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알루미늄 환봉의 나선형 표면 미세입자 분사가공의 조건에 대한 연구
A Study on the Fine Particle Dispensing Conditions for a Spiral Surface of Round Aluminum Bars 원문보기

한국기계가공학회지 = Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, v.19 no.8, 2020년, pp.88 - 93  

최성윤 (경남대학교대학원) ,  이은주 (한국폴리텍 창원) ,  이세한 (경남대학교 기계공학부) ,  권대규 (한국국제대학교 항공부품공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

The goal of this study is to determine the influence of major factors on the spiral surface microparticle injection machining of cylindrical specimens by the statistical method ANOVA. Before the experiment, rod-shaped test specimens and jigs for helical surface spraying were prepared, and the surfac...

주제어

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문제 정의

  • 나머지 인자로는 분사 높이(Height Injection), 분사시간(Injection Time), 지그주축회전수(Revolutions), 분당 이송거리이며 고정 값으로 조건을 지정하였다. 가공 후 표면 거칠기를 측정하여 데이터를 분산분석으로 주요인자들이 표면 거칠기에 끼치는 영향을 파악하고자 하였다.
  • 본 연구는 원통형 시편을 나선형 표면 미세입자 분사가공을 하는 경우 주요 인자들의 영향을 통계적 방법인 분산분석에 의하여 파악하고자 한다. 주요인자로는 분사 입자(Injection Particle), 노즐직경(Nozzle Diameter), 분사 압력(Injection Pressure) 3가지를 설정하고 변수로 지정한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
본 논문에서 원통형 시편을 나선형 표면 미세입자 분사가공 속 지정한 영향받는 인자는 무엇이 있는가? 본 연구는 원통형 시편을 나선형 표면 미세입자 분사가공을 하는 경우 주요 인자들의 영향을 통계적 방법인 분산분석에 의하여 파악하고자 한다. 주요인자로는 분사 입자(Injection Particle), 노즐직경(Nozzle Diameter), 분사 압력(Injection Pressure) 3가지를 설정하고 변수로 지정한다. 나머지 인자로는 분사 높이(Height Injection), 분사시간(Injection Time), 지그주축회전수(Revolutions), 분당 이송거리이며 고정 값으로 조건을 지정하였다. 가공 후 표면 거칠기를 측정하여 데이터를 분산분석으로 주요인자들이 표면 거칠기에 끼치는 영향을 파악하고자 하였다.
알루미늄이란 어떤 금속인가? 알루미늄은 우수한 절삭성과 비교적 좋은 내식성을 가진 금속이다. 하지만 알루미늄 소재는 연성재료로 최근 기계구성 부품의 고정밀 및 표면품질의 개선이 지속적으로 요구되고 있으며 이러한 요구는 알루미늄의 활용도를 더욱 넓히기 위해서 표면 형상의 가공이 중요시 되고 있다.
알루미늄의 가공품질을 위한 방법 중 표면미세가공분야는 어떤 방법으로 주목받고 있는가? 알루미늄의 가공품질을 충족하기 위해 정밀 가공 분야에서는 절삭가공[1], 방전과 레이저 미세가공[2~3]등 다수의 연구가 이루어지고 있으며,. 그중 표면미세가공분야는 코팅되거나 부식된 표면의 세척, 유리 및 거울의 장식등에 쓰인 오래된 가공법인 입자분사 가공[4~5] 기술을 응용한 것으로 취성 재료에 대한 마이크로 형상의 기계적인 가공 방법으로 주목 받고 있다.
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참고문헌 (5)

  1. Choi, S. Y., Kwon, D. G., Park, I. S., Wang, D. H., "A study on the optimal conditions for machining accuracy when endmill fillet cutting at the corner", Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers, Vol. 15 No. 4, pp. 101-108, 2016. 

  2. Yun,, J. D., Wang, D. H., Ahn,, Y. C., Go, C. H., "Electrical Discharge Machining of Alumina Ceramic Matrix Composites Containing Electro-conductive Titanium Carbide as a Second Phase", Journal of the Korean Ceramic Society, Vol. 34, No.10, pp. 1092-1098, 1997. 

  3. Jang, H. S., Kim, H. S., Shin, K. H., "A Study on Performance Improvement of Electrical Discharge Machining for Producing Micro-holes Using a Shot Blasting Surface Treatment", Journal of the The Korean Society for Technology of Plasticity., Vol. 21 No. 5, pp. 312-318, 2012. 

  4. Kwon, D. G., Wang, D. H., "Optimal Blasting Conditions for Surface Profile when Micro Particle Blasting by Statistical Analysis of Orthogonal Arrays", Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers., Vol. 15, No. 4, pp. 148-154, 2016. 

  5. Kim, S. H., Wang, D. H., Lee,, S. H., "The Characteristics of Surface Roughness when Micro Blasting of Titanium Alloy with Spiral Movement", Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers., Vol. 11, No, 4, pp. 125-130, 2012. 

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