[논문]고체연료원으로서의 우분 펠릿 연소특성

정광화; 이동준; 이동현; 이성현

doi:10.17137/korrae.2019.27.2.31

고체연료원으로서의 우분 펠릿 연소특성
Combustion Characteristics of Cow Manure Pellet as a Solid Fuel Source 원문보기

유기물자원화 = Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association, v.27 no.2, 2019년, pp.31 - 40

정광화 (국립축산과학원 축산환경과) , 이동준 (국립축산과학원 축산환경과) , 이동현 (국립축산과학원 축산환경과) , 이성현 (국립축산과학원 축산환경과)

초록
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가축분뇨는 2018년 말 기준으로 연간 총 51,013천 톤이 발생하였고 그 중의 91.2%인 46,530천 톤이 퇴비화(40,647천 톤)나 액비화(5,884천 톤) 방법에 의해 처리되었다. 현재 우리나라의 가축분뇨 처리 관련 정책방향은 가축분뇨를 퇴비화나 액비화 방법을 적용하여 비료자원화 한 후 농경지에 유기성 비료로서 환원한다는 것이고, 이 정책은 가축분뇨 처리와 영양물질 순환 측면에서 그 효과가 매우 크다고 할 수 있다. 그러나 지난 수십 년 동안 지속적으로 감소하는 농경지 면적과 환경관련 제도의 변천상황을 고려하면 향후에 가축분 퇴비의 시용에 대한 제한이 강화될 우려 있다. 지역적인 양분 과잉발생 현상, 양분관리제 그리고 지자체별 가축 사육두수 제한조항과 같은 환경관련 제도 등이 가축분뇨 처리 및 자원화에 난제요인으로 작용하게 될 우려가 있다. 이에 더해 가축분뇨로부터 유래된 영양물질이 주요 댐의 상류에 위치한 지류로 유입될 수도 있을 것이라는 일부의 견해도 존재한다. 특히 최근 들어서는 가축분뇨 퇴비에서 미세먼지가 발생된다는 문제까지 제기되기도 했다. 이렇듯 가축분뇨 퇴비화에 대한 일반의 관심이 높아지고 있어서 새로운 방식의 가축분뇨 처리기술 개발의 필요성이 높아진 상황이다. 특히 소는 타 축종에 비해 마리당 분뇨발생량이 많아 우분처리 관련 신기술 개발은 그 효과가 매우 클 것으로 판단된다. 따라서 본 연구에서는 우분을 고체연료원으로서 사용시의 효과를 분석하기 위하여 우분펠릿의 연소과정에서 나타나는 특성을 조사하였다. 연소실험 결과 연소실의 온도가 약 $300^{\circ}C$ 내외에 도달했을 때 우분펠릿의 무게감소가 급격하게 나타나기 시작하였다. 우분펠릿의 열분해 과정에서 생성된 열분해가스중의 수소와 메탄 그리고 일산화탄소 농도는 각각 6.65~11.62%, 0.58~1.54% 그리고 11.47~14.07% 수준이었다.

Abstract ▼ AI-Helper

In Korea, 51,013 thousand tons of livestock manure was generated in 2018. A total of 46,530 thousand tons, which is 91.2% of the total amount of livestock manure generated, was treated by composting(40,647 thousand tons) or liquid fertilization(5,884 thousand tons) method. At present, the policy of livestock manure treatment in Korea is to make livestock manure into organic fertilizer(compost, liquid fertilizer) and then to applicate it on agricultural land. And this policy is very effective in terms of livestock manure treatment and nutrient recycling. However, considering the steadily declining farmland area for decades, the use of livestock manure compost could be limited in the future. There is also concern that local nutrient overloading, nutrient management regulation, and restrictions on the number of livestock may become serious problem for livestock manure treatment. In addition, there are some opinions that nutrient derived from livestock manure may flow into tributaries of major dams. In recent years, there has been a suspicion that fine dust may be generated from livestock manure compost. In recent years, the use of livestock manure fertilizer has been rapidly increasing, there is a growing demand of the development of new technologies for livestock manure treatment. Especially, cow excretes a larger amount of manure than other livestock, so that the efficiency of development of new technology for cow manure treatment will be high. Therefore, in this study, the combustion characteristics of cow manure pellet were investigated in order to analyzed whether cow manure could be used as source of solid fuel. During the combustion test, the weight loss of the cow manure pellet began to increase when the temperature of the combustion chamber reached $300^{\circ}C$. The ratio of $H_2$, $CH_4$, CO in the pyrolysis gas produced in the pyrolysis process of cow manure pellet were 6.65~11.62%, 0.58~1.54 and 11.47~14.07%, respectively.

