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문제 정의
- 본 연구는 미술작품에 다수 존재하는 금속 및 금속-복합재질 작품의 효과적인 보존처리를 위해 기화성 방청제의 효과를 평가하였으며, 이를 응용한 기화성 방청필름의 적용 가능성도 확인함에 따라 다음과 같은 결과를 얻었다.
- 본 연구에서는 기존에 사용되지 않았던 기화성 방청제의 방청효과를 확인하고, 더 나아가 기화성 방청제가 함유된 방청필름의 적용성을 평가하였다. 기존에 작품의 보관 및 관리 시 사용하였던 폴리에틸렌 필름과 방청필름의 비교를 통해 현대 미술작품에 기화성 방청제 및 방청필름의 적용 가능성을 확인하였다.
- 기존에 작품의 보관 및 관리 시 사용하였던 폴리에틸렌 필름과 방청필름의 비교를 통해 현대 미술작품에 기화성 방청제 및 방청필름의 적용 가능성을 확인하였다. 이를 바탕으로 실제 조각 작품에 기화성 방청제 및 방청필름을 적용하여 그 효과를 알아보고자 하였다.
제안 방법
- 48시간 경과 후 각 시편을 꺼내 부식촉진실험을 실시하였다. 부식촉진실험은 3% NaCl 수용액에 +극에는 탄소강, -극에 흑연을 연결하였으며, 전원공급기(APS3005S, ATTEN, CHN)의 전압은 12 V를 부여하였다.
- KS D 9502 규격(온도 35±2℃, pH 6.5∼7.2, 염수농도(50±5) g/L)에 따라 48시간 동안 염수분무시험(Salt spray chamber, Shinsung tec., KOR)을 실시하였다(Figure 4).
- KS 규격(KS D 3503)을 바탕으로 철제시편(SS275, P<0.05, S<0.05, C<0.25, Si<0.45)을 동일한 크기로(30 × 30 mm) 제작하였으며 시편의 표면 거칠기를 일정하게 만들기 위해 #320∼1200 sand paper를 이용하여 표면을 고르게 하였다.
- 부식촉진실험은 3% NaCl 수용액에 +극에는 탄소강, -극에 흑연을 연결하였으며, 전원공급기(APS3005S, ATTEN, CHN)의 전압은 12 V를 부여하였다. 각 시편마다 5 Ω의 저항을 연결시키고 저항에 병렬로 전압계를 설치하여 3분간 작동하였다.
- 방청처리에 따른 금속 표면의 색상 변화를 확인하기 위하여 부식 전, 후의 색도(CM-700d, Minolta, JPN) 측정을 실시하였다. 각 시험편마다 동일한 지점을 3회 연속 측정한 후 평균값을 계산하여 색도차를 산출하였다.
- 기화성 방청제 및 방청필름의 방청효과 결과를 바탕으로 작품 방청처리에 이를 적용하였다.
- 기화성 방청제 및 방청필름의 방청효과를 확인하고자 의사시편을 제작하여 방청처리 후 인공 부식을 통해 방청 효과를 확인하였다.
- 작품은 건식 클리닝 후 기화성 방청제를 사용하여 방청처리를 실시하였다. 기화성 방청제를 못 사이에 넣고 투과성이 낮은 비닐로 이중 포장하여 48시간 동안 밀폐하였다. 기화성 방청제의 성능을 확인하기 위해 부식촉진실험에 필요한 철제시편을 작품과 함께 방청처리 하였다.
- 못이 꽂혀 있는 작품의 상단부는 직접적으로 방청제를 도포하기 어려운 형태여서 기화성 방청제를 사용하였다. 기화성 방청제를 못 사이에 넣고 투과성이 낮은 비닐로 이중포장하여 48시간 동안 밀폐하여 방청처리를 진행한 후 기화성 방청제와 시편을 제거하였다. 목재 구멍 주변의 균열부 및 불안정하여 탈락 위험이 있는 못은 에폭시 퍼티를 사용하여 재고정하는 것으로 처리를 마무리하였다(Figure 14).
