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문제 정의
- 세척 효율 테스트는 화학적 세정의 경우 약품비용의 증가와 유지관리 비용 등의 경제성 이유로 인하여 반드시 최적화가 되어야 하며 효율을 높이기 위해 물리적 세정을 동반한 화학적 세정이 활발히 진행 중이다[23,24]. 따라서 본 실험에서는 물리적 세척을 동반한 화학적 세정을 통해 세척 효율을 테스트 하였다.
- 본 연구에서는 분리막의 화학적 용액을 이용한 세척 효율을 파악하기 위해서 (주)퓨어엔비텍에서 비용매 유도 상분리법(Non-solvent induced phase separation)을이용해 제조한 multi-bore형 중공사 분리막을 이용하여 오염 및 화학적 안전성에 대한 테스트 및 화학적 세척을 동반한 역세척을 진행하였다. 분리막은 기계적 물성과 내화학성이 우수하다고 알려진 polysulfone (PSf)을사용하였다.
제안 방법
- BSA 용액은 교반기를 이용해 25°C에서 100 rpm으로 24시간동안 충분히 교반시켜 완 전히 용해되도록 하였고, 용해과정에서 생긴 거품이 사라진 후 투과도 실험을 진행하였다.
- BSA 용액을 로터리 펌프를 이용해 분리막을 통해 나오는 증류수의 투과량을 저울을 이용해 측정하여 실시 하였다. Fig.
- BSA 용액을 이용해 오염시킨 분리막의 morphology 를 확인하기 위해 전계방출형 주사전자현미경(Philips XL30 S FEG, The Netherlands, FE-SEM)을 사용하였다. 오염된 분리막을 물에 담구어 충분히 막표면과 내부에 수분을 머금게 한 후, 액체 질소를 이용하여 분리 막을 급냉 시킨 뒤 순간적으로 부러뜨려 측정하고자 하는 단면을 이온 코팅기(JEOL JFC-1100E)를 이용하여 진공 하에서 300초 동안 5 mA로 금 코팅한 후 시료의 구조를 관찰하였다.
- BSA 용액을 통한 분리막의 오염 실험을 진행한 분리 막들의 표면 오염도를 알아보기 위하여 유동전위측정 장치를 이용한 실험을 진행하였다. 측정은 SurPASS (Antor paar GmbH, Graz, Austrai) 계면동전위 분석기를 이용 하였고, 실험은 pH 범위에 따른 유동전위(streaming potential)를 측정하였다.
- 두 번째로, 염기성 용액인 차아염소산을 증류수에 희석하여 3, 6% 용액으로 만들어 함침하여 사용하였다. 각각의 용액에 함침된 분리막을 7일마다 총 90일간 측정 하였으며 증류수를 이용해 투과도의 감소를 측정하였다. 인장강도는 Universal test machine (UTM, LLOYD-LR 10K, UK)를 이용하였고, 유효 측정길이는 10 cm, 측정 속도는 5 mm/min의 속도로 인장강도의 감소율을 측정 하였다.
- 압력계를 통하여 BSA 용액을 이용한 투과테스트 과정에서 투과량에 대한 오차를 최소화 하여 실험을 진행하였다. 내오 염성 테스트는 BSA를 증류수에 5, 10, 15 ppm 단위로 용해하여 사용하였다. BSA 용액은 교반기를 이용해 25°C에서 100 rpm으로 24시간동안 충분히 교반시켜 완 전히 용해되도록 하였고, 용해과정에서 생긴 거품이 사라진 후 투과도 실험을 진행하였다.
- 11). 내오염 테스트와 동일하게 아무 용액에도 함침시키지 않은 분리막 사진을 통하여 함침기간 동안 morphology의 변화를 관찰 하였다. SEM을 통하여 알 수 있듯 모든 분리막 샘플에서 morphology의 변화가 없음을 확인하였다.
- 내화학성 테스트를 진행하는 동안 화학 용액에 의한 분리막의 morphology 변화를 관찰하기 위해 첫 함침 후 90일이 지난 분리막들을 사용해 변화를 관찰하였다. 샘플은 오염성 실험과 동일한 방식으로 전계방출형 주사 전자현미경(Philips XL30 S FEG, The Netherlands, FE-SEM)을 사용하였고, 이온 코팅기(JEOL JFC-1100E)를 이용해 코팅 후 구조를 관찰하였다.
