[논문]재활용 AC4A 알루미늄 합금의 충격 및 피로 특성에 미치는 (Ti-B), Sr 첨가제의 영향

오승환; 김헌주

doi:10.7777/jkfs.2019.39.4.61

재활용 AC4A 알루미늄 합금의 충격 및 피로 특성에 미치는 (Ti-B), Sr 첨가제의 영향
Effect of (Ti-B) and Sr Additives on Impact and Fatigue Properties of Recycled AC4A Aluminum Casting Alloy 원문보기

한국주조공학회지 = Journal of Korea Foundry Society, v.39 no.4, 2019년, pp.61 - 74

오승환 (부경대학교 대학원 금속공학과) , 김헌주 (부경대학교 공과대학 금속공학과)

Abstract ▼ AI-Helper

The effects of Sr and (Ti-B) additives on the impact and fatigue properties of recycled (35% scrap content) AC4A aluminum alloy are investigated here. The acicular morphology of the eutectic Si phase of as-cast specimens was converted to the fibrous one with Sr additives. The grain size of the α-solid solution decreased by the addition of (Ti-B) additives. The crack initiation energy (Ei) of the impact absorption energy decreased due to the incorporation of an oxide film and inclusions depending on the scrap used. The modification of the eutectic Si morphology by Sr additives is considered as the main factor of the increase of the average impact absorption energy (Et). The addition of (Ti-B) additives contributed to an increase in the occurrence of crack deflections due to the refining of α-Al grains, resulting in improved fatigue properties.

주제어

표/그림 (20)

표 Table 1. Experimental conditions of specimen preparation.
표 Table 2. Chemical composition of recycled AC4A alloy used. (wt.%)
표 Table 3. Conditions for melting and melt treatment.
그림 Fig. 1. Geometric drawing of specimens (A) Charpy impact specimen [ASTM E23] (B) Rotary bending fatigue specimen [KS B ISO 1143].
표 Table 4. Conditions of T6 heat treatment.
그림 Fig. 2. Observation of crack initiation of as-cast condition of virgin AC4A and recycled AC4A alloy.
그림 Fig. 3. Comparison of eutectic Si morphology in accordance with Sr treatment.
그림 Fig. 4. Comparison of α-Al Grain size in accordance with (Ti-B) treatment.
그림 Fig. 5. Effect of additives on impact absorbed energy of as-cast and T6 Heat-treated condition of recycled AC4A alloy.
그림 Fig. 6. Stress-Strain curve of as-cast and T6 Heat-treated condition of recycled AC4A alloy in accordance with additives by Charpy impact test.
$Fig. 7. SEM image on fracture surface of impact specimen in the as-cast and T6 heat-treated recycled AC4A alloy in accordance with additives.$ 그림 Fig. 7. SEM image on fracture surface of impact specimen in the as-cast and T6 heat-treated recycled AC4A alloy in accordance with additives.
$Fig. 8. Optical image of cross section and roughness of fracture surface on impact specimen in the as-cast and T6 heat-treated recycled AC4A alloy in accordance with additives.$ 그림 Fig. 8. Optical image of cross section and roughness of fracture surface on impact specimen in the as-cast and T6 heat-treated recycled AC4A alloy in accordance with additives.
표 Table 5. Measurement result of eutectic Si length.
그림 Fig. 9. Effect of additives on S-N curves of as-cast and T6 heat-treated condition of recycled AC4A alloy.
그림 Fig. 10. Effect of additives on fatigue strength of as-cast and T6 heat-treated condition of recycled AC4A alloy.
$Fig. 11. SEM image of fracture surface on fatigue specimen in the as-cast and T6 heat-treated recycled AC4A alloy in accordance with additives.$ 그림 Fig. 11. SEM image of fracture surface on fatigue specimen in the as-cast and T6 heat-treated recycled AC4A alloy in accordance with additives.
$Fig. 12. Optical image of cross section and roughness of fracture surface on fatigue specimen in the as-cast and T6 heat-treated recycled AC4A alloy in accordance with additives.$ 그림 Fig. 12. Optical image of cross section and roughness of fracture surface on fatigue specimen in the as-cast and T6 heat-treated recycled AC4A alloy in accordance with additives.
그림 Fig. 13. Striation observation of fatigue specimen in the as-cast and T6 heat-treated recycled AC4A alloy in accordance with additives.
표 Table 6. Measurement result of α-Al D.A.S length.
표 Table 7. Measurement result of Striation width.

