[논문]대나무 섬유의 난연화 및 샌드위치 구조 복합재료 제조연구

이동우; 프라바카; 송정일

doi:10.7234/composres.2020.33.6.408

대나무 섬유의 난연화 및 샌드위치 구조 복합재료 제조연구
A Study on Flame Retardant Treatment on Bamboo Nonwoven Fabric and Manufacturing of Sandwich Structure Composites 원문보기

Composites research = 복합재료, v.33 no.6, 2020년, pp.408 - 414

이동우 (The Research Inst. of Mechatronics, Changwon National University) , 프라바카 (The Research Inst. of Mechatronics, Changwon National University) , 송정일 (Dept. of Mechanical Engineering, Changwon National University)

초록
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샌드위치 구조는 우수한 강도와 경량성을 동시에 만족하는 구조물로써 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다. 스킨은 주로 고강도의 섬유가, 코어는 경량화에 유리한 허니콤 구조 및 발사(balsa) 나무가 주로 사용되고 있으나, 내부의 공기층 및 난연처리의 어려움으로 인하여 화재에 취약하는 것이 단점이다. 본 연구에서는 대나무 섬유의 난연처리 연구를 통하여 친환경적인 소재를 이용한 난연처리 조건을 제시하였다. 또한 대나무 섬유를 이용하여 천연섬유 샌드위치 복합재료를 제조하고 기계적 특성평가를 수행하였다. 난연성이 향상된 천연섬유를 이용하여 샌드위치 구조의 복합재료를 제조한다면 새로운 유형의 복합재료가 될 수 있을 것으로 기대된다.

Abstract ▼ AI-Helper

The present engineering sector focused on the sandwich composites and almost covered all engineering fields because of decent mechanical properties with a lightweight structure. It mainly consists of high strength fiber skin and porous structure core like corrugated, honeycomb, balsa wood, and foams which is playing a pivotal role in weight reduction. Recently researchers attention grabbed by Natural fiber sandwich composites due to biodegradability, renewable, low-cost, and environmentally friendly. However special focus is highly needed towards the flammability behavior of natural fibers used as reinforcement for composites. Herein, for the first time, the flame retardant natural fiber sandwich composite was fabricated by using flame retardant treated bamboo fabric and vinyl ester via the VARTM process. The impact of flame retardant treated bamboo fabric on mechanical and flame retardant properties were studied. The results concluded that the fabricated bamboo sandwich composites show structurally lightweight with significant mechanical strength and feasibility with respect to the flame.

주제어

표/그림 (16)

그림 Fig. 1. Classification of natural fibers [10]
그림 Fig. 2. Reinforcement for composites: (a) Nonwoven bamboo fabric and, (b) chopped bamboo fabric
그림 Fig. 3. Schematic of the procedure of flame retardant treatment on bamboo nonwoven fabric
그림 Fig. 4. Schematic of vertical burning test for bamboo nonwoven fabric [15]
그림 Fig. 5. Schematic of bamboo fiber/Vinyl ester sandwich panel
표 Table 1. L9 Taguchi table for flame retardant treatment on bamboo nonwoven fabric
그림 Fig. 6. Schematic of vacuum assisted resin transfer molding process
그림 Fig. 7. The results of vertical burning test: (a) before, and (b) after
표 Table 2. Comparison of manufactured composites
그림 Fig. 8. Burning behavior of L6 and L9 samples under vertical burning test
그림 Fig. 9. Tensile behavior of bamboo/Vinyl ester composites
그림 Fig. 10. Tensile properties of bamboo/Vinyl ester composites
그림 Fig. 11. Flexural behavior of bamboo/Vinyl ester composites
그림 Fig. 12. Flexural properties of bamboo/Vinyl ester composites
그림 Fig. 13. Impact energy of bamboo/Vinyl ester composites
$Fig. 14. The fracture surface of bamboo/Vinyl ester composites: (a) Overview, (b) Skin, and (c) Core$ 그림 Fig. 14. The fracture surface of bamboo/Vinyl ester composites: (a) Overview, (b) Skin, and (c) Core