주제어

표/그림 (13)

그림 Fig. 2. Sphere type cow manure pellet manufactured in this study.
그림 Fig. 1. Schematic diagram of homogenizer.
표 Table 1. Experimental Conditions for Thermal Analysis Experiment
표 Table 2. Characteristics of Cow Manure Pellet
그림 Fig. 3. Results of thermal gravimetric analysis of cow manure.
표 Table 3. Chemical Composition of Cow Manure Pellet
표 Table 4. Concentration of Heavy Metals in Cow Manure Pellet
그림 Fig. 4. Generation of hydrogen, methane, carbon monoxide from cow manure by heating with high temperature.
그림 Fig. 5. Results of thermal gravimetric analysis of tar.
표 Table 5. Elemental (C, H, N, S) Composition Ratio of Tar
그림 Fig. 6. Microscopic photograph of burnt residue.
표 Table 6. Non-condensable Gases Generated by Each Experimental Stage
그림 Fig. 7. Results of thermal gravimetric analysis of cow manure pellet.

AI 본문요약
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문제 정의

그러나 최근 들어 미세먼지 문제가 범국가적인 관심사로 대두되면서 가축분 고체연료 연소시 미세먼지 감소를 비롯한 연소청정도 향상기술 개발에 대한 필요성이 높아지게 되었다. 따라서 본 연구에서는 가축분 고체연료 연소청정도를 향상하기 위해 우분을 직경 5~10 mm 규격인 소 형펠릿으로 가공하여 연소시 특성을 분석하였다. 또한 연소청정도 향상 목적으로 우분 펠릿을 열분해하는 실험을 수행하고 발생된 열분해 가스의 특성을 분석하였다.
거기에 연소장치 배기온도와 먼지나 연소산화물에 대한 관리기술이 병용되어야 한다¹⁷⁾. 이런 문제를 최소화하기 위한 목적으로 본 연구에서는 우분 고체연료를 열분해하여 가스화 시킨 다음 연소하는 실험을 수행하였다. 실험수행을 위해 내용적 100리터 규모의 파일롯 실험장치를 제작하여 운용하였다.

