[논문]Cu/hexaaluminate 펠렛 촉매를 이용한 친환경 액체 추진제 분해 반응에 미치는 조촉매의 영향

김문정; 김우람; 조영민; 전종기

doi:10.7464/ksct.2020.26.3.196

Cu/hexaaluminate 펠렛 촉매를 이용한 친환경 액체 추진제 분해 반응에 미치는 조촉매의 영향
Effect of Promoter on the Decomposition of Eco-Frendly Liquid Monopropellant on Cu/hexaaluminate Pellet Catalyst 원문보기

청정기술 = Clean technology, v.26 no.3, 2020년, pp.196 - 203

김문정 (공주대학교 화학공학부) , 김우람 (경희대학교 환경공학과) , 조영민 (경희대학교 환경공학과) , 전종기 (공주대학교 화학공학부)

초록
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본 연구에서는 Cu/hexaaluminate를 공침법으로 제조한 후, 바인더를 첨가하여 펠렛 형태로 성형하였다. 니켈 및 루테늄 조촉매의 첨가가 Cu/hexaaluminate pellet 촉매의 특성과 ADN계 액체 단일 추진제의 분해 반응에 미치는 영향을 고찰하는데 초점을 두었다. Cu/hexaaluminate pellet 촉매는 미세 기공은 거의 없으며 메조 기공이 발달한 촉매이다. Cu/hexaaluminate pellet 촉매에 루테늄을 조촉매로 첨가하면 기공의 부피와 기공의 크기는 큰 폭으로 증가하였다. ADN 기반 액체 단일 추진제의 열분해 반응에서 분해 개시 온도는 170.2 ℃이다. Cu/hexaaluminate pellet 촉매를 사용한 경우, 분해 개시 온도는 93.5 ℃로 크게 감소한 것을 확인하였다. 루테늄 1% 및 3%를 조촉매로 첨가했을 때, ADN 기반 액체 단일 추진제 분해 개시 온도가 각각 91.0 ℃와 83.3 ℃로 낮아졌다. 즉, 루테늄 조촉매가 ADN 기반 액체 단일 추진제의 분해 개시 온도를 낮추는데 효과가 있다는 것을 의미한다. 이는 루테늄 금속이 ADN 기반 액체 단일 추진제 분해 반응에 활성이 뛰어나면서, 동시에 기공 부피와 기공의 크기를 증가시키는데 기여하였기 때문이다. Cu/hexaaluminate pellet 촉매의 내열성에 루테늄이 미치는 영향을 확인하기 위하여 1200 ℃에서의 열처리와 ADN 기반 액체 단일 추진제 분해 실험을 반복적으로 수행한 결과, 루테늄의 첨가 비율이 증가함에 따라 내열성이 증가하는 것을 확인할 수 있었다.

Abstract ▼ AI-Helper

In this study, a Cu/hexaaluminate catalyst was prepared by a co-precipitation method, and then a binder was added to form a pellet. A catalyst in which Ni and Ru promoters were added to a Cu/hexaaluminate pellet catalyst was prepared. This study focused on examining the effect of the addition of Ni and Ru promoters on the properties of Cu/hexaaluminate catalysts and the decomposition reaction of ADN-based liquid monopropellants. Cu/hexaaluminate catalysts had few micropores and well-developed mesopores. When Ru was added as a promoter to the Cu/hexaaluminate pellet catalyst, the pore volume and pore size increased significantly. In the thermal decomposition reaction of ADN-based liquid monopropellant, the decomposition onset temperature was 170.2 ℃. Meanwhile, the decomposition onset temperature was significantly reduced to 93.5 ℃ when the Cu/hexaaluminate pellet catalyst was employed. When 1% or 3% of Ru were added as a promoter, the decomposition onset temperatures of ADN-based liquid monopropellant were lowered to 91.0 ℃ and 83.3 ℃, respectively. This means that the Ru promoter is effective in lowering the decomposition onset temperature of the ADN-based liquid monopropellant because the Ru metal has excellent activity in the decomposition reaction of ADN-based liquid monopropellant, simultaneously contributing to the increase of the pore volume and pore size. After the thermal treatment at 1,200 ℃ and decomposition of ADN-based liquid monopropellant were repeatedly performed, it was confirmed that the addition of Ru could enhance the heat resistance of the Cu/hexaaluminate pellet catalyst.

