산업부산물을 이용한 비소성 시멘트 모르타르의 프리캐스트콘크리트 제품 적용성 평가 Application of Precast Concrete Products of Non-Sintered Cement Mortar based on Industrial by-Products원문보기
본 연구는 소성과정에서 다량의 이산화탄소를 배출하는 포틀랜드 시멘트를 대체할 수 있는 비소성 시멘트 개발을 목표로 하였다. 이를 위해 고로슬래그 미분말과 고칼슘 플라이애시, 소석회를 사용하였다. 또한 실험 결과를 통하여 배합비율에 따른 비소성 시멘트의 특성에 대해서 파악하고, 프리캐스트 콘크리트 제품으로의 적용 가능성을 파악하고자 하였다. 실험방법은 비소성 시멘트를 제작하여 증기양생을 실시하였고 재령 3, 7, 28일의 휨강도와 압축강도를 비교하여 각 배합비의 특성을 파악하였다. 재령 28일에는 흡수율 시험과 X선 회절 분석, 내부 미세구조를 관찰하였다. 시험 결과, NSC 모르타르는 Plain 모르타르에 비해 강도는 낮지만 재령 3일에서 다수의 배합이 품질 최소기준을 만족하였다. 흡수율 시험에서는 재령 28일 기준 모든 배합이 품질 최소기준을 만족하였다. 따라서 NSC 모르타르는 목표 PC제품 생산 원료로서 적용 가능성이 높다고 판단하였다.
본 연구는 소성과정에서 다량의 이산화탄소를 배출하는 포틀랜드 시멘트를 대체할 수 있는 비소성 시멘트 개발을 목표로 하였다. 이를 위해 고로슬래그 미분말과 고칼슘 플라이애시, 소석회를 사용하였다. 또한 실험 결과를 통하여 배합비율에 따른 비소성 시멘트의 특성에 대해서 파악하고, 프리캐스트 콘크리트 제품으로의 적용 가능성을 파악하고자 하였다. 실험방법은 비소성 시멘트를 제작하여 증기양생을 실시하였고 재령 3, 7, 28일의 휨강도와 압축강도를 비교하여 각 배합비의 특성을 파악하였다. 재령 28일에는 흡수율 시험과 X선 회절 분석, 내부 미세구조를 관찰하였다. 시험 결과, NSC 모르타르는 Plain 모르타르에 비해 강도는 낮지만 재령 3일에서 다수의 배합이 품질 최소기준을 만족하였다. 흡수율 시험에서는 재령 28일 기준 모든 배합이 품질 최소기준을 만족하였다. 따라서 NSC 모르타르는 목표 PC제품 생산 원료로서 적용 가능성이 높다고 판단하였다.
This study aimed to develop non-sintered cement that could replace portland cement which emits large amount of carbon dioxide during firing process. For this purpose, ground granulated blast furnace slag, type c fly ash and slaked lime were used. In addition, through the experimental results, the ch...
This study aimed to develop non-sintered cement that could replace portland cement which emits large amount of carbon dioxide during firing process. For this purpose, ground granulated blast furnace slag, type c fly ash and slaked lime were used. In addition, through the experimental results, the characteristics of the non-sintered cement binders according to the mixing ratios will be identified, and the utilization plans for the precast concrete products will be presented. In this experiment, non-sintered cement binders using industrial by-products were prepared to compare the flexural strength and compressive strength of each of the 3, 7 and 28 days. As a result, the results satisfy the KS of the target product proposed in this study. Therefore, this study presents the possibility of using precast concrete products by developing non-sintered cement binders using industrial by-products.
This study aimed to develop non-sintered cement that could replace portland cement which emits large amount of carbon dioxide during firing process. For this purpose, ground granulated blast furnace slag, type c fly ash and slaked lime were used. In addition, through the experimental results, the characteristics of the non-sintered cement binders according to the mixing ratios will be identified, and the utilization plans for the precast concrete products will be presented. In this experiment, non-sintered cement binders using industrial by-products were prepared to compare the flexural strength and compressive strength of each of the 3, 7 and 28 days. As a result, the results satisfy the KS of the target product proposed in this study. Therefore, this study presents the possibility of using precast concrete products by developing non-sintered cement binders using industrial by-products.
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문제 정의
따라서 본 연구에서는 산업부산물을 활용한 비소성 시멘트(Non-Sintered Cement(NSC)) 모르타르를 개발하여 PC제품 생산 원료로서의 적용가능성을 파악하였다.