- 기화성 방청제를 못 사이에 넣고 투과성이 낮은 비닐로 이중 포장하여 48시간 동안 밀폐하였다. 기화성 방청제의 성능을 확인하기 위해 부식촉진실험에 필요한 철제시편을 작품과 함께 방청처리 하였다. 철제시편을 사용하여 방청처리에 따른 못의 색도 및 부식 속도를 평가하였다.
- 실제 작품을 대상으로 기화성 방청제를 사용하여 방청처리를 진행한 결과, 색도 변화는 미미하였으며, 방청처리로 인해 부식속도가 감소함을 확인하였다. 또한 접촉각 및 표면에너지 역시 변화가 적어 기화성 방청제 및 방청필름의 방청효과를 확인하였다. 이는 작품에 직접적으로 도포하는 형태의 방청처리뿐만 아니라 기화성 방청제를 사용한 간접적인 처리도 가능함을 보여주었다.
- 작품의 목재 및 못 표면에 쌓인 먼지 및 이물질을 제거하기 위해 에어컴프레셔와 소도구를 사용하여 건식 클리닝을 진행하였다. 목재에 칠해진 페인트 표면의 오염물을 제거하기 위해 용매 테스트 후 증류수로 습식 클리닝을 실시하였다. 못의 표면은 전체적으로 부식되어 방청처리가 필요한 상태였다.
- 상대적으로 양호한 상태였으므로 클리닝, 탈락부 접합 및 복원, 방청처리 순으로 진행하였다. 방청처리 전, 후의 표면 변화를 측정하여 방청처리 효과를 확인하였다. 앞서 방청필름 실험 방법과 동일한 색도, 접촉각 및 표면에너지 평가를 실시하였다.
- 방청처리에 따른 금속 표면의 색상 변화를 확인하기 위하여 부식 전, 후의 색도(CM-700d, Minolta, JPN) 측정을 실시하였다. 각 시험편마다 동일한 지점을 3회 연속 측정한 후 평균값을 계산하여 색도차를 산출하였다.
- 작품에 부분적으로 부식이 관찰되어 방청처리를 실시하였다. 방청필름 내부에 작품을 넣은 후 48시간 동안 밀폐하여 방청처리를 실시하였으며, 방청처리 전, 후 상태를 측정하여 방청효과를 확인하였다(Figure 16).
- 폴리에틸렌 필름은 금속작품의 포장 시 주로 사용되는 투명 폴리에틸렌 필름을 사용하였다. 방청필름 시편은 금속시편에 방청필름을 감싼 후 폴리에틸렌 필름으로 둘러 고정하였으며, 폴리에틸렌 필름 시편은 폴리에틸렌 필름으로만 표면을 감싸 제작하였다. 이와 대조적으로 시편에 아무 처리를 하지 않은 미적용 금속시편을 대조군으로 준비하였다.
- 방청필름의 방청효과를 확인하기 위하여 인위적인 환경을 제공하여 부식을 가속화시켰다. KS D 9502 규격(온도 35±2℃, pH 6.
- 방청효과를 평가하고자 부식촉진실험 후 중량변화를 통해 부식속도를 도출하였다. 부식속도는 무게 변화량을 시편의 전 표면적으로 나눈 뒤 시간으로 나누어 표현하며, 표시방법에는 시험편의 노출면적 및 노출기간에 의한 영향도 포함된다.
- 접촉각측정기(MSA, KRUSS, DEU)를 사용하여 Owens-Wendt-geometric mean 방식으로 접촉각 및 표면에너지를 계산하였다. 본 연구에서는 Double sessile drop 방식으로 측정용액[초순수용액(H2O), 디아이오도메탄(CHI2)]을 시편에 떨어뜨려 시편마다 10회 반복 측정 후 평균값을 산출하였으며, 시편의 최대, 최소값을 제외한 나머지 시편의 평균값을 사용하였다.