주제어

표/그림 (14)

그림 Figure 1. Ammonium dinitramide (ADN).
그림 Figure 2. ADN-based liquid monopropellant.
그림 Figure 3. Manufacturing of Cu-metal/hexaaluminate pellet procedure.
그림 Figure 4. Manufacturing method of pellet (a: mixing of catalyst and binder, b: addition of water, c: kneading, d: extrusion, e: drying, f: calcination).
그림 Figure 5. Schematic diagram of apparatus for decomposition of propellant.
그림 Figure 6. Repetition of thermal shock.
표 Table 1. BET surface area and total pore volume of the various catalysts
그림 Figure 7. (a) N₂-adsorption isotherms, (b) pore size distribution of various catalysts.
표 Table 2. Surface concentration of various catalysts
그림 Figure 8. XRD patterns of various catalysts.
그림 Figure 9. Temperature and pressure during decomposition of ADN-based liquid monopropellant over Cu(M1)-Ru(M3_3)/hexaaluminate pellet catalyst.
그림 Figure 10. Decomposition onset temperature and pressure of ADN-based liquid monopropellant over various catalysts (a: without catalyst b: Cu(M1)/hexaaluminate pellet, c: Cu(M1)-Ni(M3_1)/hexaaluminate pellet, d: Cu(M1)-Ni(M3_3)/hexaaluminate pellet, e: Cu(M1)-Ru(M3_1)/hexaaluminate pellet, f: Cu(M3)-Ru(M3_3)/hexaaluminate pellet).
표 Table 3. Results of catalytic decomposition of ADN-based liquid monopropellant
그림 Figure 11. Thermal shock repetition reaction of catalytic decomposition of ADN-based liquid mono propellant over various catalysts (a: Cu(M1)/hexaaluminate pellet, b: Cu(M1)-Ru(M3_1)/hexaaluminate pellet, c: Cu(M3)-Ru(M3_3)/hexaaluminate pellet).

AI 본문요약
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문제 정의

본 연구에서는 활성물질인 구리를 헥사알루미네이트 구조 내부에 포함시킨 Cu/hexaaluminate pellet에 니켈 및 루테늄을 첨가한 촉매를 제조하였으며, 니켈 및 루테늄 조촉매의 첨가가 Cu/hexaaluminate pellet 촉매의 특성과 ADN계 액체 단일 추진제의 분해 반응에 미치는 영향을 고찰하는데 초점을 두었다.
그 결과, 니켈 사용시에는 촉매의 분해 개시 온도 감소 효과가 없었고, 루테늄을 조촉매로 사용했을 때에는 촉매의 분해 개시 온도가 감소하는 것을 확인할 수 있었다. 이러한 선행 연구 결과를 토대로 열 충격 반복 분해 실험을 진행하였는데, 이는 Cu(M1)/hexaaluminate pellet 촉매의 고내열성에 루테늄이 미치는 영향을 확인하기 위하여 진행되었다.

