[논문]고효율 전자파 차폐를 위한 이종금속 코팅 탄소섬유 개발

문재정; 박옥경; 이중희

doi:10.7234/composres.2020.33.4.191

고효율 전자파 차폐를 위한 이종금속 코팅 탄소섬유 개발
Development of Hybrid Metals Coated Carbon Fibers for High-Efficient Electromagnetic Interference Shielding 원문보기

Composites research = 복합재료, v.33 no.4, 2020년, pp.191 - 197

문재정 (Advanced Materials Research Institute for BIN Convergence Technology & Department of BIN Convergence Technology, Jeonbuk National University) , 박옥경 (Carbon Nano Convergence Technology Center for Next Generation Engineers (CNN), Jeonbuk National University) , 이중희 (Advanced Materials Research Institute for BIN Convergence Technology & Department of BIN Convergence Technology, Jeonbuk National University)

초록
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본 연구에서는 향상된 내구성을 가진 고효율 전자파차폐용 랜덤배향 시트 소재를 개발하기 위해 구리(Copper: Cu)와 니켈 (Nickel: Ni)이 코팅된 탄소섬유(Carbon fiber: CF)와 같은 하이브리드 소재를 습식공정을 통해 제조 하였다. 제조된 시트 소재는 69.4~93.0 dB의 높은 전자파 차폐효율을 보여주었다. 또한 하이브리드 금속으로 코팅된 Ni-Cu/CFs 시트는 Ni표면의 유효한 부식저항성과 기계적 저항성 때문에 가혹한 화학적/열적 환경하에서 매우 우수한 내구성을 보여주었다. 이와 관련하여 Ni-Cu/CF 시트는 Cu/CF 시트와 비교하여 1.7배 긴 수명을 가지는 것을 확인하였다.

Abstract ▼ AI-Helper

In this study, a hybrid metals such as copper (Cu) and nickel (Ni) coated carbon fibers (Ni-Cu/CFs) was prepared by wet laid method to develop a randomly oriented sheet material for high-efficiency electromagnetic interference shielding with the enhanced durability. The prepared sheet materials show a high electromagnetic interference shielding efficiency of 69.4 to 93.0 dB. In addition, the hybrid metals coated Ni-Cu/CFs sheets showed very high durability with harsh chemical/thermal environments due to the effective corrosive and mechanical resistances of Ni surface. In this context, the Ni-Cu/CF sheet possesses longer service life than the Cu/CF sheet, that is, 1.7 times longer.

주제어

표/그림 (11)

그림 Fig. 1. Metal coating cylinder system: (a) Cu and (b) Ni coating system
표 Table 1. Preparation condition of Cu and Ni coating solution
그림 Fig. 2. FE-SEM image: (a-c) CF sheet, (d-f ) Cu/CF sheet and (g-i) Ni-Cu/CF sheet
그림 Fig. 3. Surface resistance of CF, Ni/CF and Ni-Cu/CF sheet
그림 Fig. 4. Electromagnetic interference shielding effectiveness curve of Cu/CF and Ni-Cu/CF sheet (range: 30 MHz~1.5 GHz)
표 Table 2. Surface resistance of CF, Ni/CF and Ni-Cu/CF sheet
표 Table 3. Electromagnetic interference shielding effectiveness of Cu/CF and Ni-Cu/CF sheet
그림 Fig. 5. Electromagnetic interference shielding effectiveness of Ni-Cu/CF sheet after corrosion resistance and moisture tolerance test
그림 Fig. 6. Failure time of Cu/CF (a) and Ni-Cu/CF sheet (b) on the thermal degradation acceleration test and (c) expected failure time of Cu/CF and Ni-Cu/CF sheet
그림 Fig. 7. Probability plot and relation plot (fitted Arrhenius) for failure time of Cu/CF (a, b)and Ni-Cu/CF sheet (c, d)
표 Table 4. Expected life-time of Cu/CF and Ni-Cu /CF sheet (Operating temperature: 25 ℃)