AI 본문요약
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문제 정의

대나무 섬유의 난연화 조건 연구 시 표면처리에는 친환경 소재인 키토산 및 탄산수소나트륨, 인계난연제인 암모늄 폴리포스페이트(Ammonium polyphosphate, APP)를 사용하였으며, 친환경 소재를 APP와 함께 사용함으로써 상승작용(Synergetic effect)을 알아보고자 하였다.
또한 섬유의 난연거동을 분석함으로써 유효 난연제의 종류 및 최적 함량에 대하여 고찰하였다.
준비하고자 하였다. 또한 스킨과 코어가 모두 대나무 섬유로 이루어져 있는 샌드위치 구조의 복합재료를 제작하여 기계적 물성을 평가함으로써 천연섬유의 스킨에 대한 적용가능성을 알아보고자 하였다.
하나이다[17]. 본 연구에서는 대나무 줄기와 잎으로부터 추출된 펄프로 만들어진 균일한 물성을 지닌 대나무 부직포(Seongchang Industry, Korea) 섬유를 보강재(reinforcement)로 사용함으로써 외부 요인으로 인한 불균일한 물성을 최소화하고자 하였다. 또한 에폭시 수지를 아크릴산과 반응시켜 스티렌에 용해시켜 얻은 열경화성 수지의 일종인 비닐에스터(Vinyl- ester, Hoje Chem, Korea)를 기지재(matrix)로 사용하여 복합재료를 제조하였다.
본 연구에서는 친환경 소재를 이용한 대나무 섬유의 난연처리 조건을 제시함으로써 친환경 난연 샌드위치 구조복합재료를 제조하는데 사용할 수 있는 난연성의 대나무섬유를 준비하고자 하였다. 또한 스킨과 코어가 모두 대나무 섬유로 이루어져 있는 샌드위치 구조의 복합재료를 제작하여 기계적 물성을 평가함으로써 천연섬유의 스킨에 대한 적용가능성을 알아보고자 하였다.

가설 설정

본 연구에서는 대나무 부직포 섬유를 샌드위치 패널의 제작에 사용하였으며, 스킨과 코어에 대해서 각각 살펴보면, 스킨에는 대나무 부직포를 그대로 사용하고, 코어에는 5 mm의 길이로 잘게 자른 단섬유의 형태로 사용하였다. 이는 서로 다른 물성이 적용된 샌드위치 구조의 평판을 제작하기 위한 목적이며, 단섬유의 경우 성형공정에도 유리한 측면이 있어 대량생산에 활용하는 것을 가정하여 사용한 것이다.

제안 방법

구체적인 방법은 Fig. 4와 같으며, 규격에 따라 길게 자른 섬유를 수직으로 클램프에 고정한 후, 섬유의 하단에 10초간 화염을 인가하여 섬유 전체가 연소 및 소화될 때까지 걸리는시간을 측정하였다.
대나무 섬유 복합재료의 특성이 강도에 미치는 영향을확인하기 위하여 주사전자현미경(SEM)을 이용하여 스킨과 코어의 파단면을 촬영하였으며 이미지는 Fig. 14와 같다.
대나무 섬유의 난연처리 방법은 앞서 소개한 키토산, 탄산수소나트륨, APP 세 종류의 난연제를 상온의 증류수에교반한 난연제 용액에 증류수에 세척한 대나무 부직포 섬유를 각각 30분씩 담그는 방법을 사용하였으며, 개략적인공정과 각 용액의 농도는 각각 Fig. 3과 Table 1에 나타내었다. 3인자(세 종류의 난연제), 3수준(세 가지 농도)으로 L9다구찌 테이블을 작성하였으며, 시험계획법에 따라 총 9종류의 난연처리 대나무 섬유를 준비하였다.
본 연구에서는 세 종류의 난연제를 이용하여 난연처리한 대나무 섬유의 난연성 평가와 대나무 섬유를 이용하여스킨, 코어 및 샌드위치 구조의 복합재료를 제조하고 기계적 거동을 분석하였으며 그 결론은 다음과 같다.
5와 같은 구조가 될 수 있도록 번갈아 가며 적층하며, 이때 단섬유는 최대한 골고루 분산시킴으로써 패널 전체가 균일한 두께를 가질수 있도록 한다. 섬유의 적층이 완료된 후에는 이형천과 수지 흐름 매개체(resin flow media)를 적층함으로써 탈형 및 수지 흐름이 원할하게 될 수 있도록 하였으며, 마지막으로 진공 필름과 실란트 테이프를 이용하여 적층섬유를 밀봉 후 비닐 에스터 수지를 주입하였다. 상온 및 고온에서 약 24시간 경화시킨 후 완성된 평판을 금형으로부터 탈형하였다.
준비하고 기계적 특성평가를 수행하였다. 세 종류의 시험은 각각 ASTM D3039, ASTM D790 및 ASTM D256에 따라 수행되었으며, 시험장비는 MTS 810(MTS, 미국)을, 인장및 굽힘시험 조건은 1mm/min의 크로스헤드 속도를 사용하였다. 아이조드 충격시험은 충격시험기 QC-304(대하교역, 한국)를 사용하였으며, 해머는 11J의 충격에너지를 가지는 중량을 사용하였다.
완성된 스킨, 코어 및 샌드위치 패널을 복합재료 절단기를 이용하여 가공하여 인장, 굽힘 및 아이조드 충격시험편을 준비하고 기계적 특성평가를 수행하였다. 세 종류의 시험은 각각 ASTM D3039, ASTM D790 및 ASTM D256에 따라 수행되었으며, 시험장비는 MTS 810(MTS, 미국)을, 인장및 굽힘시험 조건은 1mm/min의 크로스헤드 속도를 사용하였다.
재료물성을 비교하기 위하여 스킨, 코어 및 샌드위치구조 평판을 각각 제작하였으며, 샌드위치 구조의 평판은 Fig. 5에 도시된 바와 같다. 제조 공정으로는 진공 인퓨전 성형공정(Vacuum assisted Resin Infusion, VaRTM)을 사용하였다.