제안 방법

가열에 따라 발생하는 수소와 메탄, 일산화탄소의 발생정도를 분석하였다. Fig.
원통형 실린더 내에 20 rpm의 속도로 회전하는 직경 100 mm의 스크루를 설치하 고 전동기와 감속장치에 의해 스쿠루를 회전시키는 방법을 적용하였다. 균질화장치에 투입된 우분이 스쿠루의 회전에 의해 혼합과 이송과정을 거친 다음 직경 5 mm 규격의 구멍들이 천공된 압출부를 통과 하면서 균질화되도록 실험장치를 제작하였다. 균질화 된 우분은 컨베이어 벨트를 타고 이동하여 직경 550 mm인 회전원통이 설치된 펠릿화장치로 투입되어 입상화 과정을 거치도록 실험시스템을 구성하였다.
따라서 본 연구에서는 가축분 고체연료 연소청정도를 향상하기 위해 우분을 직경 5~10 mm 규격인 소 형펠릿으로 가공하여 연소시 특성을 분석하였다. 또한 연소청정도 향상 목적으로 우분 펠릿을 열분해하는 실험을 수행하고 발생된 열분해 가스의 특성을 분석하였다.
연소과정에서 발생된 타르의 열중량 분석과 연소 잔재물의 물리적 구조를 분석하였다. Fig.
공업분석은 Muffle Furnace(DAIHAN Scientifics)를 사용하여 수행하였다. 연소생성물(Non-condensable gases)은 INFICON 3000A(SWITZLAND)를 사용하여 270~950℃의 범 위에서 분석을 실시하였고, Heating rate는 10 ℃/min, Flow rate는 600 mL/min 조건으로 분석하였다. 재 형상 분석은 Hitachi S-4200(Hitachi)를 사용하였고 배율은 2k로 하였다.
우분 펠릿을 무산소적 상태에서 열분해한 결과로 발생한 열분해가스를 분석하였다. 열분가 시작되는 단계를 초기(Initial stage), 열분해가 왕성하게 진행 되는 시기를 중기(Middle) 그리고 열분해실험을 마치는 시기를 후기(Finish)로 구분하여 발생가스 시료를 채취하여 가스성분을 분석하였다. 수소는 열분해가 진행됨에 따라 발생량이 많아지는데 반해 산소는 열분해가 진행될수록 감소하는 결과를 보였다.
일산화탄소는 열분해가 왕성하게 진행되는 단계에서 발생량이 많았다. 열분해 실험을 수행하기 전의 우분 펠릿과 열분해 과정을 마치고 배출된 우분 펠릿의 열분해 잔존물의 열중량 분석을 수행하였다. Fig.
펠릿형태로 가공된 우분과 퇴비펠릿의 열적 특성 분석은 열 분석기를 이용하여 수행하였다. 열중량분석은 STA 449 F5 Jupiter(Netzsch)를 사용하여 분석하였고, 반응 가스는 N₂, 유량은 50 mL/min 수준으로 하였으며 승온속도는 10 ℃/min로 설정하였다. Table 1은 우분펠릿의 열분석 실험을 수행하기 위한 실험조건을 나타낸 것이다.
우분 퇴비를 스쿠루 타입의 균질기를 이용하여 분쇄한 다음 자체 제작한 회전원통형 펠릿 가공장치를 이용하여 직경 5~10 mm 규격을 지닌 구 모양의 펠릿으로 가공하였다. 우분을 구형 펠릿으로 가공하는 단계에서 우분에 혼합되어 있는 볏짚이나 건초, 톱밥 등의 이물질이 펠릿화 효율을 감소시키는 요인이 되기 때문에 입상화장치의 앞단에 균질 화장치를 설치하여 우분을 분쇄, 혼합하였다.
우분 펠릿을 무산소적 상태에서 열분해한 결과로 발생한 열분해가스를 분석하였다. 열분가 시작되는 단계를 초기(Initial stage), 열분해가 왕성하게 진행 되는 시기를 중기(Middle) 그리고 열분해실험을 마치는 시기를 후기(Finish)로 구분하여 발생가스 시료를 채취하여 가스성분을 분석하였다.
우분과 우분퇴비 그리고 우분 펠릿을 원료로 하여 열중량 분석과 열분해 실험을 실시하였다. 실험결과를 요약한 결론은 다음과 같다.
우분과 우분퇴비 펠릿제품을 대상으로 하여 연소 실험과 열분해 실험을 수행하고 그 효과를 분석하였다.
우분과 우분퇴비를 사용하여 가공한 구 모양 펠릿의 연소시 특성을 분석하였다.
국내 J시에 위치한 우사에서 수거한 우분과 우분 퇴비를 원료로 하여 가공한 펠릿을 사용하여 연소 실험을 수행하였다. 우분과 퇴비를 구 모양(Sphere type)의 직경 5~10 mm의 펠릿 형태로 가공한 후 수분함량이 20% 수준이 될 때까지 건조시킨 후 연소 하였을 시의 특성을 분석하였다.
우분퇴비와 우분을 포함한 몇 가지 원료를 대상으로 하여 가온시 발생하는 Non-condensable gas 중 Hydrogen, Methane, Carbon monoxide의 발생특성을 분석하였다. Fig.
입상화 원료인 우분과 퇴비를 균질화하기 위한 장치를 제작하였다. 원통형 실린더 내에 20 rpm의 속도로 회전하는 직경 100 mm의 스크루를 설치하 고 전동기와 감속장치에 의해 스쿠루를 회전시키는 방법을 적용하였다. 균질화장치에 투입된 우분이 스쿠루의 회전에 의해 혼합과 이송과정을 거친 다음 직경 5 mm 규격의 구멍들이 천공된 압출부를 통과 하면서 균질화되도록 실험장치를 제작하였다.
입상화 원료인 우분과 퇴비를 균질화하기 위한 장치를 제작하였다. 원통형 실린더 내에 20 rpm의 속도로 회전하는 직경 100 mm의 스크루를 설치하 고 전동기와 감속장치에 의해 스쿠루를 회전시키는 방법을 적용하였다.
재 형상 분석은 Hitachi S-4200(Hitachi)를 사용하였고 배율은 2k로 하였다. 타르 성분분석은 GC-MS: Clarus 500(Perkin-Elmer), GC-FID: Varian 450(Varian)을 사용 하였고, Transfer Line 온도는 140℃, Injector 온도는 240℃, Column은 DB-5MS, 승온 속도는 50℃(5min), 10 K/min, 120℃(10min), 15 K/min, 210℃(5min), MS Transfer Line 온도는 230℃로 하여 분석하였다.
회전원통 방식의 펠릿화장치에 투입된 우분은 25 rpm으로 회전하는 회전원통의 내면을 구르는 과정에서 구 형태로 가공되어지도록 하였다. 투입된 우분이 회전원통에 투입된 후부터 배출되기까지 구르는 거리는 약 45 m 내외 정도가 되도록 가공조건을 설정하였다. 가공된 우분 펠릿의 모양은 Fig.
펠릿형태로 가공된 우분과 퇴비펠릿의 열적 특성 분석은 열 분석기를 이용하여 수행하였다. 열중량분석은 STA 449 F5 Jupiter(Netzsch)를 사용하여 분석하였고, 반응 가스는 N₂, 유량은 50 mL/min 수준으로 하였으며 승온속도는 10 ℃/min로 설정하였다.
균질화 된 우분은 컨베이어 벨트를 타고 이동하여 직경 550 mm인 회전원통이 설치된 펠릿화장치로 투입되어 입상화 과정을 거치도록 실험시스템을 구성하였다. 회전원통 방식의 펠릿화장치에 투입된 우분은 25 rpm으로 회전하는 회전원통의 내면을 구르는 과정에서 구 형태로 가공되어지도록 하였다. 투입된 우분이 회전원통에 투입된 후부터 배출되기까지 구르는 거리는 약 45 m 내외 정도가 되도록 가공조건을 설정하였다.