- 48시간 경과 후 각 시편을 꺼내 부식촉진실험을 실시하였다. 부식촉진실험은 3% NaCl 수용액에 +극에는 탄소강, -극에 흑연을 연결하였으며, 전원공급기(APS3005S, ATTEN, CHN)의 전압은 12 V를 부여하였다. 각 시편마다 5 Ω의 저항을 연결시키고 저항에 병렬로 전압계를 설치하여 3분간 작동하였다.
- 머리 및 목 부분에 기존 접착제가 남아있어 메스, 핀셋 등 소도구로 고착된 잔여물을 제거하였다. 분리된 머리와 목은 글루건으로 1차 고정을 한 후 에폭시 퍼티를 사용하여 접합하였으며, 접합부는 아크릴 물감을 사용하여 색맞춤하였다. 작품에 부분적으로 부식이 관찰되어 방청처리를 실시하였다.
- 상대적으로 양호한 상태였으므로 클리닝, 탈락부 접합 및 복원, 방청처리 순으로 진행하였다. 방청처리 전, 후의 표면 변화를 측정하여 방청처리 효과를 확인하였다.
- 시편 표면의 전기저항값을 측정하여 부식 전, 후에 따른 방청효과를 살펴보았다. 강제부식 시킨 모든 시편의 표면저항은 평균 155 Ω 정도로 측정되었으나 부식 후 방청필름 시편(VR, VS, VB)은 약 460 Ω, 폴리에틸렌 필름 시편(PF)은 735 Ω, 미처리 시편(UT)은 2180 Ω으로 표면 저항이 증가하였다(Table 5).
- 이와 대조적으로 시편에 아무 처리를 하지 않은 미적용 금속시편을 대조군으로 준비하였다. 시편은 방청필름 3종, 폴리에틸렌 필름 1종, 미적용 시편 1종, 총 5종을 각각 5배수로 제작하였다(Table 2, Figure 3).
- 실험 전, 후 표면의 색 변화를 확인하기 위해 분광측색계를 사용하였으며, 각각의 시편 표면에서 세 지점을 측정한 후 평균값으로 색차를 비교하였다.
- 방청처리 전, 후의 표면 변화를 측정하여 방청처리 효과를 확인하였다. 앞서 방청필름 실험 방법과 동일한 색도, 접촉각 및 표면에너지 평가를 실시하였다.
- 기화성 방청제의 정량은 방청대상의 모양, 방청공간, 방청기간, 밀폐도 등에 따라 다르나 일반적으로 30 g/m3(24개월)로 권장하고 있다. 이에 따라 기화성 방청제를 정량 처리한 시편과 2배의 양을 적용한 과량처리 시편, 대조군 미처리 시편 총 3종의 시편을 5배수로 제작하여 실험을 진행하였다. 기화성 방청제는 C사(VpCI-609, Cortec®, USA), Z사(Zenox, Zerus® t, KOR)의 제품을 선정하였으며, 각 시편들은 미처리, 정량, 과량의 기화성 방청제를 넣은 8 L 데시케이터에 밀폐하였다(Table 1, Figure 2).
- 분리된 머리와 목은 글루건으로 1차 고정을 한 후 에폭시 퍼티를 사용하여 접합하였으며, 접합부는 아크릴 물감을 사용하여 색맞춤하였다. 작품에 부분적으로 부식이 관찰되어 방청처리를 실시하였다. 방청필름 내부에 작품을 넣은 후 48시간 동안 밀폐하여 방청처리를 실시하였으며, 방청처리 전, 후 상태를 측정하여 방청효과를 확인하였다(Figure 16).
- 작품은 건식 클리닝 후 기화성 방청제를 사용하여 방청처리를 실시하였다. 기화성 방청제를 못 사이에 넣고 투과성이 낮은 비닐로 이중 포장하여 48시간 동안 밀폐하였다.