AI 본문요약
AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

본 연구는 스크랩 35% 함유된 AC4A 합금을 대상으로 신뢰성 평가를 위한 방안으로 공정Si 개량화제인 Al-10%Sr과 α-Al 결정립 미세화제인 Al-5%Ti-1%B을 첨가하여 첨가 조건에 따른 재활용 AC4A 합금의 주조상태와 T6 열처리 상태의 충격 및 피로특성을 비교 평가하여 알루미늄 주조산업 분야에 실용적인 자료제공을 연구목적으로 하였다.

제안 방법

α-Al 결정립 미세화 정도를 확인하기 위해서 Keller 부식액(75vol%HCl, 25vol%HNO3, 5vol%HF)으로 표면을 부식시킨 후 결정립 크기를 측정하고 산술평균한 값으로 결정립 미세화 정도를 평가하였다.
회전굽힘 피로시험에 적용시킨 작용하중은 각 시료의 인장강도의 60%에 해당하는 응력에서 시작하여 10%씩 응력을 낮추어 8단계로 작용하중을 변경하여 실험을 진행하였다. S-N 곡선의 신뢰도 항상을 위해서 각 8단계의 작용하중에 각 3개의 시험편을 사용하여 시험을 진행하였다[14]. 시료는 주조상태와 T6 열처리 상태의 무첨가, 0.
2(A)에 스크랩 0%인 AC4A 합금과 스크랩 35% 함유된 AC4A의 무첨가 조건 충격시험편의 균열발생부 SEM 사진을 나타내었다. 균열발생부 관찰은 소성 구속도가 가장 높은 노치 중앙 직하부에서 실시하였다. 스크랩 35% 함유된 AC4A 충격시험편의 파단면에 산화피막 및 Fe 화합물이 관찰되었으며, 이러한 불순물 혼입으로 인해 스크랩 35% 함유된 AC4A 합금의 균열발생 에너지(E_i)값이 스크랩 0%인 AC4A 합금에 비해 상대적으로 낮은 이유를 설명한다.
본 실험에서는 스크랩이 35% 함유된 AC4A 합금을 사용하여 Table 1에 나타낸 바와 같이 주조상태와 T6 열처리 상태의 무첨가 시료, 공정Si 개량화제인 Al-10%Sr을 0.05 wt% 첨가한 시료, 그리고 α-Al 결정립 미세화제인 Al-5%Ti-1%B을 0.1 wt% 첨가 후, Al-10%Sr을 0.05 wt%를 연속 첨가한 시료를 각각 제작하여 충격 및 피로 특성에 미치는 미량원소의 영향을 비교 평가하였다.
F(Gas Bubbling Filtration) 처리를 30분 동안 실시하였고, 가스 및 개재물의 부상을 위해 20분 동안 진정시간을 두었다. 부상된 불순물 및 산화피막을 제거한 후, 선행 연구에서 사용한 시편 제작용 금형[9]에 주입하여 무첨가, Sr을 0.05 wt% 첨가, (Ti-B) 0.1 wt%와 Sr 0.05 wt%를 연속 첨가한 시료를 얻었다. 금형 예열온도는 200^_°C, 용탕 주입온도는 710°C로 하였다.