제안 방법

0%)를 사용하였다. 각 금속은 1 wt%, 3 wt%가 되도록 하여 IW 방법으로 Cu/hexaaluminate pellet 촉매 위에 각각 담지한 후, 1200 ℃에서 4 h 동안 소성하였다. 이 촉매는 ‘Cu(M1)-Ni(M3_숫자)/hexaaluminate pellet’과 같이 명명하였으며 M1과 M3는 각각 ‘method 1’과 ‘method 3’를, 숫자는 조촉매의 질량퍼센트를 의미한다[13].
반응기 온도를 200 ℃까지 10 ℃ min^-1의 승온 속도로 상승시키며 반응 실험을 진행하였다. 기체 상에 대한 압력과 온도는 초당 10회씩 기록하였다. 이후, 온도 곡선의 변곡점에 의해 주어진 분해 개시 온도와 이때 발생하는 압력 차로 반응의 활성을 평가하였다.
본 연구에서 사용된 촉매의 제조 방법은 공침법을 사용한 구조 내부에 Cu가 첨가되어 있는 헥사알루미네이트 제작, 압출성형을 통한 Cu/hexaaluminate pellet 촉매 제조, 초기 습윤 함침법(incipient wetness impregnation, IW) 방법을 이용한 니켈 및 루테늄 담지 순으로 구성된다(Figure 3). 공침법을 이용한 Cu/hexaaluminate 촉매 제조 과정은 다음과 같다.
분해 반응 실험은 실험실에서 자체 제작한 회분식 반응기에서 진행하였다(Figure 5). 펠렛 촉매 0.
앞선 ADN 기반 액체 단일 추진제의 분해 반응 실험에서 분해 활성에 대한 각 조촉매의 성능을 확인하였다. 그 결과, 니켈 사용시에는 촉매의 분해 개시 온도 감소 효과가 없었고, 루테늄을 조촉매로 사용했을 때에는 촉매의 분해 개시 온도가 감소하는 것을 확인할 수 있었다.
분해 반응 실험과 마찬가지로 자체 제작한 반응기에서 실험을 진행하였다. 열 충격 반복 분해 실험은 반응기에서 분해 반응을 끝낸 촉매를 1200 ℃의 퍼니스에서 5분 동안 소성시킨 후, 다시 분해 반응을 시키는 것을 5회 반복하여 진행하였다(Figure 6).
2CuAl₁₁O₁₉) 촉매 제조를 위해 산화물 비율에 맞게 계산된 금속 전구체(암모늄 나이트레이트, 란타늄, 스트론튬, 구리) 혼합용액과 1 M의 암모니아수, 암모늄 카보네이트 용액을 준비하였다. 이후, 암모늄 카네이트 용액에 금속 전구체 혼합용액과 암모니아수를 방울방울 떨어뜨려 공침법을 진행하였다. 이때, 암모늄 카보네이트 용액은 60 ℃에서 300 rpm으로 교반시켜가며 진행하고, 교반되는 용액의 산도가 pH 7 ~ 8으로 유지되도록 하였다.
기체 상에 대한 압력과 온도는 초당 10회씩 기록하였다. 이후, 온도 곡선의 변곡점에 의해 주어진 분해 개시 온도와 이때 발생하는 압력 차로 반응의 활성을 평가하였다.
이후, 촉매의 고내열성을 확인하기 위하여 열 충격 반복 분해 반응 또한 진행하였다. 분해 반응 실험과 마찬가지로 자체 제작한 반응기에서 실험을 진행하였다.