대상 데이터

3과 Table 1에 나타내었다. 3인자(세 종류의 난연제), 3수준(세 가지 농도)으로 L9다구찌 테이블을 작성하였으며, 시험계획법에 따라 총 9종류의 난연처리 대나무 섬유를 준비하였다.
본 연구에서는 대나무 줄기와 잎으로부터 추출된 펄프로 만들어진 균일한 물성을 지닌 대나무 부직포(Seongchang Industry, Korea) 섬유를 보강재(reinforcement)로 사용함으로써 외부 요인으로 인한 불균일한 물성을 최소화하고자 하였다. 또한 에폭시 수지를 아크릴산과 반응시켜 스티렌에 용해시켜 얻은 열경화성 수지의 일종인 비닐에스터(Vinyl- ester, Hoje Chem, Korea)를 기지재(matrix)로 사용하여 복합재료를 제조하였다.
보관 및 절단이 용이하다. 본 연구에서는 대나무 부직포 섬유를 샌드위치 패널의 제작에 사용하였으며, 스킨과 코어에 대해서 각각 살펴보면, 스킨에는 대나무 부직포를 그대로 사용하고, 코어에는 5 mm의 길이로 잘게 자른 단섬유의 형태로 사용하였다. 이는 서로 다른 물성이 적용된 샌드위치 구조의 평판을 제작하기 위한 목적이며, 단섬유의 경우 성형공정에도 유리한 측면이 있어 대량생산에 활용하는 것을 가정하여 사용한 것이다.
세 종류의 시험은 각각 ASTM D3039, ASTM D790 및 ASTM D256에 따라 수행되었으며, 시험장비는 MTS 810(MTS, 미국)을, 인장및 굽힘시험 조건은 1mm/min의 크로스헤드 속도를 사용하였다. 아이조드 충격시험은 충격시험기 QC-304(대하교역, 한국)를 사용하였으며, 해머는 11J의 충격에너지를 가지는 중량을 사용하였다.
5에 도시된 바와 같다. 제조 공정으로는 진공 인퓨전 성형공정(Vacuum assisted Resin Infusion, VaRTM)을 사용하였다. VaRTMe 전통적인 수적층(hand layup) 방식에 비하여 섬유 체적율이 높은 복합재료를 제조할 수 있고, 오토크레이브와 같은 고가의 성형장비를 요구하지 않으며, 대형 구조물의 제작이 가능하다[15].

이론/모형

난연처리된 대나무 섬유의 난연성을 평가하기 위하여 UL- 94 시험규격을 참고하여 수직연소시험을 수행하였다. 구체적인 방법은 Fig.