스크랩 35% 함유된 AC4A 합금에 Sr과 (Ti-B) 첨가 시 충격특성에 미치는 영향을 평가하기 위해 계장화 충격시험[12]을 실시하였다. 용량 152 Joule의 충격시험기를 사용하여 상온에서 실험하였다.
스크랩 35% 함유된 AC4A 합금에 Sr과 (Ti-B) 첨가 시 피로특성에 미치는 영향을 평가하기 위해 고 사이클(high cycle) 회전굽힘 피로시험[13]을 실시하였다. 피로수명과 작용 하중의 상관관계를 나타내는 S-N 곡선을 통해 미량 원소 첨가에 따른 AC4A 합금의 피로한도(fatigue limit)를 평가하였다.
스크랩 35% 함유된 AC4A 합금의 주조상태와 T6 열처리 상태의 무첨가, Sr 첨가, (Ti-B)+Sr 첨가한 6가지 조건의 시료에 대해 미세조직을 관찰하였다. 충격시험편과 피로 시험편의 단면을 관찰하여, 첨가 조건에 따른 미세조직의 변화가 균열전파에 미치는 영향을 관찰하였다.
스크랩 재활용 시 불순물 혼입으로 악화된 충격특성을 개선하기 위해 스크랩 35% 함유된 AC4A합금에 무첨가, Sr 0.05 wt% 첨가, (Ti-B) 0.1 wt%와 Sr 0.05 wt%를 연속 첨가한 시료에 대해 주조상태와 T6 열처리 상태의 미세조직을 관찰하였다.
스크랩이 35% 함유된 AC4A 주조용 알루미늄 합금에 공정Si 개량화제 0.05 wt% Al-10%Sr 첨가와 α-Al 결정립 미세화제 0.1 wt% Al-5%Ti-1%B과 0.05 wt% Al-10%Sr을 연속 첨가한 후 조직관찰, 충격특성 및 피로특성을 평가한 결과 다음과 같은 결론을 도출하였다.
스크랩이 35% 함유된 AC4A 합금의 무첨가, Sr첨가, (Ti-B)+Sr 첨가한 시료에 대하여 주조상태와 T6 열처리 상태의 6가지 조건에 대해 충격특성을 평가하였으며, 스크랩이 0%인 AC4A 합금의 충격특성과 비교한 결과를 Fig. 5에 나타내었다.
스크랩이 35% 함유된 AC4A 합금의 주조상태와 T6 열처리 상태의 무첨가, Sr첨가, (Ti-B)+Sr 첨가한 6가지 조건에 대해 피로특성을 평가하였으며, 스크랩이 0%인 AC4A 합금의 피로특성과 비교하였다.
충격 시험편이 파괴될 때, 측정된 하중-변형 곡선에서 총 흡수에너지(E_t), 균열발생 에너지(E_i) 및 균열전파 에너지(E_p)를 평가하였다. 시료는 주조상태와 T6 열처리 상태의 무첨가, 0.05 wt% Sr 첨가, 0.1 wt% (Ti-B)+0.05 wt% Sr을 첨가한 6가지 조건의 시료에 대해 충격시험을 실시하였다.
S-N 곡선의 신뢰도 항상을 위해서 각 8단계의 작용하중에 각 3개의 시험편을 사용하여 시험을 진행하였다[14]. 시료는 주조상태와 T6 열처리 상태의 무첨가, 0.05 wt% Sr 첨가, 0.1 wt% (Ti-B)+0.05 wt% Sr을 첨가한 6가지 조건의 시료에 대해 회전굽힘 피로시험을 실시하였다.