- 윤길현의 작품 ‘나를 따라 다니는 비’는 사람 입상에 우산을 꽂을 수 있는 형태이며, 철과 자연석, 금속이 결합된 작품이다. 작품은 전체적으로 금속으로 제작되어 있었으나 얼굴은 자연석 위에 아크릴 물감으로 채색하여 표현하였다.
- 작품의 목재 및 못 표면에 쌓인 먼지 및 이물질을 제거하기 위해 에어컴프레셔와 소도구를 사용하여 건식 클리닝을 진행하였다. 목재에 칠해진 페인트 표면의 오염물을 제거하기 위해 용매 테스트 후 증류수로 습식 클리닝을 실시하였다.
- 대상 작품은 사람이 우산을 들고 있는 형태로 철 및 청동, 석재로 구성되었으며, 작품의 머리와 몸이 분리되어 접합이 필요한 상태였다. 전반적으로 작품 표면에 먼지가 관찰되어 붓, 솔 등을 사용하여 건식 클리닝을 실시하였다. 머리 및 목 부분에 기존 접착제가 남아있어 메스, 핀셋 등 소도구로 고착된 잔여물을 제거하였다.
- 기화성 방청제의 성능을 확인하기 위해 부식촉진실험에 필요한 철제시편을 작품과 함께 방청처리 하였다. 철제시편을 사용하여 방청처리에 따른 못의 색도 및 부식 속도를 평가하였다. 색도 및 부식속도 측정은 앞선 측정 방법과 동일한 방법으로 진행하였다.
대상 데이터
- 금속시편은 철제시편(SS275, P<0.05, S<0.05, C<0.25, Si<0.45, 30 x 100 mm)을 사용하였으며, 방청필름은 철 및 비철금속에 사용가능한 R사, S사, B사의 방청필름 세 종류를 선정하였다.
- 기화성 방청제는 C사(VpCI-609, Cortec®, USA), Z사(Zenox, Zerus® t, KOR)의 제품을 선정하였으며, 각 시편들은 미처리, 정량, 과량의 기화성 방청제를 넣은 8 L 데시케이터에 밀폐하였다(Table 1, Figure 2).
- 대상 작품은 사람이 우산을 들고 있는 형태로 철 및 청동, 석재로 구성되었으며, 작품의 머리와 몸이 분리되어 접합이 필요한 상태였다. 전반적으로 작품 표면에 먼지가 관찰되어 붓, 솔 등을 사용하여 건식 클리닝을 실시하였다.
- 전반적으로 작품 표면에 먼지가 관찰되어 붓, 솔 등을 사용하여 건식 클리닝을 실시하였다. 머리 및 목 부분에 기존 접착제가 남아있어 메스, 핀셋 등 소도구로 고착된 잔여물을 제거하였다. 분리된 머리와 목은 글루건으로 1차 고정을 한 후 에폭시 퍼티를 사용하여 접합하였으며, 접합부는 아크릴 물감을 사용하여 색맞춤하였다.
- 방청필름 시편은 금속시편에 방청필름을 감싼 후 폴리에틸렌 필름으로 둘러 고정하였으며, 폴리에틸렌 필름 시편은 폴리에틸렌 필름으로만 표면을 감싸 제작하였다. 이와 대조적으로 시편에 아무 처리를 하지 않은 미적용 금속시편을 대조군으로 준비하였다. 시편은 방청필름 3종, 폴리에틸렌 필름 1종, 미적용 시편 1종, 총 5종을 각각 5배수로 제작하였다(Table 2, Figure 3).
- 45, 30 x 100 mm)을 사용하였으며, 방청필름은 철 및 비철금속에 사용가능한 R사, S사, B사의 방청필름 세 종류를 선정하였다. 폴리에틸렌 필름은 금속작품의 포장 시 주로 사용되는 투명 폴리에틸렌 필름을 사용하였다. 방청필름 시편은 금속시편에 방청필름을 감싼 후 폴리에틸렌 필름으로 둘러 고정하였으며, 폴리에틸렌 필름 시편은 폴리에틸렌 필름으로만 표면을 감싸 제작하였다.