- 또한, 화학적 용액에 분리막이 손상되고 분리막의 성능이 떨어지는지를 확인하기 위하여 내화학성 테스트를 진행하였다. 내화학성 테스트에 사용될 염기성용액 및산성용액은 세척 효율이 높다고 알려진 NaOCl과 citric acid를 이용하여 세척 효율을 파악하기 위하여 NaOCl 3, 6%를 이용하였고 citric acid는 1, 2 mol에 분리막을 장기 함침하여 분리막의 투과와 인장강도의 성능 변화를 관찰하였다[23,24]. 이후 실험실 규모의 수처리 공정시스템을 공정하여 CEB (chemical enhanced backwashing)을 실시하여 세척 효율을 파악하였다.
- 첫 번째로, 구연산을 증류수에 용해시켜 1, 2 mol 용액으로 만든 후 분리막을 장기 함침하였다. 두 번째로, 염기성 용액인 차아염소산을 증류수에 희석하여 3, 6% 용액으로 만들어 함침하여 사용하였다. 각각의 용액에 함침된 분리막을 7일마다 총 90일간 측정 하였으며 증류수를 이용해 투과도의 감소를 측정하였다.
- 오염은 BSA를 이용하여 분리막 오염테스트를 진행하였고, BSA의 농도에 따른 투과 특성을 통해, 처음 20분 사이에 오염이 빠르게 진행되는 것을 확인하 였다. 또한, 유동전위를 통해 분리막의 오염도에 대한 결과를 확인하였고, SEM 촬영을 통해 분리막에 파울링된 BSA를 확인하였다. 내화학성 테스트를 통해 장시간 함침 분리막의 수투과도 및 인장강도의 변화값을 통해 비용매 유도 상분리법을 이용한 PSf 분리막의 기계적 물성과 내화학성 특성을 확인하였고, SEM 촬영을 통하여 분리막 morphology의 변화가 없음을 확인하였다.
- 또한, 화학적 용액에 분리막이 손상되고 분리막의 성능이 떨어지는지를 확인하기 위하여 내화학성 테스트를 진행하였다. 내화학성 테스트에 사용될 염기성용액 및산성용액은 세척 효율이 높다고 알려진 NaOCl과 citric acid를 이용하여 세척 효율을 파악하기 위하여 NaOCl 3, 6%를 이용하였고 citric acid는 1, 2 mol에 분리막을 장기 함침하여 분리막의 투과와 인장강도의 성능 변화를 관찰하였다[23,24].
- 먼저 세척 효율 테스트를 위해 실험실 규모의 장치를 설계하여 실시하였다(Fig. 6). 세척 효율 테스트에 사용된 모듈은 분리막을 유효막 길이가 10 cm이며 10가닥인 모듈을 제작하였다.
- 모듈은 한쪽을 에폭시를 이용하여 Dead-end 방식으로 투과될 수 있도록 제조하였고 모든 테스트는 In-out 방식으로 흘려주었다.
- 본 연구는 (주)퓨어엔비텍에서 비용매 유도 상분리 방식으로 제조한 PSf multi-bore 형태의 분리막을 사용하여 내오염성과 내화학성 테스트 및 세척 효율 테스트를 진행하였다. 오염은 BSA를 이용하여 분리막 오염테스트를 진행하였고, BSA의 농도에 따른 투과 특성을 통해, 처음 20분 사이에 오염이 빠르게 진행되는 것을 확인하 였다.
- 산성 용액과 염기성 용액 하에 장기간 함침된 분리막의 morphology 변화를 하였다(Fig. 11). 내오염 테스트와 동일하게 아무 용액에도 함침시키지 않은 분리막 사진을 통하여 함침기간 동안 morphology의 변화를 관찰 하였다.
- 내화학성 테스트를 진행하는 동안 화학 용액에 의한 분리막의 morphology 변화를 관찰하기 위해 첫 함침 후 90일이 지난 분리막들을 사용해 변화를 관찰하였다. 샘플은 오염성 실험과 동일한 방식으로 전계방출형 주사 전자현미경(Philips XL30 S FEG, The Netherlands, FE-SEM)을 사용하였고, 이온 코팅기(JEOL JFC-1100E)를 이용해 코팅 후 구조를 관찰하였다.
- 세척 효율 테스트에 사용된 모듈은 분리막을 유효막 길이가 10 cm이며 10가닥인 모듈을 제작하였다. 세척에 내화학성 테스트에 사용된 구연산 1, 2 mol 용액과 차아염소산 3, 6% 용액을 만들어 역세척을 진행하였으며 비교군으로 증류수를 이용한 역세를 진행하였다. 테스트는 먼저 오염되지 않은 분리막의 투과도를 측정하였고, 이후 BSA 15 ppm으로 10분간 1 bar에서 오염 시킨 후 증류수를 투과시켜 오염 도를 파악하였고 증류수, 구연산, 차아염소산을 1.