용체화 처리는 535°C ±5°C에서 6.5 시간 유지하였으며, 40°C±5°C의 물에 냉각시키고, 180°C±5°C에 5시간 동안 인공시효를 실시하였다.
시료를 제작하기 위해 AC4A 잉고트와 스크랩을 흑연 도가니에 장입 후 전기로에서 730°C로 용해하였다. 용해가 완료된 후 용탕 내부에 잔존하는 수소가스 및 불순물을 제거하기 위해 Ar 가스로 G.B.F(Gas Bubbling Filtration) 처리를 30분 동안 실시하였고, 가스 및 개재물의 부상을 위해 20분 동안 진정시간을 두었다. 부상된 불순물 및 산화피막을 제거한 후, 선행 연구에서 사용한 시편 제작용 금형[9]에 주입하여 무첨가, Sr을 0.
제작한 시료를 주조상태와 T6 열처리 상태로 나누어 기계적 특성을 평가하였다. Table 4에는 본 실험에 적용된 AC4A 합금의 T6 열처리 조건을 나타내었다.
1(A)의 표준 샤르피 충격시험편(standard Charpy impact specimen)을 제작하였다. 충격 시험편이 파괴될 때, 측정된 하중-변형 곡선에서 총 흡수에너지(E_t), 균열발생 에너지(E_i) 및 균열전파 에너지(E_p)를 평가하였다. 시료는 주조상태와 T6 열처리 상태의 무첨가, 0.
스크랩 35% 함유된 AC4A 합금의 주조상태와 T6 열처리 상태의 무첨가, Sr 첨가, (Ti-B)+Sr 첨가한 6가지 조건의 시료에 대해 미세조직을 관찰하였다. 충격시험편과 피로 시험편의 단면을 관찰하여, 첨가 조건에 따른 미세조직의 변화가 균열전파에 미치는 영향을 관찰하였다.
스크랩 35% 함유된 AC4A 합금에 Sr과 (Ti-B) 첨가 시 피로특성에 미치는 영향을 평가하기 위해 고 사이클(high cycle) 회전굽힘 피로시험[13]을 실시하였다. 피로수명과 작용 하중의 상관관계를 나타내는 S-N 곡선을 통해 미량 원소 첨가에 따른 AC4A 합금의 피로한도(fatigue limit)를 평가하였다. 본 실험에서 피로한도는 피로파괴가 나타나지 않는 10⁷사이클에 해당하는 작용하중으로 정의하였다.
회전굽힘 피로시험의 시험 조건은 응력비 R=-1, 하중 반복속도 f=60 Hz로 설정하여 상온에서 실험을 진행하였다. 회전굽힘 피로시험에 적용시킨 작용하중은 각 시료의 인장강도의 60%에 해당하는 응력에서 시작하여 10%씩 응력을 낮추어 8단계로 작용하중을 변경하여 실험을 진행하였다. S-N 곡선의 신뢰도 항상을 위해서 각 8단계의 작용하중에 각 3개의 시험편을 사용하여 시험을 진행하였다[14].
회전굽힘 피로시험의 시험 조건은 응력비 R=-1, 하중 반복속도 f=60 Hz로 설정하여 상온에서 실험을 진행하였다. 회전굽힘 피로시험에 적용시킨 작용하중은 각 시료의 인장강도의 60%에 해당하는 응력에서 시작하여 10%씩 응력을 낮추어 8단계로 작용하중을 변경하여 실험을 진행하였다.