데이터처리
- 방청효과를 확인하기 위한 표면 저항은 표면저항측정기(METRISO 3000, Wolfgang Warmbier, DEU)를 사용하였으며 2분 탐침법(Two-point probe method)으로 실시하였다. 시편의 측정값은 최대, 최소값을 제외한 나머지 시편의 평균값을 사용하였다.
이론/모형
- 이러한 저항은 전도성 물질 표면에 일정한 전압과 전류를 내보내면 표면에 전류가 흐르면서 전압, 전류, 저항 간 상관관계를 통해 도출되는 저항값으로 나타낼 수 있다. 방청효과를 확인하기 위한 표면 저항은 표면저항측정기(METRISO 3000, Wolfgang Warmbier, DEU)를 사용하였으며 2분 탐침법(Two-point probe method)으로 실시하였다. 시편의 측정값은 최대, 최소값을 제외한 나머지 시편의 평균값을 사용하였다.
- 접촉각측정기(MSA, KRUSS, DEU)를 사용하여 Owens-Wendt-geometric mean 방식으로 접촉각 및 표면에너지를 계산하였다. 본 연구에서는 Double sessile drop 방식으로 측정용액[초순수용액(H2O), 디아이오도메탄(CHI2)]을 시편에 떨어뜨려 시편마다 10회 반복 측정 후 평균값을 산출하였으며, 시편의 최대, 최소값을 제외한 나머지 시편의 평균값을 사용하였다.
- 측정된 접촉각을 바탕으로 Owen-Wendt-geometric mean 을 이용하여 표면에너지를 구하였다. 강제부식 전 시편들의 평균 표면에너지는 41.
성능/효과
- 1. 부식속도측정 결과, 처리 전 시편과 비교하여 처리 후 시편의 부식속도가 절반정도 감소함에 따라 기화성 방청제가 철에 확실한 방청효과가 있는 것을 확인하였다.
- 2. 기화성 방청제 처리 후 금속시편은 기화성 방청제를 과량 사용했을 때 색차가 더 높았으나 전반적으로 색차값이 평균 1이하로 육안상 구분하기 힘든 근소한 차이를 보여 기화성 방청제의 처리가 색 변화에 큰 영향을 주지 않는 것으로 판단된다.
- 3. 기화성 방청제가 함유된 방청필름의 평가 결과, 인공부식 후 미처리, 폴리에틸렌 필름, 방청필름 시편 순으로 색도차가 크게 발생하였다. 특히 미처리 시편의 경우 부식화합물이 모든 시편에 전체적으로 발생한 반면 방청필름 시편은 일부 시편에서만 부식이 관찰되어 방청필름 시편의 표면 보호효과를 확인하였다.
- 4. 접촉각 및 표면에너지 측정 결과, 방청필름을 사용한 시편에서 접촉각 및 표면에너지 변화가 가장 적었으며, 나머지 시편의 경우 모두 증가하는 모습을 보였다. 이는 시편의 표면이 부식되면서 소수성화 되어 접촉각이 증가한 것으로 보이며, 표면에너지 변화 역시 부식화합물로 인한 것으로 확인되었다.
- 5. 표면 전기저항값 측정 결과, 방청필름, 폴리에틸렌 필름, 미적용 시편 순으로 저항값이 증가하였는데 이는 표면에 형성된 부식산화물에 의한 결과임을 확인하였다. 그러나 방청필름을 사용한 일부 시편에서 부식산화물이 생성되지 않았음에도 시편의 저항값이 증가하였는데 이는 방청필름 내부에 있던 기화성 방청제가 금속과 반응하여 피막을 형성하였기 때문으로 판단된다.
- 6. 실제 작품을 대상으로 기화성 방청제를 사용하여 방청처리를 진행한 결과, 색도 변화는 미미하였으며, 방청처리로 인해 부식속도가 감소함을 확인하였다. 또한 접촉각 및 표면에너지 역시 변화가 적어 기화성 방청제 및 방청필름의 방청효과를 확인하였다.