AI 본문요약
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문제 정의

전자소재 및 소자 분야에서 우수한 내구성은 상업화 및 제품화를 위해 고려해야 할 중요한 요인이다. 따라서 본 연구에서는 Ni-Cu 이중 코팅 금속층을 형성한 전자파 소재의 내구성에 영향을 미치는 환경적 요인인 수분과 부식에 대한 개발소재의 안정성을 평가하기 위해서 내식성 평가와 내습성 평가를 각기 수행하였으며 측정된 결과는 Fig. 5에서 확인할 수 있다. Ni-Cu/CF 시트를 염수에서 6시간 노출시킨 후 건조한 샘플의 전자파 차폐 효율을 재 측정한 결과 약 77.
본 연구에서는 전도성 및 열안정성이 매우 우수한 탄소섬유(Carbon fiber: CF) 표면에 무전해 내지 전해 연속공정을 통해 Cu와 Ni이 연속적으로 코팅된 하이브리드 소재를 개발하여 내구성 및 전자파 차폐 성능을 크게 향상시킨 전자파차폐용 랜덤배향 시트 소재를 개발하고자 하였다. 전자파 차폐는 반사, 흡수 및 다중반사에 의해서 손실에 의해 발생하며 전자파가 차폐제를 통과하는 동안 반사 및 흡수된 에너지 손실이 많을수록 높아진다.
본 연구에서는 탄소섬유(CF) 표면에 무전해 내지 전해 연속공정을 통해 Cu와 Ni이 연속적으로 코팅된 하이브리드 소재를 개발하여 내구성 및 전자파 차폐 성능을 크게 향상시킨 전자파차폐용 랜덤배향 시트 소재를 개발하고자 하였다. Cu 단일 금속 코팅층을 형성한 CF 시트와 비교하여 Ni-Cu을 동시에 코팅한 CF를 사용하여 제조한 시트가 2중 차단 효과로 인해 향상된 전자파 차폐 효율을 보여주었으며 69.