- 유동전위 측정을 위한 샘플 제조방법으로는 분리막의 표면을 최대한 얇게 잘라주어 세라믹 마운트(20 mm × 10mm)에 붙여 주었다. 실험에 사용된 계면동전위 분석기는 adjust gap cell 방식을 이용한 방식으로, 분리막 표면을 붙인 마운트 사이로 전위 측정을 위한 0.001 M KOH 용액이 흐를 수 있도록 붙여준 뒤 장치를 이용하여 특성평 가를 진행하였다. pH를 적정하기 위한 용액으로는 0.
- 실험은 분리막으로 소혈청 알부민 용액을 흘려주어 시간에 따른 투과도 감소를 측정하였고, 오염된 정도를 파악하기 위해 Zeta 전위와, 그리고 SEM을 이용한 분석을 하였다.
- 오염실험은 분리막에 깨끗한 증류수를 10분간 흘려주어 분리막의 투과도가 안정된 시점에서 BSA 용액을 2 bar의 압력으로 투과 시켰다. 실험은 분리막을 통해 투과되는 용액들의 감소를 관찰하였고, 최종적으로 투과량이 1 cc/min 보다 낮게 투과되는 시점을 종료시점으로 설정하였다.
- 5와 같이 BSA 용액에서 분리막까지 흘러 가는 라인 사이에 리턴을 위한 벨브를 설치하고, 분리 막의 앞부분에 압력계를 설치하여 분리막에 가해지는 용액의 투과압력을 일정하게 유지하였다. 압력계를 통하여 BSA 용액을 이용한 투과테스트 과정에서 투과량에 대한 오차를 최소화 하여 실험을 진행하였다. 내오 염성 테스트는 BSA를 증류수에 5, 10, 15 ppm 단위로 용해하여 사용하였다.
- 앞서 나타난 수투과도와 Zeta 전위의 값과 비교하기 위해 SEM을 이용하여 분리막의 오염도를 확인하였다. 비교를 위해 증류수만 투과시킨 샘플은 0 ppm으로 표시하였다.
- BSA 용액을 이용해 오염시킨 분리막의 morphology 를 확인하기 위해 전계방출형 주사전자현미경(Philips XL30 S FEG, The Netherlands, FE-SEM)을 사용하였다. 오염된 분리막을 물에 담구어 충분히 막표면과 내부에 수분을 머금게 한 후, 액체 질소를 이용하여 분리 막을 급냉 시킨 뒤 순간적으로 부러뜨려 측정하고자 하는 단면을 이온 코팅기(JEOL JFC-1100E)를 이용하여 진공 하에서 300초 동안 5 mA로 금 코팅한 후 시료의 구조를 관찰하였다.
- BSA 용액은 교반기를 이용해 25°C에서 100 rpm으로 24시간동안 충분히 교반시켜 완 전히 용해되도록 하였고, 용해과정에서 생긴 거품이 사라진 후 투과도 실험을 진행하였다. 오염실험은 분리막에 깨끗한 증류수를 10분간 흘려주어 분리막의 투과도가 안정된 시점에서 BSA 용액을 2 bar의 압력으로 투과 시켰다. 실험은 분리막을 통해 투과되는 용액들의 감소를 관찰하였고, 최종적으로 투과량이 1 cc/min 보다 낮게 투과되는 시점을 종료시점으로 설정하였다.
- 본 연구는 (주)퓨어엔비텍에서 비용매 유도 상분리 방식으로 제조한 PSf multi-bore 형태의 분리막을 사용하여 내오염성과 내화학성 테스트 및 세척 효율 테스트를 진행하였다. 오염은 BSA를 이용하여 분리막 오염테스트를 진행하였고, BSA의 농도에 따른 투과 특성을 통해, 처음 20분 사이에 오염이 빠르게 진행되는 것을 확인하 였다. 또한, 유동전위를 통해 분리막의 오염도에 대한 결과를 확인하였고, SEM 촬영을 통해 분리막에 파울링된 BSA를 확인하였다.