- 시편 표면의 전기저항값을 측정하여 부식 전, 후에 따른 방청효과를 살펴보았다. 강제부식 시킨 모든 시편의 표면저항은 평균 155 Ω 정도로 측정되었으나 부식 후 방청필름 시편(VR, VS, VB)은 약 460 Ω, 폴리에틸렌 필름 시편(PF)은 735 Ω, 미처리 시편(UT)은 2180 Ω으로 표면 저항이 증가하였다(Table 5). 표면저항 증가율로 비교한 결과, 시편 VR, VS, VB는 평균 2.
- 강제부식 전 모든 철제 시편의 접촉각은 초순수 용액에서 접촉각이 크게 나타났으며, 평균 83°로 극성을 띄고 있었다.
- 본 연구에서는 기존에 사용되지 않았던 기화성 방청제의 방청효과를 확인하고, 더 나아가 기화성 방청제가 함유된 방청필름의 적용성을 평가하였다. 기존에 작품의 보관 및 관리 시 사용하였던 폴리에틸렌 필름과 방청필름의 비교를 통해 현대 미술작품에 기화성 방청제 및 방청필름의 적용 가능성을 확인하였다. 이를 바탕으로 실제 조각 작품에 기화성 방청제 및 방청필름을 적용하여 그 효과를 알아보고자 하였다.
- , 2016)와도 일치하는 것으로 보인다. 또한 부분적으로 부식이 발생한 시편 PF, 부식 정도가 가장 미미하였던 시편 VR, VS, VB 순으로 표면저항 증가율이 낮아지는 것으로 보아 표면저항과 부식물 간 상관관계를 확인하였다.
- 방청처리 전, 후 색도 비교 결과, 색차 0.2∼1.1로 확인 되어 방청처리에 의한 색변화는 미미한 것으로 나타났다 (Table 7).
- 방청처리 전, 후 색도 비교 결과, 색차는 0.3∼0.9로 방청처리에 의한 변화는 거의 없는 것으로 나타났다(Table 6).
- 표면전기저항의 경우 대상작품이 금속으로 구성됨에 따라 전기 전도도가 매우 높아 기기의 측정범위를 초과하여 측정이 불가능하였다. 방청처리에 의한 작품의 표면변화를 평가한 결과, 거의 변화 없는 것으로 보아 방청필름이 작품에 효과적임을 확인하였다.
- 방청필름의 사용 여부에 따른 강제 부식 결과, 방청필름을 사용한 시편 세 종류(VR, VS, VB)의 부식 전, 후 접촉각은 약 2∼10° 정도의 차이를 보였으며, 폴리에틸렌 필름(PF)은 약 60° 정도 감소하였다.
- 본 연구를 통해 기화성 방청제 및 방청필름 사용 시 처리 전⋅후의 표면 변화가 거의 없고, 방청효과가 존재하는 것을 확인하였다.
- 부식속도 비교 결과, 미처리 시편(UT) 부식속도가 1.2 μm/year인 반면 기화성 방청제 시편(M-C, M-Z, ME-C, ME-Z)의 경우 0.6∼0.7 μm/year 정도로 미처리 시편 대비 부식속도가 현저하게 감소하여 방청효과를 확인하였다.
- 9로 방청처리에 의한 변화는 거의 없는 것으로 나타났다(Table 6). 부식속도 측정 결과, 방청처리 시편은 0.205 mm/year, 미처리 시편은 0.408 mm/year로 기화성 방청제를 이용한 방청처리의 부식방지 효과를 확인하였다(Figure 15).
- 시편 PF는 모든 시편에서 부분적으로 갈색 녹이 확인되었고 색차는 약 3정도로 감지 할 정도(△E = 3.0∼6.0)였다.