대상 데이터

공침법을 이용한 Cu/hexaaluminate 촉매 제조 과정은 다음과 같다. Cu/hexaaluminate (Sr_0.8La_0.2CuAl₁₁O₁₉) 촉매 제조를 위해 산화물 비율에 맞게 계산된 금속 전구체(암모늄 나이트레이트, 란타늄, 스트론튬, 구리) 혼합용액과 1 M의 암모니아수, 암모늄 카보네이트 용액을 준비하였다. 이후, 암모늄 카네이트 용액에 금속 전구체 혼합용액과 암모니아수를 방울방울 떨어뜨려 공침법을 진행하였다.
또한, 촉매의 조성확인을 위해 X-ray 형광 분광법(x-ray fluorescence, XRF)를 측정하였다. Rigaku/ZSX PrimusⅡ를 사용했으며, 진공 상태에서 silicon 반도체 검출기를 사용하였고, 분해능은 약 165 eV이다.
XRD는 Rigaku사의 MiniFlex600을 사용하였고, 측정각은 3 ~ 90°, 각속도는 5° min-1으로 분석하였다.
니켈 전구체는 [Ni(NO3)2 · 6H2O] (삼전, 98.0%)를 사용하였고, 루테늄 전구체는 [RuCl3 · xH2O] (Aldrich, 40.0%)를 사용하였다.
분해 반응 실험에는 ADN 기반 액체 단일 추진제 중 하나인 LMP-103S를 사용하였다. LMP-103S는 ADN 65%, 물 10%, 메탄올 20%, 암모니아 5%의 조성을 갖는다[10,17].
건조가 완료된 헥사알루미네이트는 1200 ℃에서 4 h 동안 소성을 진행하였다. 완성된 헥사알루미네이트 촉매에 유기 바인더 및 무기 바인더를 혼합한 후 압출성형 장비를 사용하여 직경 2 mm, 길이 3 mm인 펠렛을 제조하였다. 제조된 Cu/hexaaluminate pellet 촉매는 1200 ℃에서 4 h 동안 소성하였다(Figure 4).

데이터처리

Figure 8에 나타낸 XRD 패턴을 통하여 니켈과 루테늄을 담지시킨 촉매들이 Cu(M1)/hexaaluminate pellet 촉매와 동일한 헥사알루미네이트 구조를 가지고 있는 것을 확인하였다[19,20]. 또한, 촉매의 금속 조성을 알아보기 위하여 XRF 분석을 수행하였고, 그 결과는 Table 2에 나타내었다. 니켈을 조촉매로 사용하였을 때와 루테늄을 조촉매로 사용하였을 때 모두 1 wt% 담지 시 보다 3 wt% 담지를 진행 했을 때 각 조촉매의 비율이 3~5배 가량 증가하는 것으로 나타났다.
촉매 시료를 200 ℃에서 6 h 동안 진공 처리한 후, 액체질소 온도에서 질소를 흡착 기체로 흘려 흡착량을 계산했다. 이때, BET 식을 이용하여 비표면적을 계산하고, BJH식을 이용하여 기공 전체의 부피와 평균 직경을 계산하였다.

이론/모형

또한, 촉매의 조성확인을 위해 X-ray 형광 분광법(x-ray fluorescence, XRF)를 측정하였다. Rigaku/ZSX PrimusⅡ를 사용했으며, 진공 상태에서 silicon 반도체 검출기를 사용하였고, 분해능은 약 165 eV이다.
높은 열적 안정성을 가지는 촉매들 중 Sr 또는 Ba이 첨가된 헥사알루미네이트 촉매는 고내열성 촉매로 많이 사용되고 있다[15,16]. 일반적으로 헥사알루미네이트 촉매는 공침법을 이용하여 제조되며, 본 실험에서도 공침법을 사용하여 헥사알루미네이트를 제조하였다.
질소흡착 등온선은 BEL JAPAN의 BELSORP-miniⅡ를 이용하여 측정했다. 촉매 시료를 200 ℃에서 6 h 동안 진공 처리한 후, 액체질소 온도에서 질소를 흡착 기체로 흘려 흡착량을 계산했다.
촉매의 결정성은 X-ray 회절분석법(x-ray diffraction, XRD)를 이용하여 분석하였다. XRD는 Rigaku사의 MiniFlex600을 사용하였고, 측정각은 3 ~ 90°, 각속도는 5° min^-1으로 분석하였다.