본 연구는 비소성 시멘트(NSC) 모르타르의 PC제품 적용 가능성을 파악하고자 기초연구를 진행하였다. 현재 사용되고 있는 PC제품의 품질 최소기준을 목표로 성능실험을 실시하였고 NSC 모르타르의 수화생성물을 파악하기 위해 X선회절 분석과 내부 미세구조를 관찰하였다.
Table 4는 비소성 시멘트(NSC) 모르타르의 목표성능을 제시한 것이다. 이를 통해 NSC 모르타르의 PC제품 적용시, 품질기준 적합 여부를 판단하고자 하였다.
제안 방법
NSC 모르타르의 흡수율 시험은 KS F 2476에 의거하여 온도 80±2℃ 조건에서 48시간 건조시킨 절건상태의 무게를 측정한 후, 온도 20±20℃ 조건의 맑은 물 안에서 48시간 경과한 후 표건상태의 질량을 측정한다.
Table 2는 비소성 시멘트(NSC) 모르타르의 배합조건을 나타낸 것이다. 결합재와 잔골재의 중량비(B:S)는 1:2.45로 설정하였으며, W/B는 선행된 Flow test를 통해 Zeroflow를 만족하는 45% 한 수준에 대하여 진행하였다. NSC 모르타르의 비빔은 원재료 계량 후 혼합수를 가하여 혼합하였다.
공시체의 미세구조는 주사전자현미경(Hitachi S-4800)을 활용하였고, 공시체의 결정구조 분석을 위해 X선 회절분석기(Diatome MPD for bulk)를 사용하여 angle 10°~70° 조건에서 측정하였다.
초기 자극은 수산화칼슘에 의해 이루어지고, 에트링가이트 형성에 관여함으로서 강도형성에 기여하기 때문이다[8]. 따라서 본 실험에서 사용된 CFA와 SL는 다량의 생석회 성분을 포함하고 있어 자체적으로 수산화칼슘을 생성하여 반응하였다. 그러나 목표제품의 내력구조 적용을 위해서는 수산화칼슘의 함량을 재령 28일 이후에도 유지할 수 있어야 한다.
휨 및 압축강도(3,7, 28일)와 흡수율(28일)을 측정하여 Plain 모르타르와 비교하였다. 또한 내부미세구조관찰(Scanning ElectronMicroscope(SEM))과 X선 회절분석(X-ray Diffraction(XRD))을 통해 수화생성물을 분석하였다.
NSC 모르타르의 내부미세구조 및 수화생성물을 확인하기 위해 재령 28일 압축강도 측정 시 파단면의 시료를 채취하여 분말형태로 제조하였다. 수화반응을 정지시키기 위해 아세트산 용액에 1일간 침지시킨 후 관찰하였다. 공시체의 미세구조는 주사전자현미경(Hitachi S-4800)을 활용하였고, 공시체의 결정구조 분석을 위해 X선 회절분석기(Diatome MPD for bulk)를 사용하여 angle 10°~70° 조건에서 측정하였다.
양생이 종료된 후에는 온도 20±3℃, 상대습도 60±5% 조건의 항온항습실 내에서 재령 3, 7, 28일 동안 양생을 실시하였다.
산업부산물 기반 비소성 시멘트(NSC) 모르타르의 휨강도 및 압축강도 시험은 KS L ISO 679 시멘트의 강도시험방법에 의거하여 진행되었다. 재령 3, 7, 28일 공시체를 만능시험기(UTM)를 이용하여 중앙점 하중시험(휨강도) 측정 후 절단된 두 시편으로 압축강도를 측정하였다.
전치양생 3시간 후 증기양생(온도 60±5℃, 상대습도 100%)을 실시하였다.
본 연구는 비소성 시멘트(NSC) 모르타르의 PC제품 적용 가능성을 파악하고자 기초연구를 진행하였다. 현재 사용되고 있는 PC제품의 품질 최소기준을 목표로 성능실험을 실시하였고 NSC 모르타르의 수화생성물을 파악하기 위해 X선회절 분석과 내부 미세구조를 관찰하였다. 본 연구를 통해 얻어진 결론은 다음과 같다.
혼합 후 NSC 모르타르는 40×40×160㎜ 강제식 3연몰드를 사용하여 공시체를 제작하였다.