대상 데이터

본 실험에 사용한 AC4A 합금의 조성은 Table 2에 나타내었고, 합금의 용해 및 용탕처리 조건은 Table 3에 나타내었다. 시료를 제작하기 위해 AC4A 잉고트와 스크랩을 흑연 도가니에 장입 후 전기로에서 730°C로 용해하였다.
시료를 제작하기 위해 AC4A 잉고트와 스크랩을 흑연 도가니에 장입 후 전기로에서 730°C로 용해하였다.
스크랩 35% 함유된 AC4A 합금에 Sr과 (Ti-B) 첨가 시 충격특성에 미치는 영향을 평가하기 위해 계장화 충격시험[12]을 실시하였다. 용량 152 Joule의 충격시험기를 사용하여 상온에서 실험하였다. Fig.

성능/효과

1) 스크랩 0%인 AC4A 합금과 스크랩 35% 함유된 AC4A 합금의 무첨가 시료의 충격 및 피로 파단면을 분석한 결과, 스크랩 0%인 AC4A 합금에 비해 스크랩 35% 함유된 AC4A 합금에는 산화피막과 개재물 혼입되어 충격 및 피로 특성에 영향을 미친다.
2) 스크랩이 35% 함유된 AC4A 주조용 합금의 미세조직을 관찰한 결과 0.05 wt% Sr 첨가 시 공정Si의 형상이 침상에서 섬유상으로 개량되었으며, 개량화정도(M.R)는 무첨가 시료의 경우 2.4, Sr 처리 시 3.9로 나타났다. T6 열처리 후 공정Si의 형상이 구형으로 개량되었으며, 무첨가 시료의 경우 3.
3) 스크랩이 35% 함유된 AC4A 주조용 합금에 무첨가, 0.05 wt% Sr 첨가, 0.1 wt% (Ti-B)+0.05 wt%Sr 첨가 후 주조상태의 충격특성을 평가한 결과, 무첨가 시료에서 침상의 공정 Si이 균열 경로로 작용한 반면, Sr 처리에 의해 개량된 공정 Si으로 인해 충격 흡수에너지(Et)는 첨가 조건에 따라 1.45, 2.07, 2.93 Joule로 증가하였다. T6 열처리 상태의 충격 흡수에너지도 첨가 조건에 따라 2.
4) 스크랩이 35% 함유된 AC4A 주조용 합금에 무첨가, 0.05 wt% Sr 첨가, 0.1 wt% (Ti-B)+0.05 wt% Sr 첨가 후 주조상태의 피로특성을 평가한 결과, (Ti-B) 첨가로 α-Al 결정립 크기 미세화되고 균열 굴절의 수가 증가하여 주조상태의 피로한도는 첨가 조건에 따라 46.3 MPa, 54.2 MPa, 58.0 MPa로 증가하였다.
T6 열처리 상태의 첨가 조건에 따른 충격시험편 단면 미세조직 관찰한 결과, T6 열처리로 인해 공정 Si의 형상이 구형에 가깝게 개량되었으며, 구상으로 개량된 공정Si은 침상의 형태보다 효과적인 응력집중 완화와 균열 굴절을 발생시킨다. 주조상태에서와 마찬가지로 공정Si의 형상과 크기에 따라 균열 굴절의 변화폭이 달라졌으며, 공정Si 형상 개량이 평균 충격 흡수에너지(E_t) 증가의 주된 원인으로 볼 수 있다[17].
T6 열처리 상태의 표면 거칠기 정도도 첨가 조건에 따라 요철 높이는 0.54 µm, 0.64 µm, 0.82 µm로 증가하는 경향이 나타났다.
개량화 등급법으로 공정Si의 개량화 정도를 측정한 결과, 주조상태의 무첨가 시료는 2.4, Sr 첨가 시 3.9로 측정되었으며, T6 열처리 상태의 무첨가 시료는 3.2, Sr 첨가 시 4.8로 선행연구[10]에서 얻은 결과와 동일한 경향을 나타내었다.