대상 데이터

국내 J시에 위치한 우사에서 수거한 우분과 우분 퇴비를 원료로 하여 가공한 펠릿을 사용하여 연소 실험을 수행하였다. 우분과 퇴비를 구 모양(Sphere type)의 직경 5~10 mm의 펠릿 형태로 가공한 후 수분함량이 20% 수준이 될 때까지 건조시킨 후 연소 하였을 시의 특성을 분석하였다.
이런 문제를 최소화하기 위한 목적으로 본 연구에서는 우분 고체연료를 열분해하여 가스화 시킨 다음 연소하는 실험을 수행하였다. 실험수행을 위해 내용적 100리터 규모의 파일롯 실험장치를 제작하여 운용하였다. 열분해가스를 발생시키기 위해 반응조 내의 온도를 750℃로 설정하였다.
연소생성물(Non-condensable gases)은 INFICON 3000A(SWITZLAND)를 사용하여 270~950℃의 범 위에서 분석을 실시하였고, Heating rate는 10 ℃/min, Flow rate는 600 mL/min 조건으로 분석하였다. 재 형상 분석은 Hitachi S-4200(Hitachi)를 사용하였고 배율은 2k로 하였다. 타르 성분분석은 GC-MS: Clarus 500(Perkin-Elmer), GC-FID: Varian 450(Varian)을 사용 하였고, Transfer Line 온도는 140℃, Injector 온도는 240℃, Column은 DB-5MS, 승온 속도는 50℃(5min), 10 K/min, 120℃(10min), 15 K/min, 210℃(5min), MS Transfer Line 온도는 230℃로 하여 분석하였다.

이론/모형

원소분석은 Thermo Scientific FLASH 1000(Thermo)를 이용하였고, 반응가스는 Air, 유량은 50 mL/min로 하였으며 온도는 950 ℃로 하였다. 공업분석은 Muffle Furnace(DAIHAN Scientifics)를 사용하여 수행하였다. 연소생성물(Non-condensable gases)은 INFICON 3000A(SWITZLAND)를 사용하여 270~950℃의 범 위에서 분석을 실시하였고, Heating rate는 10 ℃/min, Flow rate는 600 mL/min 조건으로 분석하였다.