Table 3은 비소성 시멘트(NSC) 모르타르의 특성을 파악하기 위한 실험계획을 나타낸 것이다. 휨 및 압축강도(3,7, 28일)와 흡수율(28일)을 측정하여 Plain 모르타르와 비교하였다. 또한 내부미세구조관찰(Scanning ElectronMicroscope(SEM))과 X선 회절분석(X-ray Diffraction(XRD))을 통해 수화생성물을 분석하였다.
대상 데이터
NSC 모르타르의 내부미세구조 및 수화생성물을 확인하기 위해 재령 28일 압축강도 측정 시 파단면의 시료를 채취하여 분말형태로 제조하였다. 수화반응을 정지시키기 위해 아세트산 용액에 1일간 침지시킨 후 관찰하였다.
본 실험에 사용한 시멘트는 KSL 5201 포틀랜드 시멘트의 규정을 만족하는 보통(1종) 포틀랜드 시멘트를 사용하였으며, KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말의 규정을 만족하는 고로슬래그 미분말(Ground Granulated Blast Furnace Slag(GGBFS))을 사용하였다. 또한 잠재수경성인 GGBFS의 수화반응을 촉진시키기 위해 고칼슘 플라이애시(Type C Fly Ash(CFA))를 혼입하여 사용하였고, 부족한 강알칼리성을 부여하기 위해 소석회(Slaked Lime(SL))를 사용하였다.
Table 1은 비소성 시멘트(NSC) 모르타르 사용재료의 화학조성을 나타낸 것이다. 본 실험에 사용한 시멘트는 KSL 5201 포틀랜드 시멘트의 규정을 만족하는 보통(1종) 포틀랜드 시멘트를 사용하였으며, KS F 2563 콘크리트용 고로슬래그 미분말의 규정을 만족하는 고로슬래그 미분말(Ground Granulated Blast Furnace Slag(GGBFS))을 사용하였다. 또한 잠재수경성인 GGBFS의 수화반응을 촉진시키기 위해 고칼슘 플라이애시(Type C Fly Ash(CFA))를 혼입하여 사용하였고, 부족한 강알칼리성을 부여하기 위해 소석회(Slaked Lime(SL))를 사용하였다.
이론/모형
산업부산물 기반 비소성 시멘트(NSC) 모르타르의 휨강도 및 압축강도 시험은 KS L ISO 679 시멘트의 강도시험방법에 의거하여 진행되었다. 재령 3, 7, 28일 공시체를 만능시험기(UTM)를 이용하여 중앙점 하중시험(휨강도) 측정 후 절단된 두 시편으로 압축강도를 측정하였다.
성능/효과
(a) Plain에서와 같이 일정량의 수산화칼슘이 존재할 때강도 발현은 더욱 향상될 것으로 판단된다. 초기 자극은 수산화칼슘에 의해 이루어지고, 에트링가이트 형성에 관여함으로서 강도형성에 기여하기 때문이다[8].
1) NSC 모르타르의 휨강도 및 압축강도 시험 결과, Plain 모르타르에 비해 강도는 낮지만 PC제품의 품질 최소기준은 만족하는 것으로 나타났다. 본 실험조건에서 증기양생으로 반응이 촉진되고 그에 따라 자극제의 함량도 빠르게 소모되므로 재령일수가 지남에 따라 강도곡선은 점차적으로 완만해지는 경향으로 나타난다.
2) NSC 모르타르의 흡수율 시험 결과, Plain 모르타르에 비해 흡수율이 다소 높은 경향이 있으나 본 연구의 품질 최소기준은 모든 배합에서 만족하였다. 또한 NSC 모르타르는 강도발현속도가 빠르면 흡수율이 높아지는 경향을 보이므로 목표제품의 내력구조 적용을위해서는 초기강도 확보와 동시에 내구성을 보완할 필요가 있다.
3) NSC 모르타르의 X선 회절 분석 결과, 재령 28일 조건에서 생석회와 수산화칼슘의 피크는 관찰하기 어렵다. 따라서 Plain 모르타르와 비교할 때 일정량의 수산화칼슘이 함께 존재한다면 강도의 발현은 더욱 향상될 것으로 판단하였다.
4) NSC 모르타르의 주사전자현미경 관찰결과, 재령 28일에 관찰되는 주요 수화생성물은 에트링가이트와 CSH겔이며 배합비의 강도 및 흡수율 특성에 따라 상이하였다. 강도 발현속도가 느린 배합에서 내부 미세구조는 더욱 치밀하게 나타났으며 강도발현이 빠르게 일어나면 에트링가이트에 의한 팽창 공극과 미세한 균열도 관찰되었다.
