경우, 세탁 효율이 낮거나, 의복의 손상 혹은 형태변화를 초래하여 의복의 제 기능을 다하지 못하게 되어 본래의 용도로 착용하지 못하기도 한다.
의복의 세탁성능과 형태유지는 무엇에 영향을 미치는가?
의복을 착용하는 목적은 시간과 장소와 상황에 따라 다양하지만, 기본적으로는 착용자의 건강과 심미성을 추구하고 있으므로, 의복의 세탁성능과 형태유지는 보건성과 심미성에 영향을 미치는 중요한 요소라고 할 수 있다. 그런데 세탁관리에 대한 정보의 부족으로 인하여 잘못된 방식으로 세탁할 경우, 세탁 효율이 낮거나, 의복의 손상 혹은 형태변화를 초래하여 의복의 제 기능을 다하지 못하게 되어 본래의 용도로 착용하지 못하기도 한다.
다운 세탁의 문제점은 무엇인가?
특히 저온현상이 장기화되면서, 보온, 투습발수, 방풍,방오, 다운프루프 소재성능이 우수한 제품 사용이 급증하여 다운 세탁에 대한 관심도 증가하는 실정이다. 물세탁과 드라이클리닝 후에 구스다운의끝부분을 확대해서 보면, 미세하게 갈라진 것을 확인할 수 있다. 갈라진 정도는 드라이클리닝 시에 더욱 심하게 나타나 세탁에 따른 마모나 손상이 있어 반복세탁 후 천연충전재의 보온성 감소에 영향을 끼칠 것으로 사료된다고 하였는데(김선영, 2016), 아직 세탁종류에 따른 의복의 충전재 관련 연구는 미흡한 실정이다.
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