성능/효과

1. 우분과 우분퇴비의 열곡선과 그 미분곡선 그래프를 분석해보면 퇴비에 함유되어있는 휘발분은 352℃에서 가장 활발히 휘발이 진행되었고 우분 펠릿은 308℃에서 가장 활발하였으며 우분은 292℃에서 가장 활발한 휘발이 진행되는 것으로 나타났다.
2. 온도 대에 따른 각 가스의 발생농도를 분석한 결과 수소의 경우 약 500℃~600℃에서 발생량이 많으며, 메탄은 500℃를 전후, 일산화탄소는 340℃를 전후하여 발생량이 많은 것으로 나타났다. 반면에 Condensable gas (Acetylene, Ethylene, Ethane) 발생량은 검지되지 않았다.
3. 우분퇴비의 연소과정에서 발생된 타르는 중량 감소가 193℃에서 가장 활발히 진행되었으며 우분 펠릿의 연소과정에서 발생된 타르는 207℃에서 가장 활발히 중량이 감소하였다.
5. 우분펠릿을 무산소적 상태에서 열분해한 결과로 발생한 열분해가스를 분석한 결과 수소는 열분해가 진행됨에 따라 발생량이 많아지는데 반해 산소는 열분해가 진행될수록 감소하는 결과를 보였다. 메탄도 산소의 경우와 마찬가지로 열분해초기에 발생량이 많은 것으로 나타났다.
7의 b에 도시된 열분해 과정을 거치고 난 우분 펠릿의 열곡선을 보면 가열 초기에는 중량감소가 매우 완만하게 이루어지다가 700℃ 근처에 도달하고 나서야 중량감소가 일어나기 시작하였다. 가열에 따른 잔존물 감소량도 현상도 열분해 과정을 거치고 난 우분 펠릿이 열분해전의 우분 펠릿에 비해 현저하게 낮은 것으로 나타났다. 이 결과는 열분해 과정에서 우분 펠릿의 산화성 물질이 거의 모두가 감소한데에 기인한 것으로 판단된다.
열분가 시작되는 단계를 초기(Initial stage), 열분해가 왕성하게 진행 되는 시기를 중기(Middle) 그리고 열분해실험을 마치는 시기를 후기(Finish)로 구분하여 발생가스 시료를 채취하여 가스성분을 분석하였다. 수소는 열분해가 진행됨에 따라 발생량이 많아지는데 반해 산소는 열분해가 진행될수록 감소하는 결과를 보였다. 메탄도 산소의 경우와 마찬가지로 열분해 초기에 발생량이 많은 것으로 나타났다.
그림의 종축은 발생 가스 농도를 나타낸다. 온도 대에 따른 각 가스의 발생농도를 분석한 결과, 수소의 경우 약 500℃~600℃에서 발생량이 많으며 그 중 우분에서의 발생량이 가장 높은 것으로 나타났다. 메탄의 경우 500℃를 전후로 하여 젖소분, 우분, 우분퇴비 등에서 많이 발생되는 결과를 보였다.
5 kg/cm² 수준으로서 유통이나 취급에 따른 손상이 발생하지 않을 정도의 내구성을 가진 것으로 판단된다. 우분 펠릿을 고체연료로서 이용하기 위해서는 수분함량을 20% 이하로 낮춰야하는데, 본 실험에서 가공한 우분 펠릿의 수분함량도 20% 이하로 분석되었다. 건조물 형태의 우분과 우분펠릿의 원소분석과 공업 분석 결과는 Table 3에 수록된 바와 같다.
우분과 우분펠릿의 중금속 함량을 분석한 결과 비소, 카드뮴, 납, 크롬, 니켈은 검출되지 않았다. 기타 중금속 성분도 미량만이 검출되었다.
메탄의 경우 500℃를 전후로 하여 젖소분, 우분, 우분퇴비 등에서 많이 발생되는 결과를 보였다. 일산화탄소는 340℃를 전후하여 우분, 젖소분, 우분 펠릿, 우분퇴비 순으로 발생량이 많은 것으로 나타났다. 반면에 아세틸렌, 에틸렌, 에텐과 같은 Condensable gas는 검지되지 않았다.
우분의 경우 900℃에서 13%의 잔여물이 남아있는 것으로 분석되었다. 타르의 열중량 분석결과를 종합해보면 우분에 비해 휘발되는 온도대가 더 낮고 잔존물 함량도 적은 것으로 나타났다. 따라서 타르에도 분해 가능한 물질이 존재하는 것으로 판단되므로 연소과정에서 타르로 전환되는 양을 줄이는 기술개발이 필요할 것으로 판단된다.
타르의 원소분석 결과 탄소함량은 우분 연소시에 생성된 타르에 비해 우분퇴비와 펠릿의 연소과정에서 생성된 타르에서 더 높게 나타났다.