제안 방법

CF (PX35 grade, ZOLTECH, Japan) 표면에 Cu 또는 NiCu 이종금속을 코팅하는 공정은 Fig. 1에서 보여지는 연속 12 Line을 통한 무전해 내지 전해 연속코팅 공정을 통해 수행 되었으며 0.55~1.1 m/min의 라인속도로 금속 코팅 반응을 수행 하였다. CF표면 Cu와 Ni이중 코팅 층을 형성하기 위해서 Cu는 4.
CF 시트와 Cu 또는 Cu와 Ni의 이중 코팅 층을 형성한 CF 로 제조한 시트의 표면 구조 및 단면형상을 FE-SEM을 통해서 조사하였다. Fig.
Cu 또는 Ni-Cu이 도금된 CF (Cu/CF, Ni-Cu/CF) 시트를 제조하기 위해서 6 mm로 섬유를 절삭하였으며, 수용액 상에서 커팅된 금속 도금 탄소섬유의 분산성 향상을 위해 양친성분산제(Amphiphilic surfactant)인 폴리아크릴아마이드(Polyacrylamide: PAM)/폴리에틸렌옥사이드(Polyethylene oxide: PEO) 점착제를 섬유 대비 0.3 wt% 첨가하여 3분간 분산 공정을 수행하여 Cu/CF, Ni-Cu/CF가 분산된 혼합물을 제조하였다. 제조된 혼합물에 유기 바인더 섬유인 폴리바이닐알콜(Polyvinyl alcohol: PVA) 섬유와 저온 용융섬유인 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate: PET)를 전체 금속코팅 탄소섬유 중량 대비 각각 약 20 wt%씩 첨가한 후 지그 표면에 도포한 후 120°C에서 열처리하면서 1.
금속 코팅층의 종류가 제조된 CF 시트의 표면저항에 미치는 영향을 확인하기 위해 4-point probe 장치를 통해 조사하였으며 측정된 표면저항 값은 Fig. 3과 Table 2에서 보여진다. Table 2의 결과에서 확인할 수 있듯이 CF 시트의 경우 약 1,100 Ω/sq의 표면저항 값을 나타낸 반면 금속 코팅층을 형성한 CF (Cu/CF, Ni-Cu/CF) 시트는 CF 시트와 비교하여 크게 감소한 표면저항 값을 나타내었다.
급격하게 감소된 표면저항이 전자파 차폐 특성에 미치는 영향을 확인하기 위해서 Cu/CF, Ni-Cu/CF 시트의 전자파 차폐 성능을 조사하였으며(Fig. 4), 식 (1)을 통해 계산된 결과는 Table 3에서 보여진다. Table 3에서 확인할 수 있듯이 단층의 Cu 코팅층을 형성한 Cu/CF는 53.
첨단 소자의 경우 소형화 및 고집적화에 의해 제품구동 시 열이 발생하게 되며, 이때 발생된 열은 회로의 파괴 및 재료의 열 변형 현상을 야기해 제품의 주요 고장 원인으로 작용 한다. 따라서 본 연구에서는 온도에 의한 전자파 차폐 소재의 열화거동을 Arrhenius 모델을 사용한 식 (2)의 관계식을 통해 가속모델 및 가수계산을 산출하여 열화 시험시간을 독립변수로, 전자파 차폐 효율을 종속 변수로 회귀분석식을 구하여 추세선 외삽을 통해 각각의 차폐 효율이 50 dB 이하로 감소하는 시간을 추정 하였으며 추정 고장 시간은 Fig. 5에 나타내었다. Fig.
또한 해당 소재의 예상수명을 계산하기 위해서 열화 가속시험을 수행하여 125°C, 155°C, 175°C상의 가속조건 하에서 차폐능 측정 영역의 중간지점인 800 MHz에서 차폐능이 50 dB이 되는 감소시간을 측정하였으며 (신뢰성 평가 기준 RSKCL-0015) 수명분포를 와이블(Weibull) 분포를 적용하여 평균 고장시간을 산출하였다.
는 샘플로딩 전의 전력과 전압 값을 나타낸다. 상기 전자파차폐소재의 내식성과 내습성 또한 본 연구를 통해서 조사하였으며 내식성은 KS D9520를 준용하여 Cu/CF 시트 또는 Ni-Cu/CF 시트에 6시간 동안 염수를 분사한 후 건조한 샘플을 사용하여 조사하였다. 내습성은 전지∙전자분야의 내습성 시험 방법인 KS C IEC 60068-2-78에 따라 85°C상에 86시간 방치한 샘플을 제조하여 특성을 조사하였다.
열화 가속조건 하에서의 계산된 수명을 실사용 조건인 25ºC 하에서 사용 수명으로 전환하기 위해서 식 (2)에서 보여지는 Arrhenius 관계식을 적용하여 가속모델 및 가수계산을 산출하였으며, 추세선 외삽을 통해 25ºC에서 이론적 사용시간을 계산하였다.
전자장치의 기준 사용조건보다 높은 온도의 가혹조건하에서 Cu/CF 또는 Ni-Cu/CF 시트의 전자파 차폐효율이 50 dB가 되는 시간을 측정 및 분석하여 제품의 사용수명을 추정하기 위한 열화 가속시험을 수행하였다. 첨단 소자의 경우 소형화 및 고집적화에 의해 제품구동 시 열이 발생하게 되며, 이때 발생된 열은 회로의 파괴 및 재료의 열 변형 현상을 야기해 제품의 주요 고장 원인으로 작용 한다.
제조된 MNP-CF 시트의 표면 형상은 FE-SEM을 통해 조사하였으며 도금 금속의 종류에 따른 표면저항의 변화는 4-point probe를 사용하여 조사하였으며, 샘플의 두께는 총 9개의 샘플을 조사하여 평균 두께를 측정해 분석에 사용하였다(CF: 92.1 ± 5.86 μm, Ni-CF: 117.6 ± 8.1 μm, Ni-Cu/CF: 135.6 ± 9.5 μm).
제조된 혼합물에 유기 바인더 섬유인 폴리바이닐알콜(Polyvinyl alcohol: PVA) 섬유와 저온 용융섬유인 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate: PET)를 전체 금속코팅 탄소섬유 중량 대비 각각 약 20 wt%씩 첨가한 후 지그 표면에 도포한 후 120°C에서 열처리하면서 1.0 kg/cm2의 압력을 인가하여 MNP-CF 시트를 제작하였다.
코팅반응 수행공정에 있어서 Cu는 pH 12.5에서 37ºC에서 6분간 무전해 Cu코팅반응을 수행하였으며, Ni의 경우는 7 V의 정전압을 인가하면서 55ºC 온도 하에서 1분간 전해 Ni 도금 반응을 수행하였다.