0 MPa으로 증가였다. 스크랩 0%인 AC4A 합금의 주조상태의 피로한도는 52.0 MPa로 스크랩이 35% 함유된 AC4A 합금의 무첨가 조건보다 높은 피로한도를 나타내지만, Sr 첨가, (Ti-B)+Sr 첨가 조건 비해 낮은 피로한도를 나타내었다. 침상의 공정 Si은 균열 발생시 균열 전파의 통로로 작용하며, 피로특성에 악영향을 미치는 인자이다.
균열발생부 관찰은 소성 구속도가 가장 높은 노치 중앙 직하부에서 실시하였다. 스크랩 35% 함유된 AC4A 충격시험편의 파단면에 산화피막 및 Fe 화합물이 관찰되었으며, 이러한 불순물 혼입으로 인해 스크랩 35% 함유된 AC4A 합금의 균열발생 에너지(E_i)값이 스크랩 0%인 AC4A 합금에 비해 상대적으로 낮은 이유를 설명한다.
스크랩이 0%인 AC4A 합금은 성분분석과 미세조직 현미경 관찰 결과, 스크랩이 35% 함유된 AC4A 합금과 비교해 Fe 함량의 차이도 크지 않았으며 Fe 화합물의 빈도 차이도 크지 않아 Fe 화합물의 영향은 큰 차이가 없는 것으로 판단 된다.
스크랩이 35% 함유된 AC4A 합금에 첨가조건에 따른 주조상태와 T6 열처리 상태의 균열발생 에너지(E_i), 균열전파 에너지(E_p) 모두 증가하는 경향을 나타냈다. 스크랩이 0%인 AC4A 합금의 평균 충격 흡수에너지는 3.66 Joule로 스크랩이 함유된 AC4A 합금에 비해 높은 값을 나타내었으나, Sr첨가, (Ti-B)+Sr 첨가 조건보다는 낮은 값을 나타내었다.
41 Joule로 증가하였다. 스크랩이 35% 함유된 AC4A 합금에 첨가조건에 따른 주조상태와 T6 열처리 상태의 균열발생 에너지(E_i), 균열전파 에너지(E_p) 모두 증가하는 경향을 나타냈다. 스크랩이 0%인 AC4A 합금의 평균 충격 흡수에너지는 3.
주조상태의 무첨가 시료에서 관찰되는 공정Si은 침상으로 존재하며, Sr 첨가로 침상의 공정Si 형상이 미세하고 불규칙한 섬유상으로 개량되었다.
주조상태의 표면 거칠기 정도는 첨가 조건에 따라 요철높이가 0.59 µm, 0.68 µm, 1.18 µm로 증가하였으며, T6 열처리 상태의 표면거칠기 정도도 첨가 조건에 따라 요철높이는 0.94 µm, 1.37 µm, 1.70 µm로 증가하는 경향이 나타났다.
7(A)에 나타낸 주조상태 무첨가 시료의 노치 중앙 직하부 파단면에는 산화피막과 벽개파면의 형태가 관찰되며 균열 발생 에너지(E_i)가 감소한 이유를 설명한다. 첨가조건에 따라 벽개파면의 면적 비율이 감소하면서 균열발생 에너지(E_i)가 증가하는 경향을 나타내었다.
평균 충격 흡수에너지(E_t)는 균열발생 에너지(E_i)와 균열전파 에너지(E_p)로 구성되며, Fig. 5(A)에 스크랩 0%인 AC4A 합금 및 스크랩이 35% 함유된 AC4A 합금의 첨가 조건에 따른 주조상태의 평균 충격 흡수 에너지(E_t)를 나타냈으며, 첨가 조건에 따라 각각 1.45, 2.07, 2.93 Joule로 증가하였다. 스크랩이 0%인 AC4A 합금의 평균 충격 흡수에너지는 3.
표면 거칠기 측정 시 주조상태 파단면의 표면 거칠기 정도는 첨가 조건에 따라 요철 높이가 0.18 µm, 0.24 µm, 0.31 µm로 증가하였으며, 첨가 조건에 따라 파단면의 요철이 증가 한 것을 나타내며, 균열전파 에너지(Ep)가 증가한 이유를 설명한다.