후속연구

4. 연소 후 재가 가지는 공극과 연소재의 중금속 함량 등을 고려하면 연소재를 흡착성 재료나 비료로 사용하는데 문제가 없을 것으로 판단된다.
우리나라는 가축분뇨를 가급적 최대한 퇴비화나 액비 화하여 농경지에 환원하는 것을 원칙으로 하고 있으며, 이 방법은 현재까지도 가장 좋은 가축분 자원화 방법임에 틀림이 없다. 그러나 최근 들어 점차 강화되고 있는 가축분뇨 관련 환경제도와 주요 댐 등을 비롯한 수계지역 관리강화, 그리고 가축분뇨 퇴비의 최종 수용처인 농경지 면적이 지속적으로 감소하는 상황 등을 고려하면 가축분을 친환경적인 방법으로 자원화 할 수 있는 새로운 기술들을 추가로 개발해야 할 필요가 있다⁴⁾. 가축분 자원화 방법은 현재로서는 비료자원화 방법과 에너지자원화 방법으로 대별할 수 있다.
타르의 열중량 분석결과를 종합해보면 우분에 비해 휘발되는 온도대가 더 낮고 잔존물 함량도 적은 것으로 나타났다. 따라서 타르에도 분해 가능한 물질이 존재하는 것으로 판단되므로 연소과정에서 타르로 전환되는 양을 줄이는 기술개발이 필요할 것으로 판단된다. 우분과 우분퇴비의 연소과정에서 발생한 타르의 원소분석 결과는 Table 5에 수록된 바와 같다.
연소 또는 탄화 후의 잔존물은 복토재나 Bio-char 등과 같은 유용한 자원으로서 재활용이 가능할 것이다. 실험 후 잔존된 탄화물의 모습은 Fig.
가축분 자원화 방법은 현재로서는 비료자원화 방법과 에너지자원화 방법으로 대별할 수 있다. 우리나라의 가축분뇨 비료 자원화 기술수준은 해외 축산선진국과 비교하여도 손색이 없을 정도로 잘 발달되어 있는 상태이지만 향후에는 환경적인 부담을 최소화하는 기술개발이 필요해질 것으로 판단된다. 반면에 가축분뇨를 이용한 에너지자원화 방법의 현재 국내 기술수준은 바이오가스화 방법에 전적으로 의존하고 있기 때문에 자원화 방법을 더 다양화 할 필요가 있다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	가축분뇨 고체연료화 방법에 대한 연구가 최근 들어서야 진행된 이유는 무엇인가?	그러나 가축분뇨 고체연료화 방법은 최근 들어서야 고체연료 원료의 특성분석 및 열량가 분석 등의 연구가 진행되어 왔다8). 이는 가축분뇨 고체연료가 국내에 공식적으로 도입가능하게 되 는 관련제도 정립이 최근에 이루어진 데에서 그 연 유를 찾을 수 있다. 가축분뇨 고체연료화 관련제도 는 가축분뇨 고형연료 품질기준 설정 연구에 의해 기반이 형성된 후 관련법규가 추가적으로 제정되면 서 가축분뇨 연구 활성화의 기틀이 닦여졌다9,10).
	가축분뇨 퇴비의 주요 비료성분은 무엇인가?	7%에 해당하는 40,647천 톤의 가축분뇨가 퇴비화되어 농경지로 환원되었다1). 가축분뇨 퇴비는 질소, 인산, 칼리와 같은 주요 비료성분 외에도 칼슘, 마그네슘과 같은 미량요소까지 포함하고 있어 비료로서의 가치가 높다. 칼슘과 마그네슘은 토양의 나트륨 흡착비율(SAR; Sodium Adsorption Ratio)을 낮춰서 토양의 입단형성과 투수성 향상에 도움이 되는 등 토양구조를 좋게 하는데 도움이 될 수 있다2).
	가축분뇨란?	가축분뇨는 가축이 섭취한 사료 중에서 소화, 흡수하지 못한 물질과 체내 대사과정에서 생성된 물질이 가축체외로 배출된 것으로서 거의 대부분이 수분과 유기성 물질로 구성되어 있다. 따라서 가축 분뇨는 재활용가치가 높은 유기성자원으로서 그 발생량 또한 국내 재활용 가능 유기성물질 중 가장 많 은 양을 차지하고 있다.

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동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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