성능/효과

L1과 L9 샘플은 화염을 인가함과 동시에 매우 짧은 시간 동안 연소되었으며, 특히 L9의 경우에는 가장 많은 난연제가 사용되었음에도 숯(char)을 형성하며 빠르게 연소되는거동을 보였다. 이는 우수한 난연성을 달성하기 위한 최적의 난연제 비율이 존재함을 의미한다.
두 샘플은 완전히 연소되는데 매우 오랜 시간이 걸렸고 화염이 크게 생성되지는 않으나, 작은 불씨가 소화되지않고 남아서 끝까지 전파되며 완전 연소에 이르는 거동을 보였다. 또한 두 샘플은 각각 친환경 소재인 키토산과 탄산수소나트륨을 포함하고 있으며 APP는 포함되지 않았다.
마지막으로 L6와 L8 샘플은 매우 독특한 연소거동을 보였다. 두 샘플은 완전히 연소되는데 매우 오랜 시간이 걸렸고 화염이 크게 생성되지는 않으나, 작은 불씨가 소화되지않고 남아서 끝까지 전파되며 완전 연소에 이르는 거동을 보였다.
13에 나타낸 바와 같다. 스킨, 코어 및 샌드위치 구조에서 각각 0.01847, 0.00978 및 0.00972 J/mm²으로 나타났으며, 코어 및 샌드위치 구조는 스킨의 절반에 해당하는 충격에너지를 가짐을 알 수 있다. 이는 샌드위치 구조에서 단섬유가 사용된 코어층으로 인하여 충격시 균열이 쉽게 진전함을 의미한다.
인장거동과 달리 굽힘거동의 경우, 스킨과 코어의 굽힘강도가 매우 큰 차이를 보였다. 스킨, 코어 및 샌드위치 구조의 굽힘강도는 각각 107.96, 41.38 및 50.52로 나타났으며, 스킨과 코어의 굽힘강도가 두배 이상의 차이를 보였다. 굽힘탄성계수의 경우 각각 3.
14(a)는 샌드위치 평판의 파단면을 촬영한 것으로, 스킨 부가 코어부에 비해 차지하는 비중이 작기 때문에 전체물성이 미치는 영향이 작은 것으로 추정할 수 있다. 스킨과 코어를 각각 관찰해보면 스킨의 경우 전체 파단면에서 섬유가 균일하게 분포하고 있음을 알 수 있으나, 코어의 경우에는 수지의 불균형이 존재함을 확인할 수 있었다. 코어부 촬영 이미지인 Fig.
9는 시편이 인장력을 받을 때의 응력-변형률 곡선이다. 실험결과에 따르면 스킨, 코어 및 샌드위치 시편의 인장 강도는 각각 약 38.54, 31.23 및 34.15 MPa이다. 샌드위치 구조는 스킨과 코어 강도의 중간값을 가지며, 이는 혼합법칙에 따라 추정할 수 있는 범위의 강도내에 존재한다.
이상의 기계적 거동을 종합하면, 대나무 단섬유가 사용된 코어의 경우, 기계적 강도가 크게 감소하며 샌드위치 구조의 강도에도 큰 영향을 주며 기계적 물성을 지배하는 요인이 됨을 알 수 있다.
이상의 시험결과로부터 APP와 친환경 소재를 함께 사용하여 난연처리를 수행할 경우 상승작용으로 인하여 비교적 적은 난연제로 자가소화를 달성할 수 있었으며, 특히 친환경소재가 기존의 난연제를 일부 대체함으로써 환경적인측면에서도 유리함을 알 수 있다.
28 GPa의 값을 나타냈으며, 탄성계수의 경우도 샌드위치 구조가 스킨과 코어의 중간값을 가졌다. 전체적으로는 코어에 비하여 스킨의 두께가 얇기 때문에 샌드위치 구조의 인장강도가 대나무 단섬유가 사용된 코어의 강도에 가깝게 나타났다.
직조된 대나무 섬유를 단섬유로 절단하여 복합재료를 제조할 경우 직조섬유를 그대로 사용하는 경우에 비해 물성이 크게 감소하였으며, 스킨과 코어를 이용하여 제조한 샌드위치 복합재료의 경우 코어의 기계적 물성이 지배적인영향을 주었다. 따라서 샌드위치 구조재로써 응용하기 위해서는 코어층의 사용으로 인한 물성저하를 극복하기 위한 보완연구가 필요하다.
7과 같으며, 크게 세 종류의 연소거동(완전연소, 숯 형성, 불연소)으로 구분할 수 있다. 총 9가지 샘플 중 5가지는 불이 붙지 않거나 짧은 시간에 자가소화(self-extinguish)되는 우수한 난연성을 보였으며 수직연소시험 규격에 따른 난연 등급은 V-0를 달성하였다. 일반적으로 난연제로 사용되고 있지 않은 친환경 소재인 키토산과 탄산수소나트륨이 인계 난연제인 APP와 함께 사용되었을 때 우수한 난연효과를 보였다는 것이 중요한 결과이다.
샌드위치 구조는 스킨과 코어 강도의 중간값을 가지며, 이는 혼합법칙에 따라 추정할 수 있는 범위의 강도내에 존재한다. 탄성계수는 각각 2.66, 2.26 및 2.28 GPa의 값을 나타냈으며, 탄성계수의 경우도 샌드위치 구조가 스킨과 코어의 중간값을 가졌다. 전체적으로는 코어에 비하여 스킨의 두께가 얇기 때문에 샌드위치 구조의 인장강도가 대나무 단섬유가 사용된 코어의 강도에 가깝게 나타났다.

후속연구

주었다. 따라서 샌드위치 구조재로써 응용하기 위해서는 코어층의 사용으로 인한 물성저하를 극복하기 위한 보완연구가 필요하다.
위의 두 연구결과를 조합하여, 난연성이 향상된 대나무 섬유를 사용하고 성형공정을 개선한다면 우수한 기계적 물성, 난연성 및 친환경을 지닌 샌드위치 구조의 복합재료를 제조할 수 있을 것으로 기대된다.
또한 천연섬유는 내부에 다공성의 중공(lumen) 구조로 되어 있으며 내부는 열전도율이 낮은 공기로 채워져 있다. 이로 인하여 천연섬유를 보강재로 사용한 복합재료는 우수한 전기저항, 기계적특성, 열안정성 및 흡음 특성을 지닌 것으로 알려져 있어 앞으로도 응용을 위한 연구가 꾸준히 증가할 것으로 예상된다[4, 5].

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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