[논문]산란계 농장 계란 이송라인의 누적충격강도와 파각발생율의 상관성 분석

조동해; 권병연; 김다혜; 김다혜; 이경우

doi:10.5536/kjps.2023.50.1.23

산란계 농장 계란 이송라인의 누적충격강도와 파각발생율의 상관성 분석
Correlation between Egg Breakage and Cumulative External Forces on Eggs during Egg Collection in Laying Hen Farms 원문보기

한국가금학회지 = Korean journal of poultry science, v.50 no.1, 2023년, pp.23 - 30

조동해 (한국양계농협 경제사업부) , 권병연 (건국대학교 동물자원학과) , 김다혜 (건국대학교 동물자원학과) , 김다혜 (건국대학교 동물자원학과) , 이경우 (건국대학교 동물자원학과)

초록
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본 연구는 농장 내 계란 이송시스템에서 발생하는 충격 정도를 파악하고 파란 발생률과 비교하여 문제점을 개선하기 위해 무창계사 12개 농장을 대상으로 하여 무선 전자계란(Wireless Egg Node II)를 활용하여 조사하였다. 전체적으로 충격 크기는 세척기와 건조기 연결 부분, 컨베이어 연결부분, 트랜스퍼, 정렬기, 집란 엘리베이터, 팩커, 계란 이송 연결부분, 알받이 순으로 나타났으나 농장에 따라 충격정도 및 충격발생 지점에 많은 차이가 있었다. 계란의 충격강도와 파란 발생률은 높은 정(+)의 상관관계가 나타났으며 일회성 충격보다는 누적된 충격의 양에 따라 파각발생이 높았고, 조사 지점에 따라 5~38 G까지 다양하며 총 파각란 발생률도 3.2%~14.5%로 나타났다. 파각 발생률을 낮추기 위해서는 난각 품질이 높은 계란을 생산하고자 하는 노력도 중요하지만 난각강도가 우수해도 최종제품에 난각이 파손되는 상황을 고려할 때 실금란 발생을 초래하는 계란이송라인 개선이 절대적으로 필요한 것으로 조사되었다.

Abstract ▼ AI-Helper

This study was conducted to analyze the correlation between egg breakage rate and cumulative external forces on eggs during the egg transfer system in 12 commercial layers farms. The commercially available electronic egg device was used to detect the external forces on eggs during egg collection systems. In addition, egg breakage rate per farm was collected. It was found that the external force on eggs were greater in the order of washer and dryer connection part, conveyor connection part, transfer, sorter, collecting elevator, packer, egg transfer connection part, and egg tray. A positive relationship between the external forces on eggs during egg transit system and the incidence of cracked eggs per farm was noted. The external forces on eggs varied from 5G to 38G depending on the location and the egg breakage rate ranged from 3.2 to 14.5% per farm. Although efforts to produce eggs with high eggshell quality are considered important, extra care should be made to lower the external forces on eggs during the egg transfer system from laying house to egg packing center.

주제어

표/그림 (6)

그림 Fig. 1. The flowchart of egg production system from farm to egg packing center.
표 Table 1. Characteristics and status of experimental farms
그림 Fig. 2. Egg transit system from laying house to egg packing center. Electronic egg (red in color) is shown in B, G, and I. A: cage with egg belt; B, C: elevator; D, E, F: conveyor; G, H: accumulator; I, J: connector; K: egg washer and dryer; L: crack detector; M: transfer; N: packer.
그림 Fig. 3. An example of a graph of external forces measured using a wireless electronic egg (Wireless Egg Node Ⅱ).
표 Table 2. The external forces on eggs during the egg transit system from house to egg grading packing center
그림 Fig. 4. Regression analysis between cumulative external force on eggs (G-value) during the egg transit system and the percentage of cracked egg per farm.

AI 본문요약
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제안 방법

농장별 계란이송라인의 충격강도를 측정하기 위해 무선 전자계란(Wireless Egg Node Ⅱ, version 1.31, Orka Food Technology Ltd, USA) 2개를 활용하였으며, 농가당 2회 반복하여 실시간으로 전송하는 자료를 토대로 충격·진동 발생 위치와 크기를 측정하였다
농장별 누적 충격강도가 파각발생률에 미치는 영향을 보기 위해 상관관계를 분석하였다. 계란이송과정 중에 발생된 충격의 크기는 충격에 대한 중력 가속도(G-value)로 나타냈으며, 파각발생률은 농장에서 검출된 수치와 외부 GPC(선별포장장)에서 검출한 수치를 합산하였고 파각검출기(ACD 066, Nabel Co.
이후 육안검사 또는 자동 파각감지기를 거친 계란은 트랜스퍼로 수직 낙하되고 혈반감지기를 통과한 후 난중별 분류된 포장기에서 포장된다. 본 연구는 케이지에서부터 포장기에 이르기까지 전 계란이송라인을 모니터링하였다.
본 연구에서 농장 내 충격과 진동이 발생하는 측정 위치는 사전 현장 테스트 결과 농가에 따라 8∼12개의 지점에서 나타났으나 자료를 일관성 있게 분석하기 위해 충격이 발생하는 지점을 크게 8개 지점으로 나누어 구간별 최대값을 기준으로 평균값을 구하였다
충격강도는 8개 이송 구간별 충격강도를 기초로 농장별 누적 충격강도 산출하여 활용하였으며, 파각발생률은 농장 내 선별과정에서 발생된 파각발생률과 농장별 GPC(선별포장장)의 파각검사 자료와 합산하여 총 파각발생률을 도출하였다. 얻어진 자료를 토대로 농장별 누적 충격강도 및 파각발생률 간 상관관계를 분석하였다.
, Kyoto, Japan)의 감도는 동일한 수준으로 하였으며 파각검출기의 설정값은 super easy 5단계로 설정하였다. 충격강도는 8개 이송 구간별 충격강도를 기초로 농장별 누적 충격강도 산출하여 활용하였으며, 파각발생률은 농장 내 선별과정에서 발생된 파각발생률과 농장별 GPC(선별포장장)의 파각검사 자료와 합산하여 총 파각발생률을 도출하였다. 얻어진 자료를 토대로 농장별 누적 충격강도 및 파각발생률 간 상관관계를 분석하였다.