- 내화학성 테스트에 사용될 염기성용액 및산성용액은 세척 효율이 높다고 알려진 NaOCl과 citric acid를 이용하여 세척 효율을 파악하기 위하여 NaOCl 3, 6%를 이용하였고 citric acid는 1, 2 mol에 분리막을 장기 함침하여 분리막의 투과와 인장강도의 성능 변화를 관찰하였다[23,24]. 이후 실험실 규모의 수처리 공정시스템을 공정하여 CEB (chemical enhanced backwashing)을 실시하여 세척 효율을 파악하였다.
- 각각의 용액에 함침된 분리막을 7일마다 총 90일간 측정 하였으며 증류수를 이용해 투과도의 감소를 측정하였다. 인장강도는 Universal test machine (UTM, LLOYD-LR 10K, UK)를 이용하였고, 유효 측정길이는 10 cm, 측정 속도는 5 mm/min의 속도로 인장강도의 감소율을 측정 하였다.
- 내화학성 테스트는 산성과 염기성 두 가지 용액을 이용해 실험하였다. 첫 번째로, 구연산을 증류수에 용해시켜 1, 2 mol 용액으로 만든 후 분리막을 장기 함침하였다. 두 번째로, 염기성 용액인 차아염소산을 증류수에 희석하여 3, 6% 용액으로 만들어 함침하여 사용하였다.
- BSA 용액을 통한 분리막의 오염 실험을 진행한 분리 막들의 표면 오염도를 알아보기 위하여 유동전위측정 장치를 이용한 실험을 진행하였다. 측정은 SurPASS (Antor paar GmbH, Graz, Austrai) 계면동전위 분석기를 이용 하였고, 실험은 pH 범위에 따른 유동전위(streaming potential)를 측정하였다. 먼저, 유동전위(streaming potential)는 두 물체 사이에 전해질 수용액이 흐를 때 생기는 전위차를 말하며, 분리막에 형성되는 전기 이중층과 외부압력에 의하여 흐름이 발생할 경우 나타나는 유동위를 측정한다.
- 테스트는 먼저 오염되지 않은 분리막의 투과도를 측정하였고, 이후 BSA 15 ppm으로 10분간 1 bar에서 오염 시킨 후 증류수를 투과시켜 오염 도를 파악하였고 증류수, 구연산, 차아염소산을 1.5 bar 에서 분당 역세를 시킨 후 20분간 침전시킨 후 증류수를 투과시켜 투과회복 효율을 파악하였다.
대상 데이터
- 3). Ethanol (Daejung, Korea)을 이용해 추가 세척하여 사용하였다. 분리막 내오염성 테스트에 사용된 시료는 소혈청 알부민 BSA (bovine serium albumin, lyophilized powder, Sigma aldrich, USA)를 사용하였다.
- 내화학성 테스트는 산성과 염기성 두 가지 용액을 이용해 실험하였다. 첫 번째로, 구연산을 증류수에 용해시켜 1, 2 mol 용액으로 만든 후 분리막을 장기 함침하였다.
- Ethanol (Daejung, Korea)을 이용해 추가 세척하여 사용하였다. 분리막 내오염성 테스트에 사용된 시료는 소혈청 알부민 BSA (bovine serium albumin, lyophilized powder, Sigma aldrich, USA)를 사용하였다. 분리막의 내화학성 테스트과 세척 효율 테스트에는 산성용액인 구연산(citric acid, Sigma-aldrich, USA)과 염기성 용액인 차아염소산 NaOCl (sodium hypochlorite solution 12%, Junsei, Japan)을 사용하였다.
- 분리막은 (주)퓨어엔비텍에서 PSf 소재를 이용해 비용매 유도 상분리법으로 제조한 중공사 분리막을 이용 하였고 분리막은 7개의 보어가 있는 multi-bore형 중공사 분리막을 제공 받아 사용하였고 분리막은 외경이 3.83 mm이며 한 개의 내경이 0.90 mm이다(Fig. 3). Ethanol (Daejung, Korea)을 이용해 추가 세척하여 사용하였다.
- 본 연구에서는 분리막의 화학적 용액을 이용한 세척 효율을 파악하기 위해서 (주)퓨어엔비텍에서 비용매 유도 상분리법(Non-solvent induced phase separation)을이용해 제조한 multi-bore형 중공사 분리막을 이용하여 오염 및 화학적 안전성에 대한 테스트 및 화학적 세척을 동반한 역세척을 진행하였다. 분리막은 기계적 물성과 내화학성이 우수하다고 알려진 polysulfone (PSf)을사용하였다. 먼저 분리막의 화학적 용액을 이용한 세척 효율을 파악하기 위해서는 분리막을 오염시키는 실험을 진행하여야 하는데 실제 수처리 공정에서 분리막의 오염은 다양한 이유와 원수의 조건에 따라 달라지게 된다.