NSC3 배합과 NSC4 배합의 재령 7일 기준 강도증가율은평균 18%이며 재령 28일 기준 강도증가율은 평균 22%이다. NSC 모르타르는 배합에 따라 강도발현속도는 다르지만 지속적으로 강도가 증가하고 있음을 알 수 있다.
18MPa로 NSC 모르타르 중 강도발현이 가장 빠르게 나타났다. NSC4 배합의 재령 3, 7, 28일 휨강도는 각각 4.43,4.43, 4.57MPa로 재령 3일 이후 품질 최소기준은 만족하지만 강도발현속도는 가장 느리게 나타났다. 따라서 초기 강도발현이 요구되는 PC제품 특성상 목표 성능을 가장 빠르게 확보한 NSC3 배합이 가장 적합할 것으로 사료된다.
NSC 모르타르의 경우, Quartz의 피크가 낮을수록 강도는 향상되는 경향을 나타냈다. 강도 시험 결과 NSC2 배합은 재령 28일에서 가장 높은 측정값을 나타내는 특징이 있으며 NSC3 배합은 강도발현속도가 가장 빠른 특징이 있다. 따라서 (c) NSC2, (d) NSC3에서 Quartz의 피크가 다른 배합에 비해 낮게 나타났다.
증기양생조건에서 NSC 모르타르는 강도발현속도가 빠르면 흡수율이 높아지는 경향을 나타내었다. 강도발현속도가가장 빠른 NSC3 배합이 가장 높은 흡수율을 나타내며 압축강도 발현속도가 느린 NSC1, NSC2 배합의 흡수율은 상대적으로 낮게 나타났다. 이는 내부 미세구조 관찰을 통해서도 확인할 수 있으며 강도발현속도가 느린 NSC1, NSC2 배합에서 안정된 수화생성물의 형상을 확인할 수 있다.
3) NSC 모르타르의 X선 회절 분석 결과, 재령 28일 조건에서 생석회와 수산화칼슘의 피크는 관찰하기 어렵다. 따라서 Plain 모르타르와 비교할 때 일정량의 수산화칼슘이 함께 존재한다면 강도의 발현은 더욱 향상될 것으로 판단하였다. 자체적으로 수산화칼슘을 생성하는 자극제를 사용하지만, 강도 발현에 필요한 수산화칼슘의 함량을 재령 28일 이후에도 유지할 수 있도록 추후 적정 치환율에 대한 검토가 필요하다.
57MPa로 재령 3일 이후 품질 최소기준은 만족하지만 강도발현속도는 가장 느리게 나타났다. 따라서 초기 강도발현이 요구되는 PC제품 특성상 목표 성능을 가장 빠르게 확보한 NSC3 배합이 가장 적합할 것으로 사료된다.
이러한 현상은 내부조직의 치밀함과 강도발현에 영향을 준 것으로 판단할 수 있다. 따라서, 재령 28일의 NSC 모르타르에서 관찰되는 주요 수화생성물은 에트링가이트와 CSH겔이며 수화반응 속도와 내부 미세구조에 따라 강도와 내구성은 다르게 나타났다.
본 실험조건에서 증기양생으로 반응이 촉진되고 그에 따라 자극제의 함량도 빠르게 소모되므로 재령일수가 지남에 따라 강도곡선은 점차적으로 완만해지는 경향으로 나타난다. 또한 배합에 따라 강도발현속도는 다르게 나타나며 가장 빠른 강도를 확보할 수 있는 NSC3 배합이 가장 적합하다고 판단했다.
이는 주요결합재로 사용한 고로슬래그 미분말의 온도의존성이 높기 때문에 고온의 양생을 통하여 수화반응이 촉진된 것으로 판단된다[5]. 또한 전반적으로 NSC 모르타르는 Table 4에서 제시한 품질 최소기준인 휨강도 4MPa이상 및 압축강도 8MPa이상을 만족하는 것으로 나타났다.
분석 결과, 주요 구성 광물은Lime(CaO), Portlandite(Ca(OH)2), Quartz(SiO2) 및Calcite(CaCO3)로 구성되어 있다. 또한 전체적으로 결정성의 날카로운 피크보다는 완만한 형태로 구성되어져 있음을 확인할 수 있는데, 이는 전형적인 비결정성 칼슘실리케이트임을 의미한다. 이 중 수산화칼슘은 내부의 생석회 성분과 수분이 결합되어 생성되는 것으로 사료된다.