대상 데이터

경기도와 경상북도에 소재하는 산란계 농장 중 12개 농장을 선정하여 2022년 4월부터 2022년 7월까지 4개월에 걸쳐 진행하였다(Table 1). 산란계 농장에서 계란 산란 후 이송과정은 Fig.
본 연구는 경기도와 경상북도에 소재한 12개 산란계 농장을 선정하여(Table 1), 2022년 4월부터 2022년 7월까지 4개월에 걸쳐 수행하였다. 산란계의 주령은 25∼69주령으로 다양하였으며, 품종은 하이라인, 로만라이트 및 이사브라운이었다.
31, Orka Food Technology Ltd, USA) 2개를 활용하였으며, 농가당 2회 반복하여 실시간으로 전송하는 자료를 토대로 충격·진동 발생 위치와 크기를 측정하였다. 본 연구에 사용된 무선 전자계란 (Wireless Egg NodeTM)은 실제 계란 모양과 무게로 고안된 장비로 계란 이동 중 받는 충격의 크기와 방향(x, y, z축)을 데이터로 전송한다. 장비 내부에는 온도 센서 및 3축(최대 40 G)의 가속감지 센서로 구성되어 있으며, 계란이 받는 충격(shock), 진동(vibration), 회전(rotation), 기울기(tilting) 및 온도를 실시간으로 모니터링할 수 있도록 그래프와 엑셀자료를 손잡이가 부착된 태블릿PC에 데이터를 전송하며 충격이 발생한 정확한 위치와 크기를 제공하게 된다.

성능/효과

농장과 GPC(선별포장장)에서 발생한 총 파각란 발생률은 농장에 따라 차이가 있었으며 본 실험에서는 3.2%에서 14.5%까지 나타났다(Table 2). 농장별 누적충격강도와 파각발생률 간 상관분석 결과는 Fig.
본 연구결과 산란계 농장에서 발생하는 파각발생률은 3∼14% 또는 그 이상 발생하고 있었으며, 이는 계란 이송장치의 연결 부분에서 발생하는 충격과 높은 상관관계가 있음을 확인하였다
4에 나타내었다. 상관관계 분석 결과 농장별 누적 충격강도와 파각발생률은 높은 정(+)의 상관관계를 나타내었다(r=0.926).
7)로 조사되었다. 이번 연구에서 전체적인 충격 크기는 세척기와 건조기 연결 부분, 컨베이어 연결 부분, 트랜스퍼, 정렬기, 집란 엘리베이터, 팩커, 계란 이송 연결 부분, 알받이 순으로 나타났으나 각 농장의 설비와 관리수준에 따라 충격 정도와 충격 발생 지점에 많은 차이가 나타났다(Table 2).
농장별 계란이송구간별 충격강도는 Table 2에 나타내었다. 조사결과 농장에 따라 차이가 있으나 시설 노후화 및 관리 미흡 등으로 인해 각 계란이송라인 연결 부분에서 실금란을 유발할 수 있는 수준의 충격(8 G 이상)이 감지되었다. 케이지 내에서 산란한 계란은 산란 이후 케이지 경사도, 케이지 노후화, 바닥재의 장력 및 에그세이버(egg saver) 유무에 따라 평균 12.
케이지 내에서 산란한 계란은 산란 이후 케이지 경사도, 케이지 노후화, 바닥재의 장력 및 에그세이버(egg saver) 유무에 따라 평균 12.2±4.9 G(median=11.2, max=24.0, min=6.0)의 충격강도가 나타났다

후속연구

본 연구결과 산란계 농장에서 발생하는 파각발생률은 3∼14% 또는 그 이상 발생하고 있었으며, 이는 계란 이송장치의 연결 부분에서 발생하는 충격과 높은 상관관계가 있음을 확인하였다. 하지만 농장의 표본수의 한계성으로 다양한 형태의 농장을 구체적으로 분석하기에는 한계가 있었기에, 향후 농가 표본수를 늘려 이송장치에서 발생하는 충격과 파각발생률 상관관계에 대해서 보다 세밀한 연구가 필요한 것으로 사료되었다.

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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