데이터처리

Fig. 6에서 도출된 고장시간의 수명분포를 와이블 분포를 적용하여 평균 고장시간을 산출하였으며, 가속조건하에서의 예상수명 결과값을 실사용 조건으로 전환하기 위해서 Arrhenius 관계식을 적용하여 추세선 외삽을 통해 25°C온도 하에서 이론적 사용시간을 식 (2)를 통해 계산하였다.

이론/모형

내습성은 전지∙전자분야의 내습성 시험 방법인 KS C IEC 60068-2-78에 따라 85°C상에 86시간 방치한 샘플을 제조하여 특성을 조사하였다.
5 μm). 제조된 MNP-CF 시트의 전자파 차폐 특성은 ASTM D4935 규정에 따라 조사하였으며 식 (1)을 사용하여 차폐효율(Shielding effectiveness (SE))를 계산하였다.

성능/효과

또한 이 결과를 토대로 계산한 고장시간 추정결과(Fig. 6(c)) 또한 Ni-Cu/CF 시트가 Cu/CF 시트와 비교하여 크게 향상된 내구성을 가지는 것을 확인하였다.
본 연구에서는 탄소섬유(CF) 표면에 무전해 내지 전해 연속공정을 통해 Cu와 Ni이 연속적으로 코팅된 하이브리드 소재를 개발하여 내구성 및 전자파 차폐 성능을 크게 향상시킨 전자파차폐용 랜덤배향 시트 소재를 개발하고자 하였다. Cu 단일 금속 코팅층을 형성한 CF 시트와 비교하여 Ni-Cu을 동시에 코팅한 CF를 사용하여 제조한 시트가 2중 차단 효과로 인해 향상된 전자파 차폐 효율을 보여주었으며 69.4~93.0 dB 높은 전자파 차폐효율을 나타내었다. 또한 표면 코팅층으로 형성한 Ni 코팅층이 높은 부식 저항성을 가지기 때문에 부식환경하에서도 우수한 내환경성을 가지는 것을 확인하였으며 결과적으로 사용수명이 급격하게 향상된 결과를 보여주었다.
Table 2의 결과에서 확인할 수 있듯이 CF 시트의 경우 약 1,100 Ω/sq의 표면저항 값을 나타낸 반면 금속 코팅층을 형성한 CF (Cu/CF, Ni-Cu/CF) 시트는 CF 시트와 비교하여 크게 감소한 표면저항 값을 나타내었다. Ni 단일층을 최 외각 표면 코팅 층으로 형성한 경우 CF 시트와 비교하여 약 53배 감소한 표면저항 값을 나타내었으며 Ni-Cu 이중 금속코팅 층을 형성한 경우는 동일한 Ni이 최외각 표면코팅층을 형성함에도 불구하고 단일 금속층을 형성한 CF 시트와 비교하여 약 2배 감소한 표면저항 값을 나타내었다. 이는 내부 코팅층으로 형성시킨 Cu 코팅층의 높은 전기전도도 특성 때문인 것으로 고려된다[13].
5에서 확인할 수 있다. Ni-Cu/CF 시트를 염수에서 6시간 노출시킨 후 건조한 샘플의 전자파 차폐 효율을 재 측정한 결과 약 77.7 dB가 감소한 결과를 보였으며, 수증기상에 86시간 방치 후 건조한 샘플의 경우 약 87.7 dB로 각각 약 16%와 11%가 감소한 결과를 나타내었다. 이와 같은 결과를 통해 CF 표면에 금속 코팅층을 형성하였음에도 불구하고 표면 Ni 코팅층이 높은 부식 저항성을 가지기 때문에 Ni-Cu/CF 시트가 우수한 내환경성을 가지는 것을 확인할 수 있었다[14-16].
높은 전기전도성을 가지는 Cu의 경우 도체내에서 자유전자의 이동에 의해 전자파를 반사하는 메카니즘을 통해 전자파를 차폐 하며, Ni과 같이 높은 투자율을 가지는 자성소재의 경우 자기쌍극자(Magnetic dipole)가 전자파의 자기장과 상호작용하여 입사된 에너지를 흡수하는 메카니즘에 의해 전자파를 차폐하게 된다[6,12]. 따라서 Ni-Cu 이중 코팅층을 형성한 CF의 경우 흡수 및 반사에 의한 전자파 차폐 효율이 증가하는 시너지 효과를 나타내어 결과적으로 Cu 단일 금속 코팅층을 형성한 경우와 비교하여 크게 향상된 전자파차폐 효율을 보여주었다. 또한 Ni-Cu 금속 이중 코팅층을 형성한 CFs는 별도의 전도성 입자의 추가적인 첨가 없이 Ni-Cu/CF의 함량 조절만으로도 도전성 조절이 가능하기 때문에 상하부합지 공정 및 라미네이팅 방식으로 간단하게 전자파차폐 복합재료를 대량생산 할 수 있다는 이점을 나타낼 것으로 고려된다.
0 dB 높은 전자파 차폐효율을 나타내었다. 또한 표면 코팅층으로 형성한 Ni 코팅층이 높은 부식 저항성을 가지기 때문에 부식환경하에서도 우수한 내환경성을 가지는 것을 확인하였으며 결과적으로 사용수명이 급격하게 향상된 결과를 보여주었다. 본 연구에서 개발된 Ni-Cu/CF 시트는 뛰어난 전자파 차폐 효율, 높은 열 안정성과 내화학성을 나타내므로 방열 특성과 전자파차폐 특성을 동시에 요하는 다양한 산업분야에서 그 응용가능성이 주목될 것으로 고려된다.
7 dB로 각각 약 16%와 11%가 감소한 결과를 나타내었다. 이와 같은 결과를 통해 CF 표면에 금속 코팅층을 형성하였음에도 불구하고 표면 Ni 코팅층이 높은 부식 저항성을 가지기 때문에 Ni-Cu/CF 시트가 우수한 내환경성을 가지는 것을 확인할 수 있었다[14-16].
2(i)에서 확인하였다. 이와 같은 결과를 통해 본 연구에서 제안한 연속 코팅 공정을 통해 균일한 이중층(Double layer)의 금속 코팅층이 형성된 것을 확인하였다.

