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NTIS 바로가기한국주조공학회지 = Journal of Korea Foundry Society, v.40 no.3, 2020년, pp.66 - 75
김수배 (재료연구소(KIMS) 금속재료연구본부) , 조영희 (재료연구소(KIMS) 금속재료연구본부) , 조민수 (재료연구소(KIMS) 금속재료연구본부) , 이정무 (재료연구소(KIMS) 금속재료연구본부)
The aim of this study was to optimize a solid solution treatment for a high pressure die casting Al-10Si-0.3Mg-0.6Mn alloy to avoid blistering and to improve the strength of the alloy. To achieve this goal, the number density of the blisters and the strength of the alloy under various solid solution...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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다이캐스팅 공법의 장점은? | 다양한 알루미늄 합금 중 Al-Si-Mg 계 주조 합금은 경량이며 주조성이 우수하여 자동차 부품 제조에 널리 활용되고 있는데, 주로 다이캐스팅 공법을 통하여 부품으로 제조되고 있다[3]. 다이캐스팅 공법은 압력을 가하여 복잡한 형상의 금형에 용탕을 채우는 공정으로, 대량생산이 용이하며 치수 정밀도가 높은 장점이 있다. 그러나 다이캐스팅 공정 중 용탕이 금형을 채울 때, 용탕의 비평면(non-planar) 유동 및 난류(turbulent) 유동에 의해 가스나 윤활제가 용탕에 갇히게 되며, 이는 다이캐스팅 특유의 빠른 응고 시 가스에 의한 기공(gas pore)이나 윤활제에 의한 수축공(shrinkage) 등의 주조 결함을 발생시킨다[4]. | |
다이캐스팅 공법의 단점은? | 다이캐스팅 공법은 압력을 가하여 복잡한 형상의 금형에 용탕을 채우는 공정으로, 대량생산이 용이하며 치수 정밀도가 높은 장점이 있다. 그러나 다이캐스팅 공정 중 용탕이 금형을 채울 때, 용탕의 비평면(non-planar) 유동 및 난류(turbulent) 유동에 의해 가스나 윤활제가 용탕에 갇히게 되며, 이는 다이캐스팅 특유의 빠른 응고 시 가스에 의한 기공(gas pore)이나 윤활제에 의한 수축공(shrinkage) 등의 주조 결함을 발생시킨다[4]. 이 주조 결함들은 주조품의 특성을 저하시킬 뿐만 아니라, 후속 열처리 실시를 어렵게 만들기도 한다. | |
Al-Si-Mg 계 주조 합금이란? | Al-Si-Mg 계 주조 합금은 열처리시 시효경화를 일으켜 합금의 강도를 큰 폭으로 향상시킬 수 있는 열처리형 합금으로 알려져 있다[5]. 일반적으로 시효경화는 주로 주조 후 인공 시효를 수행하는 T5 열처리나, 용체화 처리 후 자연시효를 수행하는 T4 열처리, 용체화 처리, 급랭, 인공시효의 순서로 수행되는 T6 및 T7 열처리에 의해 얻어진다. |
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오픈액세스 학술지에 출판된 논문
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