참고문헌 (24)

Ministry of Environment, "Eco-friendly car", (2015) 1-64.
Samjung KPMG, "Issue monitor", 96 (2018) 5-10.
Wolf S and Hoberg H, 3rd ASM International Conference Recylcling Metals, ASM International, Brussels (1997) 257-267.
Mark E. Schlesinger, Aluminum Recycling, CRC Press, Taloy & Francis Group, London (2007) 4.
Kim HJ, J. Korea Foundry Society, "Effect of Fe, Mn content on the tensile property of Al-4wt%Mg-0.9%Si alloy system for high pressure die casting", 33 (2013) 103-112.

원문보기 상세보기
Stefano C. and Giulio T., Metals, "Preparation and melting of scrap in aluminum", 8 (2018) 1-24.
Kim HJ, J. Korea Foundry Society, "Effect of scrap content on the impact perperty and fatigue property of AC4A alloy", 36 (2016) 187-194.

원문보기 상세보기
Kim HJ, J. Korea Foundry Society, "Effect of scrap content on hot tearing property of AC2BS alloy", 36 (2016) 67-74.

원문보기 상세보기
Oh SH and Kim HJ, J. Korea Foundry Society, "Effect of minor additives on casting property of AC4A aluminum casting alloy", 37 (2017) 148-156.
Oh SH and Kim HJ, J. Korea Foundry Society, "Effect of Sr and (Ti-B) additives on tensile property of AC4A recycled aluminum casting alloy", 38 (2018) 87-94.
Gruzleski JE. and Closset BM, The Treatment of Liquid Aluminum-Silicon Alloys, The American Foundry's Society, Inc., USA (1990) 39-41.
ASTM E23-07, Standard test methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials, ASTM International., PA (2007).
ASTM E2948-14, Standard test method for conducting rotating bending fatigue tests of solid round fine wire, ASTM International., PA (2014).
Newman J.C. and Piascik R.S., STP 1372 : Fatigue crack growth thresholds, endurance limits and design, ASTM International, PA (2000) 285-303.
Easton M and StJohn D, Metallurgical and Materials Transactions A, "Grain refinement of aluminum alloys Part 1. The nucleant and solute paradigms-A review of the literature", 30 (1999) 1613-1623.

상세보기
Basavakumar K.G. P.G. Mukunda and M. Chakraborty, International Journal of Impact Engineering, "Impact toughness in Al-12Si and Al-12Si-3Cu cast alloys-Part 1: Effect of process variables and microstructure", 35 (2008) 199-205.

상세보기
Zamani, Licentiate Thesis, School of Engineering Jonkoping University, "Al-Si cast alloy - Microstructure and mechanical properties at ambient and elevated temperature" (2015) 45-47.
Polmear I., et al., "Cast Aluminium Alloy in Light Alloys". (2017) 265-286.
R.W.Hertzberg, Deformation and fracture mechanics of engineering materials. 2 ed, John Willey & Sons, USA (1983) 511-514.
Masuda C. and Y. Tanaka, Transactions of the Japan Society of Mechanical Engineering Part. A, "Relationship between fatigue strength and hardness for high strength steels", 52 (1983) 847-852.
Qandil A. and A.I.O. Zaid, IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, "Effect of shot peening and grain refinement on the fatigue life and strength of commercially pure Al and two of its alloys: Al-2024-T3 and Al-7075-T6", 146 (2016).
Pio L.Y., Journal of Applied Science, "Effect of T6 heat treatment on the mechanical properties of gravity die cast A356 aluminum alloy", 11(2011) 2048-2052.

상세보기
Yin D., Liu H., Chen Y., Yi D., Wang B., Wang B., Shen F., Fu S., Tang C. and Pan S., International Journal of Fatigue, "Effect of grain size on fatigue-crack growth in 2524 alluminium alloy", 84 (2016) 9-16.

상세보기
T. Kobayashi, Strength and Toughness of materials, Srpringer, Berlin (2000) 5-10.

저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

내보내기 구분	파일저장 인쇄 메일전송
구성항목	기본정보 상세정보 관리번호, 논문명, 저널/프로시딩명, 저자 , 발행년, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, 발행기관 관리번호, 논문명, 대등논문명, 저자 , 저널/프로시딩명, 발행기관, 발행년, 발행언어, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, ISBN, ISSN, 주제분야, 키워드, 초록(한글), 초록(영문), 저자(소속기관)
저장형식	Text(ASCII format) Excel format RefWorks Direct Export RIS format (for Reference Manager, ProCite, EndNote), Scholar's Aids, Mendeley
메일정보	받는사람 (필수) @ 보내는사람 (선택) @ 제목 내용 KISTI 검색결과 이메일 서비스
안내	총 건의 자료가 검색되었습니다. 다운받으실 자료의 인덱스를 입력하세요. (1-10,000) 검색결과의 순서대로 최대 10,000건 까지 다운로드가 가능합니다. 데이타가 많을 경우 속도가 느려질 수 있습니다.(최대 2~3분 소요) 다운로드 파일은 UTF-8 형태로 저장됩니다. 파일의 내용이 제대로 보이지 않을실 때는 웹브라우저 상단의 보기 -> 인코딩 -> 자동선택 여부를 확인하십시오. ~ Text(ASCII format) Excel format

연합인증