성능/효과

이는 루테늄 금속이 ADN 기반 액체 단일 추진제 분해 반응에 활성이 뛰어나면서, 동시에 기공 부피와 기공의 크기를 증가시키는데 기여하였기 때문이다. Cu/hexaaluminate pellet 촉매의 내열성에 루테늄이 미치는 영향을 확인하기 위하여 1200 ℃에서의 열처리와 ADN 기반 액체 단일 추진제 분해 실험을 반복적으로 수행한 결과, 루테늄의 첨가 비율이 증가함에 따라 열적 안정성 또한 증가하는 것을 확인할 수 있었다.
앞선 ADN 기반 액체 단일 추진제의 분해 반응 실험에서 분해 활성에 대한 각 조촉매의 성능을 확인하였다. 그 결과, 니켈 사용시에는 촉매의 분해 개시 온도 감소 효과가 없었고, 루테늄을 조촉매로 사용했을 때에는 촉매의 분해 개시 온도가 감소하는 것을 확인할 수 있었다. 이러한 선행 연구 결과를 토대로 열 충격 반복 분해 실험을 진행하였는데, 이는 Cu(M1)/hexaaluminate pellet 촉매의 고내열성에 루테늄이 미치는 영향을 확인하기 위하여 진행되었다.
또한, 촉매의 금속 조성을 알아보기 위하여 XRF 분석을 수행하였고, 그 결과는 Table 2에 나타내었다. 니켈을 조촉매로 사용하였을 때와 루테늄을 조촉매로 사용하였을 때 모두 1 wt% 담지 시 보다 3 wt% 담지를 진행 했을 때 각 조촉매의 비율이 3~5배 가량 증가하는 것으로 나타났다. 즉, IW 방법을 이용한 조촉매 금속의 담지가 잘 이루어졌다는 것을 확인할 수 있었다.
7 ℃로 평균 대비 최대 약 9%의 온도 변화를 보여, 조촉매 없이도 열적 안정성을 가지고 있는 것을 확인할 수 있다. 또한, 루테늄을 조촉매로 사용한 Cu(M1)-Ru(M3_1)/hexaaluminate pellet과 Cu(M1)-Ru(M3_3)/hexaaluminate pellet 촉매의 평균 분해 개시 온도는 각각 92.4 ℃, 92.3 ℃, 온도 변화는 16%, 10%를 보여 루테늄의 첨가 비율이 증가함에 따라 열적 안정성 또한 증가하는 것을 확인할 수 있었다(Figure 11). 이러한 결과를 통해 루테늄이 촉매의 열적 안정성을 유지시켜 주는 성능을 가지고 있음을 확인하였다.
본 분해 반응 실험을 통해 니켈과 루테늄 조촉매 금속의 분해 성능을 확인할 수 있었으며, 니켈은 분해 개시 온도의 감소에 효과가 없으며, 도리어 분해 개시 온도의 상승을 야기하는 것을 확인할 수 있었고, 루테늄은 분해 개시 온도의 감소 효과를 갖는 것으로 나타났다. 이러한 결과는 루테늄을 담지시킨 촉매의 기공 부피 및 크기가 니켈을 담지시킨 촉매보다 크기 때문에 나타난 결과라고 판단되었다.
열 충격 반복 분해 실험 결과, Cu(M1)/hexaaluminate pellet 촉매의 평균 분해 개시 온도는 95.7 ℃로 평균 대비 최대 약 9%의 온도 변화를 보여, 조촉매 없이도 열적 안정성을 가지고 있는 것을 확인할 수 있다. 또한, 루테늄을 조촉매로 사용한 Cu(M1)-Ru(M3_1)/hexaaluminate pellet과 Cu(M1)-Ru(M3_3)/hexaaluminate pellet 촉매의 평균 분해 개시 온도는 각각 92.
3 ℃로 증가하였다. 이 결과를 통해 니켈은 ADN 기반 액체 단일 추진제의 분해 활성 증가에 도움을 주지 않는다는 것을 확인할 수 있다. 반면, 루테늄을 조촉매로 사용했을 때, 루테늄 첨가 비율의 증가에 따라 ADN 기반 액체 단일 추진제 분해 개시 온도가 91.
3 ℃, 온도 변화는 16%, 10%를 보여 루테늄의 첨가 비율이 증가함에 따라 열적 안정성 또한 증가하는 것을 확인할 수 있었다(Figure 11). 이러한 결과를 통해 루테늄이 촉매의 열적 안정성을 유지시켜 주는 성능을 가지고 있음을 확인하였다.