40MPa로 가장 높은 측정값을 나타냈다. 반면 NSC 모르타르는 Plain 모르타르에 비해 측정값은 낮으나 품질 최소기준은 만족하는 것을 확인할 수 있다.
Figure 6은 비소성 시멘트(NSC) 모르타르의 주사전자현미경 관찰결과를 나타낸 것이다. 분석 결과, Plain 모르타르는 치밀하고 안정적인 표면을 나타내고 있는 반면 NSC 모르타르에서는 Plain 모르타르와 같은 표면형상은 관찰되지 않았다. 그러나 모든 배합 공시체에서 다량의 겔 형상을 확인할 수 있다.
Figure 5는 비소성 시멘트(NSC) 모르타르의 X선 회절분석 결과를 나타낸 것이다. 분석 결과, 주요 구성 광물은Lime(CaO), Portlandite(Ca(OH)2), Quartz(SiO2) 및Calcite(CaCO3)로 구성되어 있다. 또한 전체적으로 결정성의 날카로운 피크보다는 완만한 형태로 구성되어져 있음을 확인할 수 있는데, 이는 전형적인 비결정성 칼슘실리케이트임을 의미한다.
Figure 3은 비소성 시멘트(NSC) 모르타르의 압축강도시험 결과를 나타낸 것이다. 시험 결과, 재령일수가 지남에따라 압축강도는 증가하는 경향을 나타냈다. Plain 모르타르의 재령 3, 7, 28일 압축강도는 각각 14.
Figure 2는 비소성 시멘트(NSC) 모르타르의 휨강도 시험결과를 나타낸 것이다. 시험 결과, 전체적으로 재령일수가 지남에 따라 휨강도는 증가하는 경향을 나타냈다. Plain 모르타르의 재령 3, 7, 28일 휨강도는 각각 6.
따라서 휨강도 시험 결과와 동일하게 NSC3 배합이 가장 적합할 것으로 사료된다. 압축강도 증가율을 살펴보면, NSC1 배합과 NSC2 배합의 재령 7일 기준 강도증가율은 평균 11%이며 재령28일기준 강도증가율은 평균 41.7%이다.
연구 결과, NSC 모르타르는 Plain 모르타르와 비교하여 강도는 낮지만 목표 PC제품의 최소 품질기준을 만족하는 것으로 나타났다. 또한 실험을 통해 일부배합에서는 결정질의 내부 구조를 확보한 것을 알 수 있다.
증기양생조건에서 NSC 모르타르는 강도발현속도가 빠르면 흡수율이 높아지는 경향을 나타내었다. 강도발현속도가가장 빠른 NSC3 배합이 가장 높은 흡수율을 나타내며 압축강도 발현속도가 느린 NSC1, NSC2 배합의 흡수율은 상대적으로 낮게 나타났다.
휨강도 증가율을 살펴보면, SL 치환율 10%이상인 NSC1 배합과 NSC2 배합의 재령 7일 기준 강도증가율은 평균 23%이며 재령 28일 기준 강도증가율은 평균 18%이다. SL 치환율 5%인 NSC3 배합과 NSC4 배합의 재령 7일 기준 강도증가율은 평균 0.
Figure 4는 비소성 시멘트(NSC) 모르타르의 흡수율을 나타낸 것이다. 흡수율 시험 결과, Plain 모르타르의 흡수율이 가장 낮지만 NSC 모르타르는 품질 최소기준인 흡수율13%이하를 모든 배합에서 만족하였다.
후속연구
PC공법은 최근 공기를 단축하고 건설작업에 따른 환경파괴를 최소화하기 위해 많이 이용되고 있다[4]. PC부재는 공장제작의 이점을 활용한 생산 및 양생과정을 거치므로 산업부산물을 이용한 친환경 결합재를 PC부재에 적용한다면 향후 건설 산업에서 다양하고 지속적인 현장적용이 가능할 것으로 사료된다.
결론적으로, NSC 모르타르는 Table 4에서 제시한 품질 최소기준은 만족하지만 목표제품의 내력구조 적용을 위해서는 내구성 보완에 대한 추가적인 검토가 필요할 것으로 판단된다.
결론적으로, NSC 모르타르는 증기양생을 통해 초기강도 확보가 가능하며 장기강도의 향상을 기대할 수 있을 것으로 판단된다. 이는 주요결합재로 사용한 고로슬래그 미분말의 온도의존성이 높기 때문에 고온의 양생을 통하여 수화반응이 촉진된 것으로 판단된다[5].