- 분리막 내오염성 테스트에 사용된 시료는 소혈청 알부민 BSA (bovine serium albumin, lyophilized powder, Sigma aldrich, USA)를 사용하였다. 분리막의 내화학성 테스트과 세척 효율 테스트에는 산성용액인 구연산(citric acid, Sigma-aldrich, USA)과 염기성 용액인 차아염소산 NaOCl (sodium hypochlorite solution 12%, Junsei, Japan)을 사용하였다. 투과도를 측정하기 위한 용액으로는 증류수를 사용하였고, AquaMAX TM (Younglin Instruments, Korea)를 이용해 만들어 사용하였다.
- 6). 세척 효율 테스트에 사용된 모듈은 분리막을 유효막 길이가 10 cm이며 10가닥인 모듈을 제작하였다. 세척에 내화학성 테스트에 사용된 구연산 1, 2 mol 용액과 차아염소산 3, 6% 용액을 만들어 역세척을 진행하였으며 비교군으로 증류수를 이용한 역세를 진행하였다.
- 4에서는 제조된 분리막 모듈의 모식도를 나타내었다. 제조한 분리막 모듈은 유효막 길이가 10 cm가 되게 하여 모듈을 제작하였고 제조된 유효막 면적은 7.06cm 2 이다. 모듈은 한쪽을 에폭시를 이용하여 Dead-end 방식으로 투과될 수 있도록 제조하였고 모든 테스트는 In-out 방식으로 흘려주었다.
- 이는 분리막 표면의 전기화학적 특성을 분석하여 표면의 전하를 관찰해 pH에 따른 전위값을 통한 분리막의 오염도를 예측하는 테스트를 의미한다[25]. 측정을 위한 분리막 샘플로는 5, 10, 15 ppm으로 오염된 분리막을 사용하여 측정하였다. 유동전위 측정을 위한 샘플 제조방법으로는 분리막의 표면을 최대한 얇게 잘라주어 세라믹 마운트(20 mm × 10mm)에 붙여 주었다.
- 분리막의 내화학성 테스트과 세척 효율 테스트에는 산성용액인 구연산(citric acid, Sigma-aldrich, USA)과 염기성 용액인 차아염소산 NaOCl (sodium hypochlorite solution 12%, Junsei, Japan)을 사용하였다. 투과도를 측정하기 위한 용액으로는 증류수를 사용하였고, AquaMAX TM (Younglin Instruments, Korea)를 이용해 만들어 사용하였다.
성능/효과
- 8에 분리막의 오염도를 측정한 전위의 값을 나타내었다. BSA를 사용하여 오염한 분리막의 경우 BSA의 농도가 높아질수록 전위가 매우 높아진 것을 확인하 였고, pH의 변화에 따른 전위가 큰 격차를 나타냄을 확인하였다. 이는 막오염(fouling)을 일으키는 막오염 물질의 대부분은 음전하를 띄고 있어, pH의 변화를 통해 전위가 변하게 되고 이를 통해 분리막의 표면에 작용기가 도입되어 있는지를 확인해 BSA의 오염이 높아지기 때문이다.
- 투과도의 감소는 모든 샘플에서 0~20분에서 가장 큰 감소 비율을 보이고, 이후 서서히 감소함을 보였다. BSA를 사용하지 않고 증류수만 사용하였던 샘플의 경우 처음 소량의 감소를 보이고 투과도가 일정하게 유지되었 지만, BSA의 농도가 높아짐에 따라 급격한 감소를 보임을 확인하였다.
- 내오염 테스트와 동일하게 아무 용액에도 함침시키지 않은 분리막 사진을 통하여 함침기간 동안 morphology의 변화를 관찰 하였다. SEM을 통하여 알 수 있듯 모든 분리막 샘플에서 morphology의 변화가 없음을 확인하였다. 이는 분리 막의 morphology가 안정적으로 유지되었음을 확인하는 결과값이었고, 앞서 제시한 수투과도와 인장강도의 실험결과와 동일한 결과값을 나타냄을 확인하였다.
- 이는 막오염(fouling)을 일으키는 막오염 물질의 대부분은 음전하를 띄고 있어, pH의 변화를 통해 전위가 변하게 되고 이를 통해 분리막의 표면에 작용기가 도입되어 있는지를 확인해 BSA의 오염이 높아지기 때문이다. 그러므로 유동 전위값을 통해 막의 표면에 BSA의 흡착되어있는 정도를 확인할 수 있었고 이를 통하여, BSA의 농도가 높을수록 분리막의 오염이 많이 이루어졌다는 것을 확인하였다[26].