후속연구

따라서 Ni-Cu 이중 코팅층을 형성한 CF의 경우 흡수 및 반사에 의한 전자파 차폐 효율이 증가하는 시너지 효과를 나타내어 결과적으로 Cu 단일 금속 코팅층을 형성한 경우와 비교하여 크게 향상된 전자파차폐 효율을 보여주었다. 또한 Ni-Cu 금속 이중 코팅층을 형성한 CFs는 별도의 전도성 입자의 추가적인 첨가 없이 Ni-Cu/CF의 함량 조절만으로도 도전성 조절이 가능하기 때문에 상하부합지 공정 및 라미네이팅 방식으로 간단하게 전자파차폐 복합재료를 대량생산 할 수 있다는 이점을 나타낼 것으로 고려된다. 이는 전자파 차폐 관련 응용 분야뿐만 아니라 정전기 방지, 방열소재 및 전자사업 응용소재 분야 등에 다양하게 적용될 수 있을 것으로 고려된다.
또한 표면 코팅층으로 형성한 Ni 코팅층이 높은 부식 저항성을 가지기 때문에 부식환경하에서도 우수한 내환경성을 가지는 것을 확인하였으며 결과적으로 사용수명이 급격하게 향상된 결과를 보여주었다. 본 연구에서 개발된 Ni-Cu/CF 시트는 뛰어난 전자파 차폐 효율, 높은 열 안정성과 내화학성을 나타내므로 방열 특성과 전자파차폐 특성을 동시에 요하는 다양한 산업분야에서 그 응용가능성이 주목될 것으로 고려된다.
또한 Ni-Cu 금속 이중 코팅층을 형성한 CFs는 별도의 전도성 입자의 추가적인 첨가 없이 Ni-Cu/CF의 함량 조절만으로도 도전성 조절이 가능하기 때문에 상하부합지 공정 및 라미네이팅 방식으로 간단하게 전자파차폐 복합재료를 대량생산 할 수 있다는 이점을 나타낼 것으로 고려된다. 이는 전자파 차폐 관련 응용 분야뿐만 아니라 정전기 방지, 방열소재 및 전자사업 응용소재 분야 등에 다양하게 적용될 수 있을 것으로 고려된다.

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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