NSC 모르타르의 강도발현속도는 Plain 모르타르보다 느리다. 그러나 자극제로 사용된 CFA와 SL는 수화반응에 지속적으로 작용하고 기반재인 GGBFS 특성 상 장기강도의 향상을 기대할 수 있을 것으로 판단된다.
따라서 NSC 모르타르는 목표한 PC제품 생산 원료로서 적용 가능성이 높다고 판단된다. 그러나 향후 건설 산업에서 다양하고 지속적인 현장적용을 위해서는 NSC 모르타르의 내구성을 보완할 필요가 있다. 본 연구는 비소성 시멘트를 개발하여 PC제품 적용 가능성에 중점을 둔 것으로 실제 PC제품화된 상태에서 품질기준 만족 여부에 대해서도 추가적인 연구가 요구된다.
그러나 향후 건설 산업에서 다양하고 지속적인 현장적용을 위해서는 NSC 모르타르의 내구성을 보완할 필요가 있다. 본 연구는 비소성 시멘트를 개발하여 PC제품 적용 가능성에 중점을 둔 것으로 실제 PC제품화된 상태에서 품질기준 만족 여부에 대해서도 추가적인 연구가 요구된다.
그러나 목표제품의 내력구조 적용을 위해서는 수산화칼슘의 함량을 재령 28일 이후에도 유지할 수 있어야 한다. 이를 위해 CFA와 SL의 치환율을 높인다면 오히려 강도가 저감될 수 있으므로 추후 적정 치환율에 대한 검토가 필요할 것으로 판단된다.
따라서 Plain 모르타르와 비교할 때 일정량의 수산화칼슘이 함께 존재한다면 강도의 발현은 더욱 향상될 것으로 판단하였다. 자체적으로 수산화칼슘을 생성하는 자극제를 사용하지만, 강도 발현에 필요한 수산화칼슘의 함량을 재령 28일 이후에도 유지할 수 있도록 추후 적정 치환율에 대한 검토가 필요하다.
이는 NSC4 배합은 재령 28일에서 비결정 상태임을 짐작할 수 있으며 SEM 결과를 통해서도 확인할수 있다. 재령 28일 시료를 동일하게 분석하였음에도 배합에 따라 성분의 피크 차이가 크게 나타나므로 추후 시험 재령에 맞춰 시료를 분석할 필요가 있다. 또한 재령에 따른 시료분석을 통해 결정 상태로 안정화되는 과정을 파악할 필요가 있다.
향후 산업구조가 더욱 다양화되고 복잡해짐에 따라 시설·구조물이 더욱 확충되고 OPC의 수요는 더욱 증가할 것으로 예측된다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
OPC의 온실가스 배출량은 국내의 몇퍼센트를 차지하는가?
OPC는 사회기반시설물(상·하수시설, 교통시설, 교육 및 의료시설 등) 뿐만 아니라 사회적으로 중요도가 높은 구조물(원전구조물, 터널, 지하구조물, 해양구조물 등)의 건설에 있어 기본이 되는 재료이다. OPC의 온실가스 배출량은 국내 전체 배출량의 6%를 차지하며 단일산업으로는 적지 않은 수치이다[1]. 그 이유는 OPC의 생산과정에서 클링커(Clinker)를 고온에서 소성시키는 과정에서 다량의 이산화탄소를 배출하기 때문이다.
OPC는 어떤 재료인가?
건설 분야 재료는 주요 온실가스 중에서 주로 이산화탄소와 관련되며, 포틀랜드 시멘트(Ordinary Portland Cement(OPC))가 대표적이다. OPC는 사회기반시설물(상·하수시설, 교통시설, 교육 및 의료시설 등) 뿐만 아니라 사회적으로 중요도가 높은 구조물(원전구조물, 터널, 지하구조물, 해양구조물 등)의 건설에 있어 기본이 되는 재료이다. OPC의 온실가스 배출량은 국내 전체 배출량의 6%를 차지하며 단일산업으로는 적지 않은 수치이다[1].
OPC의 온실가스 배출량이 많은 이유는?
OPC의 온실가스 배출량은 국내 전체 배출량의 6%를 차지하며 단일산업으로는 적지 않은 수치이다[1]. 그 이유는 OPC의 생산과정에서 클링커(Clinker)를 고온에서 소성시키는 과정에서 다량의 이산화탄소를 배출하기 때문이다.
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