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NTIS 바로가기공업화학 = Applied chemistry for engineering, v.31 no.3, 2020년, pp.328 - 333
이은별 (화학물질안전원) , 김형기 (한국소방안전원 대전충남지부)
In this study, blended feedstock derived pyrolyzed fuel oil (PFO) and coal-tar was prepared to produce a pitch by thermal polymerization reaction for manufacturing artificial graphite materials. The aromaticity value of 0.355 and 0.818 was obtained for PFO and coal-tar, respectively. In addition, PF...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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인조흑연은 골재로 바인더용 피치 선택 시, 고려해야 할 사항은 무엇인가? | 일반적으로 인조흑연 제조의 골재로는 분쇄된 코크스나 흑연이 사용되며, 이들 재료는 열적인 용융과 용재를 통한 용해가 불가하여 피치와 같은 접착제와 함께 혼합하여 사용된다. 하지만 피치는 탄화 과정 중 저비점 성분의 휘발과 크래킹 등의 반응으로 인해 40 wt%의 질량 감소가 발생하게 된다. 이러한 질량 감소는 결국 성형체의 변형 혹은 기공형성에 영향을 미치므로 탄화수율이 높은 피치가 바인더로 유리하다. 피치의 탄화수율은 분자량이 높은 피치를 적용함으로써 향상시킬 수 있으나, 동시에 연화점의 상승을 야기하여 혼합 공정의 온도증가와 점도 상승으로 인한 균일성 저해 등 의 문제가 발생하게 된다[5]. 따라서 바인더용 피치는 낮은 연화점을 가지며 동시에 높은 탄화수율을 가져야 한다. | |
인조흑연의 특징은 무엇인가? | 인조흑연은 낮은 밀도와 함께 높은 열 및 전기전도도 등의 특성을 가지고 있으며, 특히 2500 ℃ 이상의 고온에서도 안정적으로 구조 유지가 가능하여 제철/제강용 전극봉, 고온 발열체용 히터, 핵융합로와 같은 고온 반응로의 벽재, 우주항공기기의 피복재 등으로 활용되고 있다[1-3]. 이러한 구조체에 있어 물리적인 강도는 매우 중요한 요소 로 작용하게 되는데, 일반적으로 인조흑연의 물리적 강도는 재료의 기공도의 영향을 받는다. | |
함침공정이란 무엇인가? | 따라서 바인더용 피치는 낮은 연화점을 가지며 동시에 높은 탄화수율을 가져야 한다. 함침공정은 성형체의 탄화과정에서 발생하는 기공구조에 탄소화가 가능한 재료를 함침/재 열처리 함으로써 인조흑연의 기공도를 제어하는 공정으로 함침제 또한 피치가 많이 사용된다. 함침용 피치의 경우에도 성형체의 기공구 조에 침투하여 탄소화 되어야 하므로 일반적으로 분자량이 작은 재료가 사용되며, 동시에 높은 탄화수율이 요구된다. |
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