또한 분해 시 기체 생성물의 형성으로 인해 급격한 압력의 증가가 발생하는데, 이때의 압력차를 ∆P로 나타낸다. 이러한 결과를 통해 분해 개시 온도가 낮을수록 저온 분해 활성이 우수하다고 판단하였다.
1 nm로 나타났다. 이와 비교하여 니켈을 조촉매로 사용한 Cu(M1)-Ni(M3_1)/hexaaluminate와 Cu(M1)-Ni(M3_1)/hexaaluminate pellet 촉매의 경우, 비표면적은 0.4 m² g^-1으로 니켈을 사용하지 않은 경우와 유사하고, 기공 사이즈 역시 6.2 nm, 7.1 nm로 유사한 것을 확인할 수 있었다. 반면, 기공의 부피는 0.
하지만, 촉매를 사용하는 경우, 이보다 훨씬 낮은 분해 개시 온도를 얻을 수 있다. 조촉매를 사용하지 않은 Cu(M1)/hexaaluminate pellet 촉매를 사용한 경우, 분해 개시 온도는 93.5 ℃로 크게 감소한 것을 확인하였으며, 분해 활성이 좋은 촉매라고 판단되었다. 니켈을 조촉매로 사용한 경우, 니켈을 1 wt%, 3 wt% 첨가하였을 때 첨가 비율이 증가함에 따라 ADN 기반 액체 단일 추진제의 분해 개시 온도가 109.
니켈을 조촉매로 사용하였을 때와 루테늄을 조촉매로 사용하였을 때 모두 1 wt% 담지 시 보다 3 wt% 담지를 진행 했을 때 각 조촉매의 비율이 3~5배 가량 증가하는 것으로 나타났다. 즉, IW 방법을 이용한 조촉매 금속의 담지가 잘 이루어졌다는 것을 확인할 수 있었다.
3 ℃로 낮아졌다. 즉, 루테늄 조촉매가 ADN 기반 액체 단일 추진제의 분해 개시 온도를 낮추는데 효과가 있다는 것을 의미한다. 이는 루테늄 금속이 ADN 기반 액체 단일 추진제 분해 반응에 활성이 뛰어나면서, 동시에 기공 부피와 기공의 크기를 증가시키는데 기여하였기 때문이다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	현재 주로 사용되는 액체 단일 추진제는?	이러한 우주선 및 인공위성의 자세제어 시스템에 사용되는 추력기에는 액체 단일 추진제가 널리 사용된다. 현재 주로 사용되는 액체 단일 추진제는 하이드라진(hydrazine)이다. 하지만 하이드라진은 호흡기와 피부를 통해 흡수되어 인체의 조직을 부식시키는 특성이 있기 때문에 사용에 제약이 많다[1-5].
	하이드라진의 특성은?	현재 주로 사용되는 액체 단일 추진제는 하이드라진(hydrazine)이다. 하지만 하이드라진은 호흡기와 피부를 통해 흡수되어 인체의 조직을 부식시키는 특성이 있기 때문에 사용에 제약이 많다[1-5]. 그래서 최근에는 하이드라진을 대체할 수 있는 친환경적인 물질에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
	암모늄디나이트라마이드 기반 액체 단일 추진체의 단점은?	그 중에서도 암모늄 이온(NH4+)과 디나이트라마이드 이온(N(NO2)-2)으로 구성된 ADN계 액체 단일 추진제는 독성이 적고 저민감성이며 저장안정성이 우수하며, 비추력이 높다는 장점을 가지고 있다(Figure 1, Figure 2). 그러나 ADN 기반 액체 단일 추진제는 수분함량이 높아 점화가 어렵다는 단점이 있다[6]. 따라서, 이러한 단점을 극복하기 위해 ADN 기반 액체 단일 추진제의 분해를 촉진시키기 위한 촉매를 필요로 한다[7,8].

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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