- 또한, 유동전위를 통해 분리막의 오염도에 대한 결과를 확인하였고, SEM 촬영을 통해 분리막에 파울링된 BSA를 확인하였다. 내화학성 테스트를 통해 장시간 함침 분리막의 수투과도 및 인장강도의 변화값을 통해 비용매 유도 상분리법을 이용한 PSf 분리막의 기계적 물성과 내화학성 특성을 확인하였고, SEM 촬영을 통하여 분리막 morphology의 변화가 없음을 확인하였다. 분리 막의 오염도는 비교적 빠르게 진행되었으나 세척과정에서 분리막이 충분한 기계적 물성과 내화학성을 가짐을 확인하였고, 분리막이 오염되더라도 세척과정을 통해 분리막을 장기간 운전 가능함을 확인하였다.
- Table 1에서 보는바와 같이 증류수와 화학적 세정액을 오염 후 투과도와 분당 역세 후 투과도를 파악하였다. 먼저 오염되지 않은 중공사 막의 처음 투과도는 92.63LMH이었고 5분간 증류수를 통한 역세의 경우 투과도는 37.52 LMH로 향상이 미미하나 화학적 세정액을 통한 역세의 경우 투과도가 크게 증가됨을 확인할 수 있었다. 특히, 구연산보다는 차아염소산의 역세가 82.
- 내화학성 테스트를 통해 장시간 함침 분리막의 수투과도 및 인장강도의 변화값을 통해 비용매 유도 상분리법을 이용한 PSf 분리막의 기계적 물성과 내화학성 특성을 확인하였고, SEM 촬영을 통하여 분리막 morphology의 변화가 없음을 확인하였다. 분리 막의 오염도는 비교적 빠르게 진행되었으나 세척과정에서 분리막이 충분한 기계적 물성과 내화학성을 가짐을 확인하였고, 분리막이 오염되더라도 세척과정을 통해 분리막을 장기간 운전 가능함을 확인하였다. 이후, 실험실 규모의 화학용액을 이용한 세척 효율 테스트에서는 차아염소산나트륨이 82.
- 화학적 용액의 함침에 따라 장시간에 따른 투과도와 인장강도의 변화는 없는 것을 확인하였다. 실험을 통하여 분리막을 장시간 함침하여도 기계적 물성과 수투과도에 큰 변화가 없어서 장기적으로 화학적 세척과 같이 사용가능함을 확인하였다.
- 분리 막의 오염도는 비교적 빠르게 진행되었으나 세척과정에서 분리막이 충분한 기계적 물성과 내화학성을 가짐을 확인하였고, 분리막이 오염되더라도 세척과정을 통해 분리막을 장기간 운전 가능함을 확인하였다. 이후, 실험실 규모의 화학용액을 이용한 세척 효율 테스트에서는 차아염소산나트륨이 82.37 LMH로 회복율이 88.92%로 효율이 가장 높음을 확인하였다.
- 7에는 오염도 테스트에 대한 결과를 나타내었다. 투과도의 감소는 모든 샘플에서 0~20분에서 가장 큰 감소 비율을 보이고, 이후 서서히 감소함을 보였다. BSA를 사용하지 않고 증류수만 사용하였던 샘플의 경우 처음 소량의 감소를 보이고 투과도가 일정하게 유지되었 지만, BSA의 농도가 높아짐에 따라 급격한 감소를 보임을 확인하였다.
- 52 LMH로 향상이 미미하나 화학적 세정액을 통한 역세의 경우 투과도가 크게 증가됨을 확인할 수 있었다. 특히, 구연산보다는 차아염소산의 역세가 82.37 LMH로 가장 큰 투과율 향상을 보이고 가장 큰 회복율을 보임을 확인하였다.
- 10에 산성 및 염기성 용액에 함침하였던 분리막 들의 시간에 따른 투과도와 인장강도의 변화에 대해 표시 하였다. 화학적 용액의 함침에 따라 장시간에 따른 투과도와 인장강도의 변화는 없는 것을 확인하였다. 실험을 통하여 분리막을 장시간 함침하여도 기계적 물성과 수투과도에 큰 변화가 없어서 장기적으로 화학적 세척과 같이 사용가능함을 확인하였다.
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