- 염수분무시험을 통한 강제부식 결과, 방청필름을 사용한 시편(VR, VS, VB)의 경우 일부 시편에서 부식이 관찰되었으나 색차 1.1∼1.4로 열화에 의한 변화는 근소한 정도(△E = 0.5∼1.5)로 나타났다.
- 또한 접촉각 및 표면에너지 역시 변화가 적어 기화성 방청제 및 방청필름의 방청효과를 확인하였다. 이는 작품에 직접적으로 도포하는 형태의 방청처리뿐만 아니라 기화성 방청제를 사용한 간접적인 처리도 가능함을 보여주었다.
- 그러나 방청필름을 사용한 일부 시편에서 육안상 부식이 관찰되지 않음에도 불구하고 표면저항이 증가하였는데 이는 방청필름 내부에 있던 기화성 방청제가 금속과 반응하면서 금속 표면에 피막을 형성하였기 때문으로 사료된다. 이러한 결과는 표면저항 증가율이 낮을수록 부식 발생률이 낮은 것을 의미하며 방청필름 사용 시 방청효과가 존재함을 확인하였다.
- 머리는 몸과 분리되었으며, 분리면과 목 뒷부분에 이전에 사용된 접착제가 고착되어 있었다. 자연석으로 제작된 얼굴은 전반적으로 오염되었으며, 몸은 부분적으로 이물질이 확인되었다(Figure 6).
- 접촉각 및 표면에너지 측정 결과, 방청처리에 따른 접촉각 변화는 약 1∼5°, 표면에너지는 3.8 mN/m 정도 차이를 보여 앞서 방청필름을 적용한 실험 결과와 유사함을 확인하였다(Figure 17, 18).
- 정량 및 과량의 기화성 방청제 사용에 따른 색도 변화 비교 결과, 전반적으로 색차 1이하로 거의 변화 없어 색 변화에 안정한 것으로 나타난다. 전반적으로 기화성 방청제를 정량으로 사용한 시편(M-C, M-Z) 보다 과량(ME-C, ME-Z)으로 사용했을 때 색차가 더 높게 측정되는 것으로 보아 정량 처리가 적절한 것으로 보인다(Figure 8).
- 강제부식 시킨 모든 시편의 표면저항은 평균 155 Ω 정도로 측정되었으나 부식 후 방청필름 시편(VR, VS, VB)은 약 460 Ω, 폴리에틸렌 필름 시편(PF)은 735 Ω, 미처리 시편(UT)은 2180 Ω으로 표면 저항이 증가하였다(Table 5). 표면저항 증가율로 비교한 결과, 시편 VR, VS, VB는 평균 2.9%, 시편 PF는 5.0%, 시편 UT은 14.5% 로 나타났다(Figure 13).
후속연구
- 최근에는 여러 종류의 부식 방지제 효과 비교를 통해 기화성 방청제가 상대적으로 안정한 것으로 나타났다(Shin, 2018). 이러한 기화성 방청제 및 방청필름의 특성은 현대 조각작품의 보존처리 재료뿐만 아니라 표면오염 및 인위적인 훼손을 방지하기 위한 작품의 보관 및 관리에도 적용 가능할 것으로 생각된다.
- 본 연구를 통해 기화성 방청제 및 방청필름 사용 시 처리 전⋅후의 표면 변화가 거의 없고, 방청효과가 존재하는 것을 확인하였다. 이러한 방청방법은 기존 처리방법에 제약을 받는 복합재질 작품에 적용 가능할 것으로 판단된다. 추가적으로 방청제 도포 및 기화성 방청제의 효과 비교가 진행된다면 작품의 상태 및 처리정도에 따라 더욱 적합한 처리방법을 선정할 수 있을 것으로 생각된다.
- 이러한 방청방법은 기존 처리방법에 제약을 받는 복합재질 작품에 적용 가능할 것으로 판단된다. 추가적으로 방청제 도포 및 기화성 방청제의 효과 비교가 진행된다면 작품의 상태 및 처리정도에 따라 더욱 적합한 처리방법을 선정할 수 있을 것으로 생각된다.
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